加热炉管积灰分析及烟灰处理剂的在线应用

渣油中含有高浓度的渣质,导致燃烧设备结垢及腐蚀,降低加热炉热效率和使用寿命,威胁装置长周期运行。通过对常减压装置加热炉运行情况以及炉管积灰成因分析,采用烟灰处理剂在线处理技术,有效地除去了旧灰垢和阻止了新灰垢的产生。     

常压塔在线水洗及效果分析

常压塔结盐对常压塔操作影响较大,同时还会导致塔顶温度波动、塔顶温度控制反应迟钝和产品质量不合格等问题.以260万t/a常压装置在线水洗为例,从常压塔顶部结盐结垢原因分析着手,提出了在线水洗操作过程及相应措施.     

各类挡板在炼厂加热炉中的效果分析

炼厂加热炉用挡板性能对于氧含量和炉膛负压的精密控制有着很大影响。若挡板选择的锁定方式不合理,将导致炉内突变正压,对加热炉造成很大破坏。为此,本文对各类挡板在炼厂加热炉中的使用效果进行了分析。     

新型铸造翅片板式空气预热器在炼化装置加热炉中的应用

简要介绍目前国内炼化装置各类空气预热器使用情况,通过介绍新型铸造翅片板式空气预热器的特点、制造与验收要求,突出新型铸造翅片板式空气预热器能有效耐低温露点腐蚀,在吸收低位热能的同时保证预热器较长寿命。与管束、板式空气预热器组合使用来降低投资成本,可达到提高加热炉热效率的目的,起到节能减排的效果。     

锅炉除灰系统输灰阀故障原因分析及改进方案

锅炉除灰系统在运送粉煤灰过程中,由于切断阀与阀体连接为一体设计,灰尘易沿着阀杆与填料套间隙直接进入气缸,造成汽缸壁与活塞磨损,致使气缸串气发生事故。拆装该阀检修劳动强度大,且造成环境污染。针对该隐患故障将封闭填料改为敞开式填料设计,使介质夹带灰尘无法进入气缸。改造后的输灰阀用肉眼即可判断泄漏故障,减少故障发生,降低检修劳动强度,延长阀使用寿命。     

蒸馏装置加热炉空气预热器堵塞的原因及对策

介绍了蒸馏（一）装置加热炉F1101空气预热器在实际生产中出现堵塞的现象，从燃料油性质的变化、空气预热器的结构等方面分析了发生堵塞的原因，并相应采取改善燃料油性质、空气预热器抽减部分热管以及调整吹灰的方法和频次等措施，解决了一直困扰装置安全平稳运行的空气预热器堵塞问题。     

加热炉陶瓷蓄热式空气预热器应用总结

陶瓷蓄热式空气预热器以耐腐蚀的蜂窝陶瓷为蓄热体,突破露点腐蚀障碍,深度回收加热炉烟气余热。应用案例表明：可以实现排烟温度低于90℃、热效率大于95%的加热炉节能目标。排烟温度在线可调,可控制在70～90℃的目标范围内,可以动态匹配加热炉的负荷变化和环境温度的四季变化。八通换向挡板可确保烟气和空气的同步、低频换向,换向时间为480 s时,年换向频率约6.6万次,实现零泄漏。多个八通换向挡板并联布置,由DCS(集散控制系统)或PLC(可编程逻辑控制器)自动顺序控制。新实施例显示：换向时间为480 s时,工作组陶瓷蓄热式空气预热器排烟温度在47～57℃区间内动态循环变化,穿越了100℃的酸露点和55℃的水露点。     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

提高加热炉热效率有效措施之减少旁通挡板的泄漏

针对目前加热炉余热回收冷风旁通风道调节挡板及烟道旁通密封挡板存在的内漏和开关、调节不够灵活问题,从传动机构、板叶密封等环节进行改进和完善,采用四连杆平行接触软密封的方式实现了挡板的几近零内泄漏。另外,在挡板阀的控制方式方面,在单个挡板上,同时集成了密封和调节功能,使其能够兼顾调节阀对叶片打开角度的精确控制和密封阀对控制信号的快速响应,以满足现场工艺需求。     

催化分馏塔在线水洗除盐技术应用总结

延安炼油厂2.0 Mt/a重油催化裂化装置自投产以来,先后多次出现分馏塔塔盘、空气冷却器、机泵、油气管线、换热器等堵塞和腐蚀泄漏问题,严重影响装置安全运行.为解决结盐腐蚀问题,采用了加缓蚀剂、在线水洗、加大水洗水用量等常规处理措施,取得了一定的效果.2020年对分馏塔塔顶循环回流系统实施了在线除盐技术改造,采用湍旋混合...     

延迟焦化装置加热炉偏烧原因分析及对策

延迟焦化装置加热炉低氮燃烧器改造后,加热炉炉膛温度偏差达40℃,CD路主燃烧器瓦斯偏差达227 m~3/h。通过调整炉膛东西侧风门开度及CD路风门风量,消除了炉膛温度偏差及CD路瓦斯耗量偏差,保障了加热炉长周期安全运行,同时均匀燃烧也减少了因局部缺风生成CO。     

热管空气预热器在常压炉上的应用

该热管空气预热器采用长 415 0 m m ,直径为 38m m的无吸液芯、光滑内壁重力辅助式钢 -水热管 ,在热管的外壁烧结了一层耐高温抗低温露点腐蚀的镍铬金属粉沫 ,从而大大提高了热管的使用寿命。     

加热炉及冷凝器的失效分析

在石油炼制与化工中，加热炉和冷凝器发挥着重要作用，但恶劣的工艺环境可能导致设备的失效：加热炉炉管长期处于高温和腐蚀性介质环境中，在运行中发生变形、泄漏、爆破等形式的失效，本文归纳了加热炉炉管的失效形式和部位，指出了失效原因，并分别对各种失效原因进行详细分析阐述；丙烷后冷器由于长期处于富含硫化氢的介质环境中，导致壳体因鼓泡、材质劣化、硫化氢应力腐蚀等而失效，本文对上述失效形式进行详细分析，阐明了造成失效的根本原因。根据不同的失效原因，针对性地提出了防范措施。     

加氢装置分馏炉炉管选材探讨

通过对腐蚀机理、装置工艺流程的分析,以及对加氢裂化、蜡油加氢处理、渣油加氢处理等装置几起分馏炉事故的调查,结合系统内多家炼油厂加氢装置分馏炉的使用情况,提出加氢装置分馏炉(含分馏塔进料加热炉、分馏塔底重沸炉)炉管有效的选材原则。     

加热炉应用耐高温辐射节能涂料的效果

分析了中国石油锦西石化分公司南蒸馏装置常压加热炉效率降低的主要原因,根据当前提高加热炉效率的手段,在2007年大检修期间实施了常压加热炉辐射室炉衬内表面喷涂耐高温节能辐射涂料的措施,取得了一定的节能效果及经济效益。     

浅析减压炉对润滑油料质量的影响和对策

针对我国润滑油基础油的加工特点 ,详细分析圆筒型减压炉存在的问题 ,介绍了卧管立式炉的优点 ,采用炉管扩径和低速转油线技术 ,讨论提高我国润滑油料质量的对策     

乙烯装置气体原料裂解炉炉管异常分析

针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管.由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准.对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常.性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好...     

新型板式空气预热器在常减压加热炉上的应用

介绍了中国石油锦西石化分公司油气混烧型常压炉烟气余热回收设备由热管空气预热器改造为板式空气预热器的情况。通过改造前后的对比,证明了板式空气预热器在设计和使用中的优势。     

组合式空气预热器振动原因分析及解决措施

某组合式空气预热器试运行时产生强烈振动,文章对空气预热器产生震动的原因进行了分析,指出卡门涡流是预热器产生振动的主要原因,因为当气流横向绕流管束时,卡门涡流的交替脱落会引起空气预热器中气柱的振动。当漩涡的脱落频率（fK）与管箱的声学驻波振动频率接近或一致时,会诱发强烈的管箱声学驻波振动,造成空气预热器管箱的共振。为了消除振动,对预热器进行了改造：沿换热管方向安装消振隔板,将预热器从上至下贯通均等分成3个气室（相当于减小气室宽度）,以提高气室固有频率及振风量。改造后预热器的卡门涡流频率和气室固有频率不会重合,也就不会产生声学共振。通过改造,该预热器消除了振动,恢复了正常的运行,确保炼化加热炉高效、长周期安全稳定运转。