童亭原煤的泥化试验研究

童亭原煤是临涣选煤厂入洗原煤中泥化情况最严重的煤种之一。文章通过泥化实验,研究童亭原煤的泥化程度,并通过XRD实验,分析童亭原煤中的伴生矿物的种类,探讨导致童亭原煤容易泥化的原因。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对锦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响.锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压...     

粗煤泥分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,原煤分级脱泥困难,以及原煤截粗系统水力分级旋流器组脱泥效果较差等问题。通过采用三锥角水介质旋流器代替FX600×3水力分级旋流器组并配置相关辅助设备的方式对粗煤泥分选工艺进行改进,有效解决了粗煤泥分选的问题,并改善了重介旋流器及浮选系统的分选效果,提高了原煤小时入选量和精煤产率,同时也为其他选煤厂的改造提供了较好的参考价值。     

田庄选煤厂入选原煤泥化特征研究

入选原煤泥化对浮选、浮精脱水作业以及重介旋流器分选有重大影响,因而针对选煤厂入选原煤泥化特征的研究对选煤生产具有重要的现场指导意义。按照煤的转筒泥化试验方法对田庄选煤厂入选主要矿别的原煤进行泥化试验,即对平煤股份一矿、二矿、十矿、十一矿、十二矿、十三矿和首山矿该7个高泥化矿别的入选原煤进行不同粒度、不同翻转时间的泥化条件试验,分析泥化特征量化试验数据以判断其泥化程度,从而提出高泥化原煤配比建议与洗选方案。研究表明:田庄选煤厂主要入选的7个矿别原煤泥化比均大于30. 0%,泥化实验结果中粒级小于0. 045 mm的产品灰分显著高于其他粒级,即其均为高泥化程度煤;田庄选煤厂入选原煤的煤泥化现象较为严重,所产生的高灰细泥量较大,需尽量缩短洗选过程以减轻泥化;分析次生煤泥灰分平均值的变化情况可知,随着翻转时间延长其灰分逐渐增加,说明矸石有泥化现象,但当翻转时间为45 min时的次生煤泥灰分比翻转时间35 min时降低了0. 33%,说明翻转时间超过35 min后入选煤的碎化现象加重,次生煤泥的灰分有所降低且含煤量占比提高,由此说明入选的7种煤在水中浸泡时间不宜过长。在组织田庄选煤生产时需降低高泥化煤配比,并尽量缩短高泥化煤洗选过程以加强煤泥水处理及降低循环水浓度。     

不同密度级原煤的泥化特性

对淮南矿区不同密度级原煤进行泥化研究，并分别用激光粒度仪和 X-射线衍射仪对不同密度级原煤泥化产物的粒度组成、矿物组成进行分析。结果表明：1.5~1.6 g/cm 3原煤的泥化率较大，为10.23%；>1.7 g/cm 3原煤的泥化率最大，高达13.79%；泥化煤泥中含有大量<0.045 mm粒级的细颗粒，其中>1.7 g/cm 3原煤泥化<0.045 mm粒级煤泥中<0.025 mm的微细颗粒占99%；随原煤密度增加，泥化煤泥中石英含量逐渐增大，中间密度级原煤泥化煤泥中高岭土含量最高；泥化煤泥中主要矿物为石英和高岭土，其严重影响了煤泥水的澄清处理。     

原煤的泥化特性对煤泥水澄清的影响

对某选煤厂50—0.5 mm不同密度原煤进行了泥化实验,分析了不同密度的原煤泥化产物的矿物及粒度组成状况,得出了泥化特性对煤泥澄清因素:随着原煤密度的增加,泥化煤泥中石英的含量逐渐增大,中间密度原煤泥化煤泥中高岭土含量最高,这样高密度和中间密度的原煤泥化现象最严重;而在泥化的煤泥中,+1.70 g/cm3密度原煤含0.045 mm以下粒级的颗粒最多,同时石英和高岭土又不利于颗粒间的絮凝团聚,这些煤泥特性都是煤泥水澄清的重要影响因素。     

原煤密度对泥化及煤泥颗粒表面电位的影响

对淮南矿区丁集选煤厂50~0.5 mm不同密度级原煤进行了泥化试验,采用X-射线衍射仪和电泳试验分别对原煤矿物组成和煤泥微细颗粒表面电位进行了测定。结果表明:入选原煤中主要矿物成分有石英、高岭石、绿泥石等;高密度和中间密度级原煤泥化率大,+1.60 g/cm3原煤泥化煤泥中-0.045 mm颗粒最多,其中约90%以上为-0.025 mm的微细颗粒;随着原煤密度的增大和煤泥粒度的减小,泥化煤泥微细颗粒表面电位呈减小趋势,水的硬度、原煤中可溶性盐及颗粒表面性质对煤泥微细颗粒电位产生重要影响,微细煤泥颗粒表面电位增大会导致其在煤泥水中处于更加稳定的分散状态。     

阜生选煤厂入选原煤的可选性分析

文章通过对阜生选煤厂入选原煤的筛分、浮沉资料进行分析,同时探讨了煤与矸石泥化对入选原煤的可选性的影响,从而推断得出阜生选煤厂入选原煤可选性。     

石圪台选煤厂煤泥水处理系统优化方案研究

为了解决石圪台选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对分煤层、混煤层的煤样泥化特性分析的基础上,通过沉降试验研究煤样的沉降特性,并根据试验结果提出煤泥水处理系统的优化方案。试验结果表明:2-2煤层和3-1煤层两个煤层原煤中的矸石泥化程度不同,2-2煤层原煤中的矸石泥化程度较高,在配煤过程中2-2煤层原煤的含量不宜过大;采用Mg Cl2作为凝聚剂,采用阴离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂,根据配煤比例实时调整加药比例,可以改善煤泥水的沉降效果。     

关于原煤中混入不同杂质的洗选方法

针对皖北煤电集团百善煤矿选煤厂入洗原煤中,经常含有不同性质的杂质,尤其是泥化高灰细泥严重影响洗选效果的问题,提出了有针对性的洗选方法,提高了精煤产率和产品质量。     

垂直管粗颗粒水力提升不稳定流数值模拟

根据垂直管固液两相流的特征，考虑固液两相流密度、浓度、弹模、阻力等特点，对粗颗粒水力提升不稳定流进行数值模拟。推导出含粗颗粒固液两相流波速方程，水击计算的连续方程及运动方程。可用于解决深海采矿、水力采煤和河道清淤工程等领域的粗颗粒水力提升问题。     

机电液一体化的销齿操车技术的应用

从结构、原理、功能和先进性几方面对销齿操车成套设备机电液一体化操车系统进行了分析介绍,总结了该设备在千秋煤矿的应用状况。实际应用结果表明,该操车系统能够有效提高矿井提升效率,可取得较高的经济效益。     

系列化零件开发在液压支架设计中的应用

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备。在分析和总结现有液压支架设计和生产过程中通用零件基础上,对液压支架通用零件进行标准化,建立了液压支架标准零件图库。使用天河系列化零件设计开发软件将标准零件图库电子化,以起吊环为例说明了其主要操作过程。在现场支架设计过程中该零件库CAD系统取得了广泛应用。     

矿井提升用托罐摇台的结构参数优化

设计了一种矿井提升用托罐摇台,采用力学的分析方法和有限元分析对其机械机构进行了设计分析,对摇台进行了校核和参数设计,大大改进了传统意义的矿井提升用托罐摇台。     

提高主井原煤提升效率的技术改造

大平煤矿通过对主井提升系统进行技术改造,大幅减少了提升过程中原煤的洒落和残留,保证了提升设施及操作人员安全,减少了重复无效提升能耗,提高了原煤提升效率。     

埋弧堆焊法修复液压千斤顶活柱

分析一般煤矿用千斤顶活柱损坏的原因,介绍一种简单、便于操作的新工艺,来修复各类煤矿用千斤顶活柱。此方法适用于各类综采设备维修厂,减少浪费,具有一定的经济效益。     

高压小流量斜盘式轴向柱塞泵的设计计算

介绍了一款新型斜盘式轴向柱塞泵设计及计算,该泵采用缸体固定、斜盘旋转、阀式配流等结构形式,其泵体结构紧凑,外形尺寸小,输出油液压力高、流量小,满足液压千斤顶的供油特点,对实现液压千斤顶供油自动化具有重要意义。     

缠绕式提升机提升速度的分析研究

提升速度的大小直接关系到提升容器容量的确定,本文结合国内外对缠绕式提升机经济提升速度的确定,以煤矿实际生产为依据,分析研究了经济速度系数和提升高度对经济提升速度的影响,并明确了实际提升速度的确定方法,得出了提升机提升速度的合理选择,对煤矿实际生产具有指导意义.     

副井口装卸载装置改进和性能分析

以煤矿副井口装卸装置为研究对象 ,采用可编程控制器 (简称PLC机 )技术对其进行改造 ,研制的井口液压联动装置应用于副井口的装卸载作业 ,能使信号工集中操作、液压驱动 ,有效地解决了副井口装卸载装置存在的问题 ,加快了提升循环 ,提高副井的提升效率。     

超薄基岩下采煤防水煤岩柱合理高度的研究

通过对百善煤矿64采区强风氧化超薄基岩区域地质及水文地质条件进行系统分析,以实验室测试、现场实测为依据,重点研究分析了风化基岩、隔水层和含水层的物理特征及强风化岩石泥化对“两带”发育高度和渗透性的影响,并设计了合理的安全保护煤柱。实践表明：超薄基岩区域强风化岩石软弱、泥化、风化对工作面回采“两带”发育高度有降低作用,比较有利于工作面的安全回采。