浅谈不同DCS之间的连接

随着企业生产过程自动化的日益发展,DCS等先进控制系统在各行业中被广泛应用。然而,由于一些企业先后安装了多套DCS,其相互之间没有连接。为了充分发挥DCS的功效,需要将多套DCS系统互相整合,进行数据交换,以达到企业多层次信息化管理的需求。     

先进控制软件与DCS的人机界面设计

从先进控制软件实际应用出发,阐述了如何解决先进控制软件的DCS之间操作界面的设计问题。由于先进控制软件与DCS处在不同的运行环境,DCS面向过程,其控制功能在过程控制单元中实现;而先进控制软件是在基本控制的基础上实现生产过程的“卡边”或先进控制,其控制算法一般在监控计算机或PC中实现。先进控制软件的制造商提供不同类型的DCS的I／O驱动程序,实现二者之间的信息交流,在DCS上反映这些信息的操作员界面通常由各用户进行设计。     

用DCS实现超高压反应器压力的脉冲控制

介绍了高压聚乙烯装置超高压反应器压力控制的特点，专用压力控制器的控制原理和完成的功能，以及用Bailey的INFI-90系统替代专用控制器实现高压聚乙烯装置超高压反应器压力的脉冲控制方法。     

先进500与优化控制系统的建立

介绍了先进500系统硬件、软件构成，然后阐述了优化控制系统的建立，将DCS与优化控制有机地结合起来。     

DCS雷害的风险评估

以中国石化股份公司高桥分公司的加氢裂化装置为例,阐述如何对DCS装置进行雷害的风险评估,包括机柜室所在建筑物年预计雷击次数N1 的计算、进机柜室I/O电缆年预计雷击次数N2 的确定、按雷击风险评估DCS的雷电防护等级和存在的隐患。最后提出如何在工程的设计阶段就予以考虑DCS的防雷措施。     

雷击DCS的案例分析

根据DCS遭雷击的典型案例分析，认为雷电主要是通过以下几种耦合途径给DCS带来危害的：直击雷造成的地电位浮动而导致的雷电反击；引下线中的雷电流通过近场的电磁感应将雷电波（高电位）沿着附近的信号电缆、电源电缆和通信电缆引入DCS；当控制系统周围发生雷击放电时，空间的电磁场会在各种电缆和金属设备上产生感应电压（包括电磁感应和静电感应），从而使DCS失效或损坏。     

DCS在环己酮生产中的应用

简要介绍了WebField ECS-100 DCS的特点，及在10kt／a环己酮装置中的应用情况，叙述了控制系统的总体设计方案，重点分析与说明了氧化单元中联锁控制与贫氧配比控制方案的设计。     

提高DCS应用水平的实例

DCS在石化工业中已被广泛应用，提高DCS应用水平还需做大量工作，从其应用水平来看，DCS还有很大潜力尚待开发。讨论了DCS在热量控制、带压力补偿的温度控制、解耦控制、顺序控制与连续控制相结合，软测量应用和优化控制等方面的应用。     

在DCS中实现流量计量的温度压力补偿

主要论述了利用Honeywell公司的TPS系统和现有在线温压测量点实现流量计量的温度压力补偿。通过这种补偿方法的实现，解决了流量计量时仅采用对瞬时流量累计的方法而忽视了温度、压力波动所带来的偏差，从而流量计量能够更加准确合理。     

一个关于DCS防雷的企业标准

全面地介绍编写企业标准《分散型控制系统的防雷设计规范》的概况、背景、特点和实施要点，以供广大同行参考。     

SCL在DCS过程控制系统中的应用

有效地防止DCS的自身故障及其控制系统的各类事故是石化生产过程自动化设计和实施中需要考虑的重要问题。以基于DCS的控制系统事故的统计资料为依据,构造了包括各功能部件、各部件生命周期的各阶段、各部件生命周期各阶段的不同状态的3个层次的安全检查框架,建立了基于此框架的提问式安全检查表（SCL）,提出了以检查控制过程、评价安全逻辑、识别关键事件、寻找潜在隐患为主要内容的安全检查步骤。在此基础上对石化生产中的两个典型事故进行了分析。     

DCS控制系统改造

针对中石化股份天津分公司烯烃部乙烯装置在APM,NIM,HM,US,LCN网络方面存在的问题,对控制系统进行了改造。介绍了原控制系统的配置及存在问题、项目实施情况和改造中的难点及改造后的使用情况。改造后的控制系统彻底消除了原系统存在的隐患,确保了装置的安全平稳运行。     

基于容错以太网的过程控制系统

论述液化天然气（LNG）接收站控制系统,分析了分布式控制系统的组成和容错以太网（FTE）在控制系统中的技术实现,提出了FTE的基本配置、工作机理。     

基于DCS平台的润滑油自动批量调合控制系统开发

中国石化润滑油北京分公司结合多年的润滑油调合生产经验,利用国内较为先进的DCS平台,自主开发出国内首套具有自主知识产权的自动批量调合（Automatic Batch Blender）控制系统,实现了ABB装置的自动调合及配套管线的自动清扫功能,并利用通讯手段,实现系统对罐区的动态监控与管理。目前,该系统已成功应用于公司润滑油生产实践中。     

基于DCS的汽油调合优化控制系统的设计和实现

简要介绍汽油调合的主要生产工艺流程,叙述了基于I／A’S DCS的汽油调合优化控制系统的总体设计方案,详细阐述了系统的硬件和软件配置、控制方案、优化策略以及实施过程,并对系统的应用情况和体会作了总结。该优化项目的实践证明,I／A’S系统性能稳定,控制可靠准确,与近红外分析仪和优化系统通讯稳定,优化控制算法针对性强,运行效率高,优化调合算法实现质量的K边控制和效益最优化等多种优化指标,提高了生产效率和经济效益。     

用DCS实现氢气提纯的自动控制

针对氢气提纯系统开发中所遇到的问题,介绍了采用DeltaV系统对氢气提纯工序进行自动控制的方法.该控制方法使用DCS顺序控制图,通过模块组态和内部编程,实现多台设备的自动控制,优化了工艺过程,提高了该工序的自动化水平.并讨论了运行中可能出现的问题和解决方法.     

基于C/S模式的DCS在水泥回转窑控制中的应用

介绍了一种基于Ｃ／Ｓ模式的Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ ＰｌａｎｔＳｃａｐｅ ＤＣＳ在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用，并讨论了系统的总体结构，通讯模式和软件开发。实际运行结果表明：系统稳定可靠，控制效果良好，满足了生产工艺的要求。     

基于通信实现DCS对电动阀的可靠控制

控制阀是石油储运过程中必不可少的现场仪表,对其控制通常采用硬接线方式,阀门较多的场合不仅需要大量电缆,而且占用较多的控制系统资源.某原油罐区基于通信方式,成功实现了DCS对大量电动阀的可靠控制,取得了满意的效果.主要描述了DCS和电动阀控制单元的硬件设计,通信和组态软件实施,以及实际应用效果.实践证明基于通信实现DCS对大量电动阀的控制是可靠和令人满意的,对大型石化罐区及电动阀应用较多的场合具有一定的参考意义.     

基于K-means的水下控制系统集成测试风险分析

采用危险源辨识分析(HAZID)工具对南海某水下控制系统集成测试进行风险识别,研究水下电力和通信设备的联合测试等过程存在的风险,针对HAZID技术识别的测试风险,定义风险的3个指标,包括风险发生可能性、风险后果严重程度和风险预防控制能力,将风险进行K-means聚类分析,采用SPSS软件将风险分为重大风险、高风险、中风险、低风险等4个聚类等级,识别4类共21个测试风险。在实际运用中,该方法可为水下控制系统集成测试风险制定有针对性的措施,可高效、科学和系统地指导水下控制系统集成测试工作开展。     

应用DCS实施大型机组的控制

根据大型机组控制特点，以空分装置空气压缩机的控制为例，重点介绍了如何应用ＴＤＣ３０００系统的控制组态软件，实施大型机组的联锁控制和防喘振控制。