160吨电渣重熔钢锭的生产和加工

重熔设备的原理。氢、铝、硫含量和重熔时间的关系。熔池深度和钢锭高度的关系。电渣重熔的26NiCrMoV14 5钢和26NiCrMoV11 5钢转子的机械能性,FATT和NDTT。对直径达1800mm的锻件和重熔时工艺控制的展望。     

焊接参数对半固态搅拌焊接Mg-9Al-1Zn镁合金的影响（英文）

研究焊接温度和转速对半固态搅拌焊接AZ91合金的影响。将Mg-25%Zn中间层夹在两块AZ91板材中间,然后将基体金属和中间层加热至半固态状态。在不同温度和转速下用钻头对焊缝进行搅拌。利用光学显微镜和扫描电子显微镜研究材料的显微组织、空洞形成和偏析。采用硬度分布图和冲剪实验对接头的焊接质量和均匀性进行排序。结果表明,当焊接温度为530°C,转速为1600 r/min时,可得到最低的空洞含量(2.1%)和最高的抗剪强度(188 MPa)。温度和转速过高或太低都使焊接质量和抗剪强度降低。因此,在中等温度和转速下,半固态搅拌焊接可以获得均匀的接头和与基体相近的力学性能。     

再生专利

线路板再生法和装置申请号:CN02803121.0公开号:CN1482950申请人:日本株式会社电装这是一种再生线路板的方法和装置,用来分离和回收线路板和连线在内的金属以及绝缘材料。分离和回收后的绝缘材料和金属材料都可以用来再生。在废弃印刷电路板被加热过滤工序内,使用加热过滤器具和树脂金属分离器具,加热和强制过滤,从而仅仅使绝缘材料通过过滤器。然后绝缘材料和金属材料被分离和回收。最好作为废弃印刷电路板的绝缘基体由热塑性树脂或、和无机填料的混合物制成。因此,当回收后的金属材料和绝缘材料的数量分别达到再生的限度时,金属材料和绝…     

用声学技术监视和控制放电加工过程

前言为了监视和控制电火花加工过程,就需要鉴别放电特征并区分出现有效放电和电弧的条件。加工过程中常须要确定加在电极和工件之间的最佳脉冲周期和间隔比。这些参数随工件材料和加工的形状而定。其它要求最佳化的参数是放电间隙大小,电极进给速度以及脉冲电压和电流。这些参数是互相联系制约的。     

西南某矿区金属/类金属污染事件的分布特征及环境风险评价（英文）

关于金属/类金属污染事件长期影响的信息有限。本文分析中国西南方可达矿区的元素分布特征和定量化,该矿区是世界上人口较多的矿区之一,能够对元素污染进行人类健康和生态风险评估。污染程度结果表明,大湖塘附近的土壤和沉积物污染程度较高。儿童在地表水和土壤中的健康风险分别是成年人的2.5倍和7.1倍。此外,铊和砷分别是地表水和土壤的主要健康风险贡献者,而砷在土壤和沉积物中构成的生态风险最高。这些结果表明,有毒金属/类金属对居民健康和环境具有潜在影响。因此,未来需要对该环境挑战给予更多的科学关注和适当的管理。     

B和Y复合添加对近α钛合金组织性能的影响

研究了少量B和Y的添加对一种新型近α高温钛合金的显微组织和力学性能的影响。对含B和Y铸态合金的凝固路径和初生β晶粒和α板条的细化机理进行了分析和研究。结果表明：B和Y的添加对铸态合金的显微特征有显著影响,添加B和Y后,基体合金的显微组织明显细化。基体合金的力学性能发生了显著变化,极限压缩强度和屈服强度也随B和Y的添加而逐渐增大,这主要是由于B和Y的添加造成的晶粒细化。合金的压缩塑性和断裂韧性随B和Y的添加逐渐降低,主要是TiB在受载荷时先断裂以及Y2O3从基体中拨出从而加速了裂纹的扩展造成的。     

铝合金中各种合金化元素的作用

铜——起强化和硬化作用。镁——在不进行热处理的情况,起强化和加工硬化作用;提供良好的焊接性能。锰——提高弥散和时效硬化合金的强度。硅——降低熔点而不产生脆性和起强化作用。镁和硅——提供成形性、抗蚀性和中等强度。锌——在添加少量其他元素的情况下,就产生很高的强度。     

Zn和Gd元素含量和比例对铸态和挤压态Mg-8Li合金显微组织和力学性能的影响（英文）

研究Zn和Gd元素含量及其质量比对铸态和挤压态Mg-8Li合金显微组织和力学性能的影响。挤压后,析出相破碎。β-Li中分散着粒径约100 nm的球形微粒。形成了由长条状α-Mg粗晶和再结晶β-Li细晶组成的双峰结构。挤压后合金的强度和塑性显著提高,且屈服强度和极限抗拉强度随Zn和Gd含量的增加而增加。Mg-8Li-8Zn-2Gd合金表现出最优的综合性能,其屈服强度、极限抗拉强度和伸长率分别为274 MPa、283 MPa和39.9%。挤压态合金主要强化机制为由β-Li的细晶强化和α-Mg的织构强化组成的双模态结构强化和析出相的弥散强化。     

城市铁路用钢桥--设计、建造与架设

报告了莱茵河桥,Ｅｒｆｔ运河桥和Ｈｏｈｅｎｚｏｌｌｅｒｎ桥的设计、建造和架设、这此桥梁是Ｈａｇｅｎ和Ｍｏｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ之间城市铁路和科隆城市铁路的扩建所必需的。在建造现场主要是和工焊和埋弧焊。对装配和架设中耳板的合理技术配置给予了特别注意。实践证明,本文实例中所采取的解决方法是有效的。     

粉末冶金制备Al2024/SiC功能梯度复合材料的显微组织表征和力学性能（英文）

采用粉末冶金和热压技术制备了不同梯度层数和不同SiC含量的Al2024/SiC功能梯度材料。研究了梯度层数和SiC含量对Al2024/SiC功能梯度材料显微组织和力学性能的影响。XRD和SEM-EDX分析表明Al和SiC为复合材料的主要成分,同时还有Al_4C_3、CuAl_2和CuMgAl_2等其他成分。表层含有40%SiC的两层Al2024/SiC功能梯度材料具有最高的抗弯强度,为1400 MPa。显微硬度的降低和孔隙率的变化与SiC含量和金属间化合物的形成有关。结果表明,显微硬度的增加和金属间化合物的形成对复合材料力学性能的提高起重要作用。     

数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮原理

在分析得到了锥面砂轮包络运动所形成的产形齿条基础上 ,对渐开线锥形齿轮与产形齿条之间的空间几何关系进行了研究。通过推导齿条、齿轮及机床调整参数关系的计算公式 ,提出了适合数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮的原理和加工方法。理论和试验结果表明 ,利用数控锥面砂轮磨齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确磨削。     

基于VERICUT的数控成形磨齿加工仿真

在数控机床研发阶段引入加工仿真可以检验机床的结构设计,验证数控加工程序,缩短开发周期.通过分析一种数控成形磨齿机床的结构和运动,基于齿轮啮合原理推导了砂轮与螺旋面之间的接触线方程,建立了计算砂轮廓形和机床运动参数的数学模型.基于VERICUT软件平台,建立了精确的砂轮修整和磨齿加工仿真模型,并设计了完整的加工仿真流程.在此基础上,针对一个渐开线斜齿轮,实现了砂轮修整和磨齿的加工仿真.结果表明这种数控成形磨齿机床能够满足功能要求,结构设计是合理的.比较了仿真结果与理论模型之间的误差,证明数控加工程序和加工仿真模型是正确的,并且精度都很高.     

高精度端面齿设计与精加工研究

端面齿(鼠牙盘)具有力矩性能高、自动定心、重复精度高等特点,广泛应用在高档数控机床刀塔、回转工作台等部件之中。传统设计时采用手册中提供的近似设计方法设计端面齿,然后利用近似齿形做成盘铣刀,加工精度受到铣刀和分度头精度的限制。推导端面齿齿形的精确计算公式,并对国产数控立式磨床进行改造,为端面齿精加工提供了可行的方法。     

内齿轮磨齿方法的研究及其数控加工软件的开发

介绍了一种新型内齿轮成型磨削方法.在对齿轮参数进行数学分析的基础上,通过改变数控回转台的旋转角度,实现了用砂轮的一个端面去磨削齿轮的齿面.开发的数控加工软件可实现磨削中的自动跳齿以及数控加工指令的自动循环.     

锥面砂轮磨齿机磨削渐开螺旋面的理论验证

文章根据锥面砂轮磨齿机工作原理和齿轮啮合原理，利用齿形法线法，从齿形方程和渐开螺旋面两个方面对锥面砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面进行了理论验证，该验证方法及推导过程有助于理解采用齿条形刀具磨削齿轮的原理，同时对提高磨齿加工精度具有理论指导意义。     

Sculptured surface machining of spiral bevel gears with CNC milling

Gears are crucial components for modern precision machinery as a means for the power transmission mechanism. Due to their complexity and unique characteristics, gears have been designed and manufactured by a special type of machine tools, such as gear hobbing and shaping machines. In this paper, we attempt to manufacture the spiral bevel gear (SBG: the most complex type among the gear products) by a three-axis CNC milling machine interfaced with a rotary table. This consists of (a) geometric modeling of the spiral bevel gears, (b) process planning for NC machining, (c) a tool path planning and execution algorithm for both 4-axis and 3/4-axis (three out of four axes) controls. Experimental cuts were made to ascertain the validity and effectiveness of the presented method with a CNC milling machine controlled by the 3/4-axis control mode.     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

蜗杆砂轮磨齿机切向差动磨削的研究

对蜗杆砂轮磨齿机磨削斜齿轮的工艺进行了深入的研究,提出在无差动结构的蜗杆砂轮磨齿机上进行切向差动磨削的技术方案,并在YKA7232蜗杆砂轮磨齿机上的实现了这一方法。利用该方法可有效地提高对斜齿轮的磨削精度,同时也扩大了蜗杆砂轮磨齿机磨削斜齿轮的规格范围。     

MQ6820插齿刀刃磨机床的设计

介绍了插齿刀加工过程中表面磨损的特点,分析了插齿刀刃磨机设计的必要性和可能性,提出了大直径插齿刀刃磨机床的设计方案,并确定了砂轮直径及磨削用量。实际运行情况表明,该插齿刀刃磨机床刃磨质量和效率能够满足生产要求。     

内齿轮磨齿机磨削头振动特性分析与试验研究

为探究内齿轮数控磨齿机磨削头振动特性,以磨齿机磨削头为研究对象,建立其三维实体模型,并基于有限元仿真软件ANSYS进行预应力下的动态特性分析,获得磨削头各阶固有频率及对应振型,并对其薄弱环节进行了优化设计,使磨削头性能得到了提高。搭建磨削头结构振动特性试验平台,利用试验测试其振动特性,采集不同工况下磨削头的振动信号,采用时域信号和频域信号的对比分析法,探究磨削头振动机制。试验结果表明:磨削头低频振动幅度较大,而且多为主轴转速接近于磨削头固有频率引起的振动。最后为降低磨削头振动提出了合理的建议。