氯化聚乙烯/丁腈胶并用的研究

研究了硫化体系、并用比和填料对NBR/CPE并用胶性能的影响,也研究了CPE的稳定。结果表明:使用给硫体(TMTD)硫化体系的并用胶具有较好的物理机械性能,硫黄(S) NA—22硫化体系的并用胶则有较佳的耐热氧老化性能;并用体系中,随着CPE含量的增加,并用胶的强度和硬度增加,永久变形增大,耐油性能改善,但耐热氧老化性能变差;使用氧化镁和白炭黑作填料,可提高并用胶的耐热氧老化性能;氧化镁可作CPE的有效的稳定剂。     

丁腈—低压聚乙烯并用低温胶料的研究

本工作采用丁腈与低压聚乙烯并用研制的耐油利低温胶料,本文着重研究了并用胶的共硫化体系,并对过氧化物与硅烷偶联剂交联并用胶的交联机理进行了探讨,并对并用胶的掺合比例,增塑体系,补强体系以及掺合工艺等进行了试验。本工作通过动态模量仪,相差显微镜研究了并用胶的相变化,从低温—TR曲线观察了并用胶从玻璃态到高弹态的整个变化     

丁腈—低压聚乙烯并用低温胶料的研究

随着现代液压和航空技术的发展,对耐油橡胶密封件提出了越来越苛刻的要求。丁腈橡胶虽系耐油橡胶而著称,但到目前为止,国内外对耐油耐低温胶料的研制尚未取得重大突被,一般来讲,能满足-4O℃长期在油介质中使用那就不错了。近年来,为了改善丁腈胶的某些性能,橡塑并用技术有了一定的发展,目前使用较多的是丁腈与聚     

氯化聚醚改性丁腈胶的探讨

一、前言目前,我国合成橡胶品种单一,用橡胶与塑料树脂并用来提高橡胶制品的物理、化学性能,对改善橡胶工艺、提高产品质量、降低成本有着重要的意义。橡塑并用根据工艺条件能产生两种不同的分散状态,即均相分散状态与非均相分散状态。实际上并用达到均相分散状态的可能性很小,大部分是非均相分散状态。而非均相分散状态又分为三级:(1)宏观的非均相状态类似填充剂     

橡胶型氯化聚乙烯的并用

研究了不同橡胶型氯化聚乙烯(CM)并用时硫化体系及条件、增强体系和增塑剂对并用胶硫化行为及性能的影响.结果表明,将不同的CM并用改善了硫脲-硫黄硫化体系的硫化行为,出现了硫化平坦区.硫化温度为160℃、硫化时间为50 min时,CM并用硫化胶的拉伸强度达到14.8 MPa;将质量比为50/50的炭黑N 375与N 774用于增强CM并用胶时,其硫化胶的永久变形最小;增塑剂有助于改善CM并用硫化胶的弹性及硬度,但其用量不宜过多,以30份(质量)为好;CM并用胶的各项性能指标均可以满足制备大型橡胶制品的要求.     

氯化聚乙烯橡胶/羧基丁腈橡胶并用胶相容性研究

采用三维溶解度参数法、差示扫描量热法和物理性能分析法研究不同并用比的氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)并用胶的相容性。结果表明:XNBR和CM的三维溶解度参数分别为17.61和19.91(J·cm-3)1/2,两种橡胶每一维度的溶解度参数均相差不大,不同并用比的并用胶均具有一定的相容性;随着XNBR用量的增大,并用胶物理性能改变,当XNBR用量为40~50份时,并用胶的物理性能变化趋势发生改变。     

白炭黑填充氯化聚乙烯/丁腈橡胶并用胶性能的研究

研究了白炭黑对氯化聚乙烯（CM）/丁腈橡胶（NBR）并用胶性能的影响。结果表明,加入多于30份的白炭黑时CM/NBR并用胶的t10和t90均减小;白炭黑对并用胶的补强作用明显,可显著提高拉伸强度,且用量为10~20份时提高迅速,而拉断伸长率在用量变化范围内随白炭黑用量的增加而增加。浸油后,硫化胶耐油性能增加,而耐热老化性能轻微降低。     

不同硫化体系氯化聚乙烯/再生胶并用胶性能研究

本研究改变CM橡胶的硫化体系种类,研究了TCHC硫化体系,PT75和促903硫化体系,ECHO.A和促808硫化体系对氯化聚乙烯/再生胶共混硫化胶硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：三种硫化体系的并用胶的硬度和老化前后的拉伸永久形变基本保持不变。PT75和促903硫化体系的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力最高;ECHO.A和促8 0 8硫化体系的扯断伸长率最低;老化后,T C H C硫化体系的拉伸强度最高,P T 7 5和促9 0 3硫化体系的扯断伸长率最低,PT75和促903硫化体系的100%定伸应力最高。     

三元乙丙橡胶_氯化聚乙烯并用胶料的工艺性能探讨

研究了三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)共混时的配比、补强炭黑或非炭黑填充体系的品种和配比、硫化体系、高温或低温混炼的加工行为及其相分布对并用胶性能的影响。结果表明,EPDM/CPE并用胶料采用炭黑和非炭黑填充、促进剂M/D/DM并用体系,可获得优异的耐热老化、耐臭氧老化及耐低温性能。     

N-丁基-3-甲酰胺基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮的HPLC测定

研究了用高效液相色谱测定N－丁基－3－甲酰胺基－4－甲基－6－羟基－2－吡啶酮含量的方法，样品在ODS柱上分离，流动相为含0．2％四丁基氯化铵的甲醇－水体系，流速为1．0mL/min，紫外254nm检测，方法简便，快速，测定的变异系数为0．5％－0．9％。     

2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑合成新工艺

以戊腈为原料,经加成、取代得到脒（2）,再与乙二醛缩合、脱一分子水得到眯唑啉酮化合物（3）,最后经氯代、氧化后得到2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑,收章40．5％。该工艺具有原料易得,反应条件温和,合成路线短,易于工业化生产等特点,是-条新的2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑（1）合成路线。     

2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟的合成研究

以环柠檬醛为原料,经过亚硝化、缩合两步反应得到2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟,收率达65.1%。并分析了该反应中亚硝化的反应机理。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

1-氨基-4-羟基-蒽醌的合成新方法

以1-氨基-2-溴-4-羟基-蒽醌和乙二醇为原料,在碱作用下脱溴得到1-氨基-4-羟基-蒽醌,收率92．O％。     

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯的合成

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯是重要的药物中间体。以3-甲基-4-丁酰氨基苯甲酸甲酯为原料，经硝硫混酸硝化、铁粉还原得到目标化合物3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯，总收率72％。研究了硝硫混酸配比、硝化反应时间、还原反应温度、还原反应时间等因素对产物收率的影响，该工艺具有生产成本低，产品质量稳定，收率高的优点。     

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响.收率可达78.6%     

2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯的研究

异戊烯是抽余碳五的一种馏分，主要由两种同分异构体2—甲基—2—丁烯(2MB2)和2—甲基—1—丁烯(2MB1)组成，其中，2—甲基—2—丁烯含量越高，应用价值越高。本研究提供了一种提高异戊烯中2—甲基—2—丁烯含量的方法，即在催化剂作用下，在一定的温度、压力和空速下，以液相形式将2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯。最佳反应条件为：反应温度25—55℃，反应空速5—20hr^-1，反应压力0．6—0．9MPa。在此条件下，异戊烯中的2—甲基—2—丁烯与2—甲基—1—丁烯的比例由原料中的1—4：1提高到10—13：1。     

2-二乙氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的合成研究

报道了2－二乙氨基－6－甲基－4－羟基嘧啶的合成方法,探讨了各种因素对反应收率的影响,产物总收率和纯度分别大于85．0％和97％。     

对氯-γ-溴丙苯的合成

提出了对氯－r-溴丙苯的合成方法,以对氯氯为原料制取对氯苄基氯化镁,通过镁过量解决了在四氢呋喃中的偶联问题,提高了格氏试验剂的收率,此格氏试剂与环氧乙烷反应得到氯－r-苯丙醇,然后在三氯甲烷助溶剂作用下,与过量的氢溴酸反应得到对氯－r－溴丙苯,文中优化得出了最佳合成条件,为工业化生产提供了理论依据。