箱－六角－方－箱－六角延伸孔型的应用

国内仍有部分φ４００×１／φ２５０×５小型型钢车间。受工艺设备布置形式限制，４００ｍｍ轧机通常选用箱、六角、方或箱、六角、立菱孔型系统。作者通过分析研究，提出了选用箱－六角－方－箱－六角孔型系统的新途径。实践证明，选用该孔型系统更符合孔型设计原则。     

小型轧钢厂实现连铸坯一火成材的技术改造

介绍了增城市双菱轧钢实业有限公司根据工艺设备具体条件，进行技术改造，实现连铸坯一火成材的改造方案及改造后孔型设计，工厂技改后实现了扭亏为盈。     

抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线轧制工艺及孔型设计

介绍了北京钢铁设计研究总院负责全部工厂设计的抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线的轧制工艺及各工艺设备的功能，并对轧线产品品种结构及主导产品的轧制程序，孔型设计作了详细描述。     

P—75型整体淬火钢轨的生产

目前,许多主干线区段提出了铺设最重型钢轨的要求。 下塔吉尔钢厂制定的P—75型钢轨生产计划是:探讨新的锭型及轧辊孔型;研究轧制状态钢轨性能;审查利用现有热处理车间工艺设备的可能性及制定淬火工艺以研究淬     

400MPa级细晶粒螺纹钢筋的生产开发

针对现有工艺设备,以20MnSi坯料为母材,通过调整化学成分,修改精轧孔型设计参数,采用控制轧制和控制冷却工艺,成功地生产铁素体晶粒尺寸在5～10μm的400 MPa级细晶粒钢筋。     

安钢右旋等强锚杆钢筋的研制与开发

针对产品的使用特点,通过合理的化学成分、孔型设计及轧制工艺设备调整,从而实现了右旋等强锚杆钢筋的批量生产,产品质量稳定,满足了用户需求。     

φ14 mm螺纹钢筋四切分工艺开发

本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果.     

四棒Φ18mm螺三切分轧制工艺优化与改进

总结棒线型材厂四棒生产线采用三切分工艺轧制Φ18mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。     

切分轧制技术在连轧厂的试轧和开发

介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。     

重轨孔型设计软件的编制

随着计算机在轧钢领域的广泛应用，重轨孔型设计利用计算机技术是今后发展的必然趋势，结合鞍钢大型厂的实际情况，编制了重轨孔型设计软件，应用该软件后，明显地提高了设计工作效率，加快了新产品的开发速度。介绍了该软件的编制方法、系统的功能及程序结构。     

切分轧制技术在棒材厂全连轧线的应用

简介棒材厂主要工艺设备及切分轧制孔型系统概况。从料型控制、导卫调整及典型故障判断等方面谈切分轧制技术在棒材厂全连轧线的成功应用经验。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

轧三小型棒材全连轧工艺介绍

介绍了天津轧三制钢公司一分厂小型棒材全连轧改造工艺流程、工艺设备参数、孔型系统的选择。改造后运行一年达到了设计能力,实现了计算机在线控制,出口线速达16m/s。产品质量好,定尺率高,成本低。     

φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践

张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下,通过改变精轧区减速比的方法,改变电机转速;预切分孔型和切分孔型采用不同等效圆设计,控制4线差;定性扭转导卫改为定量扭转导卫,统一4线扭转角度;加宽U型槽等方案,实现了φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的日产量达到3400t以上,产品合格率达99.86%。     

圆坯进菱孔轧制对孔型磨损影响的有限元分析

通过有限元分析方法研究了圆坯料在菱孔中轧制对孔型磨损规律的影响，同原有的菱孔制方坯时候的孔型磨损规律进行了对比。为利用中间圃孔型轧制方坯这一工艺制定换辊制度提供了依据。     

无键槽辊环轴向定位孔型加工工艺设计

传统的辊环孔型加工利用心轴整体定位,依靠键联结传递动力,文章设计采用轴向定位的装夹方式,成功地进行了无键槽辊环的孔型加工,满足了生产需要。     

大规格角钢在小型轧机上的试制

本文阐述了300机组利用现有设备，打破传统的蝶式孔设计方法，通过合理地选用孔型参数，在φ350轧机上成功轧制了∠80角钢，扩大了产品规格，拓宽了销售范围。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。     

连轧大规格合金芯棒钢三维热力耦合模拟仿真

采用MSC.Marc/Autoforge3.1sp1三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术，在分析现场工艺设备条件给出准确边界条件的基础上，对φ200mm大规格合金圆钢在6VH钢坯连轧机组上两道次热连轧过程进行了三维模拟仿真，准确地计算、分析、校核了轧件的应力场、温度场和轧制力、轧制力矩等重要参数的分布值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析、校核、修正和改进，从中确定更加合理安全可行的大规格合金圆钢轧制方案。     

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统，该系统在CAD2000平台上，将具有一定形状的孔型模型化，并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体，既提供合理的参数默认值，又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。