错流萃取分离二乙氧基甲烷与乙醇的模拟及实验研究

设计了二乙氧基甲烷和乙醇水溶液的错流萃取分离工艺,实验确定了以多元醇和水为复合萃取溶剂分离二乙氧基甲烷-乙醇体系适宜的比例.采用相分配系数法对该过程进行了模拟计算及萃取实验.实验及模拟结果表明:当原料与2种溶剂进料体积比为1:1:1时,经过3级错流萃取分离后,萃余相中二乙氧基甲烷质量分数可达99.9%,收率达99.0%...     

实际生产中用甘油萃取二乙氧基甲烷（DEM）混合液的研究

生产中由于催化剂的不成熟,利用甲缩醛目前生产通用型催化剂苯磺酸树脂生产掣,生产过程中的混合液组分比较多。乙醇、DEM、水等组分两者或者三者之间都会形成恒沸物,分离难度大．针对目前客户需求,本研究的目的主要是出去混合液中的水。在实验的基础上,用当前工艺通用大型模拟软件aspen中的NRTL方程对实验数据进行校核,分析结果对以后的模拟研究提供可靠依据。     

乙醇浓缩和回收的萃取剂及萃取精馏工艺

用G102色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的萃取溶剂;提出乙醇和水萃取精馏分离的新工艺,用徽机模拟该工艺的分离结果,比较该工艺与其它工艺之间的能耗差别。     

二乙氧基甲烷-乙醇-水-甘油体系部分组分液液平衡

用液液平衡釜测定了二乙氧基甲烷-水、二乙氧基甲烷-甘油2组二元和二乙氧基甲烷-水-甘油、二乙氧基甲烷-乙醇-甘油、二乙氧基甲烷-水-乙醇3组三元体系常温、常压下的液液平衡数据。用NRTL和UNIQUAC方程对所测二元体系的平衡数据进行了处理。采用单参数法关联了乙醇-甘油体系的模型参数。结合三元体系的液液平衡数据,用NRTL和UNIQUAC方程关联出了三元体系中的第3对模型参数。确定了二乙氧基甲烷-乙醇-水-甘油体系合适的模型及参数,为含二乙氧基甲烷体系的实际分离过程提供了依据。     

二乙氧基甲烷的制备和应用

综述了二乙氧基甲烷的制法和用途。     

复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的研究

采用N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜及其组成的复合溶剂为萃取剂,在间歇萃取精馏实验装置上研究了乙醇-水共沸体系的分离过程。实验考察了溶剂种类、溶剂流率、回流比等因素对分离效果的影响。实验结果表明:复合溶剂的最佳配比为7∶3(二甲基亚砜与N,N-二甲基甲酰胺质量比);随着溶剂流率与回流比的增大,复合溶剂分离效果增强;在最佳配比下,当回流比为2,溶剂流率为15 mL/min时,乙醇的质量分数可达99.14%,比单一溶剂N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜分别提高了3.29%和1.71%,且单位产品溶剂消耗最低为1.58 mL/mL,此时复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的综合效果最好。     

二乙氧基甲烷的应用及分离研究进展

二乙氧基甲烷因其独特的性质而广泛地应用于有机合成中。综述了二乙氧基甲烷在有机合成方面的主要用途及制备和分离的方法,为进一研究提供理论依据。     

离子液体萃取精馏制取乙醇的计算机过程模拟与优化

采用乙醇-水-1,3-二甲基咪唑二甲酯磷酸盐（[MMIM]+[DMP]?）体系的汽液相平衡数据回归了NRTL模型的二元交互参数。根据对剩余曲线的分析确定选用[MMIM]+[DMP]?作为萃取剂进行萃取精馏方案的可行性。通过模拟计算得到最佳操作条件：萃取剂进料量为30～40 kg/h,回流比为0.6,原料进料位置为第23块理论板,萃取剂进料位置为第2块理论板,此时塔顶产品浓度可达到99.6%。通过模拟确定的[MMIM]+[DMP]?用于乙醇-水萃取精馏的设计及操作参数为实验研究提供了数据基础,为离子液体工业化的研究提供了理论基础。     

二乙氨基乙氧基乙醇的合成方法

介绍了2-(2-二乙氨基乙氧基)乙醇的性能、用途及合成新方法.并对物料配比、温度、氯乙氧基乙醇纯度、缚酸剂和催化剂与产物收率之间的关系进行了小试和中试研究,确定了最佳工艺条件.产品纯度达99.8％,收率80％以上(以氯乙氧基乙醇为基准计算).     

气相色谱法定量分析二乙氨基乙氧基乙醇

介绍了以气相色谱法测定二乙氨基乙氧基乙醇含量的方法,阐述了分析二乙氨基乙氧基乙醇色谱柱的配置,讨论了操作条件对分析结果的影响。     

DEM与乙醇水溶液的逆流萃取研究

以二甘醇为DEM与乙醇水溶液萃取分离的溶剂，以UNIQUAC方程为活度系数计算的模型，采用相分配系数（β）和物料守恒方程模拟逆流萃取分离结果，建立了模拟计算程序框架，并进行逆流萃取试验，模拟计算结果和实验结果吻合，为进一步逆流萃取中试提供可行性依据。     

水蛭乙醇提取工艺的研究

以乙醇浸膏得率和浸膏中氮质量分数为评价指标,选择乙醇体积分数、乙醇与水蛭质量比、提取时间为考察因素,利用正交实验L9(34)确定乙醇提取水蛭最佳工艺条件为:φ(乙醇)=50%,m〔φ(乙醇)=50%〕∶m(水蛭)=6∶1,提取时间1 5h,共提取2次。平均乙醇浸膏得率13 24%,浸膏中平均氮质量分数w(N)=11 05%。     

超临界乙醇中联苯溶解度的实验研究

在恒容高压反应釜中,以无水乙醇为溶剂,控制温度和压力,研究煤焦油洗油馏分中的联苯在超临界状态下的溶解度。通过气相色谱检测,分析萃取的余液,实验结果表明,在萃取温度为260℃、压力为9.7MPa时,联苯在超临界乙醇中的溶解度为0.019 53 g/mL,达到最佳萃取分离比1.73。通过实验研究可知,温度与压力的变化对固体物质的超临界溶解度具有突出影响,尤其压力的影响更为显著。     

超临界乙醇萃取咔唑的实验研究

以乙醇为超临界萃取基剂,采用恒容升温法研究了超临界乙醇对煤焦油蒽油组分咔唑的萃取效果,探讨了温度和压力对萃取效果的影响。结果表明,在萃取温度为270-280℃、萃取压力为12MPa左右时,咔唑的溶解度较大、萃取率较高,萃取效果明显;温度和压力对超临界乙醇萃取咔唑影响显著;超临界乙醇萃取单组分咔唑效果较好。     

无水乙醇环境下超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究

以黄姜水解物为原料,采用无水乙醇作为夹带剂,进行超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究。进行了温度、压力和夹带剂量等的单因素和正交试验,试验结果表明,所用原料量少时可明显提高萃取效率;夹带剂量并非越多越好;萃取温度和萃取压力高些,萃取效果较好。正交试验得到的最佳条件是:在原料为100g、萃取时间3h时,压力35MPa,温度35℃,CO2流量10kg/h,夹带剂用量300mL,此时薯蓣皂素提取率可达到88.82%。     

间歇共沸精馏法回收制药废液中的乙醇

结合制药厂的规模、现有设备等实际情况,研究了以正己烷作为共沸剂,采用间歇共沸精馏法回收该厂生产废水中乙醇的过程,得到了该条件下间歇共沸精馏的流程,以及共沸剂正己烷与乙醇的最佳配比、回收水相中的共沸剂正己烷和原料乙醇时适宜的回流比等操作参数.实验结果证明,该方法可行并且是经济的.     

无水乙醇提取茶皂素的工艺研究

研究了无水乙醇从油茶饼提取茶皂素的超声波提取工艺,考察了浸提温度和浸提时间和料液比等几个因素对指标的影响。正交实验结果表明,较优工艺条件为:浸提温度550℃,浸提时间为40 min,料液比为1∶4。按此工艺可得纯度72.3%茶皂素,得率为97.4%。     

营养物及补料方式对重组酵母产α—淀粉酶的影响

为解决95%乙醇浸出大豆油工艺中的几个难点,探索了新的油料预处理方法。将自然水分的大豆粉碎至20mesh,在140～180℃下烘20～30min,浸出效率明显提高,溶剂比为2.5:1时,油脂质量分数18%的大豆浸出残油率为0.6%。而且油料预烘温度对浸出混合油中的磷脂含量及粕中溶剂的回收均有明显的影响,大豆经180℃预处理,混合油中磷脂质量分数为0.186%,回收后粕中乙醇残留量仅0.45%。研究的大豆预处理新工艺十分有利于用95%乙醇浸出时提高浸出效率,降低磷脂的浸出量和粕对乙醇的吸附。     

穿心莲总黄酮乙醇提取工艺的研究

研究了穿心莲中总黄酮的乙醇提取工艺。以穿心莲中总黄酮质量分数为考查指标,通过单因素实验和正交试验,考查提取温度、乙醇质量分数、固液比、提取时间对总黄酮质量分数的影响。确定最佳工艺条件为：提取温度50℃,提取时间2h,乙醇质量分数60%,固液比1∶20。