浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

工艺定额在企业生产经营过程中的作用及其制定方法

工艺定额是企业管理中的一项重要的基础管理工作。合理、准确的工艺定额直接关系到企业的生产经营。AST方法是对人动作做较详细分析的一种工时定额的制定方法,它采用预定时间标准法,对动作分析计算作业时间,再乘以宽放系数而得出的。最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

技术分析法在冲压件材料定额中的应用与验证

材料消耗工艺定额指导企业有计划、按比例制定生产计划,合理进行物料分配,为物资采购、仓储供应、财务核算和成本管理提供数据依据,保障生产顺利进行,是企业生产管理中一项至关重要的指标。通过采用理论和案例相结合的方法,详细解析了在制定冲压件主要原材料消耗工艺定额时技术分析法的具体应用和工艺定额验证方法,并对影响工艺定额准确性的因素进行归纳总结分析。对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的指导意义。     

工业产品材料消耗定额的新型设计与延展应用

材料消耗定额是机械制造企业生产管理中的一项重要技术经济指标,是企业有计划按比例制定原材料生产计划、合理分配原材料的依据之一,同时也是物资采购、仓储供应、经济核算和成本管理的重要数据来源。对机械制造企业中一般性原材料消耗定额管理进行深化设计和应用研究,在普通的材料牌号、规格、技术条件、供应状态、精度等级和工艺消耗定额量等信息基础上,增加材料性能分类控制的物资分类方法、工艺及生产试销率和废品率等功能信息,从产品特点、内容设计和功能应用等方面进行延伸,可全面提高材料定额管理工作的数字化和规范化应用的水平。     

微机在材料工艺定额管理中的应用

一、概述材料消耗工艺定额是编制材料供应计划的重要依据之一,它不仅是技术管理的组成部分,而且也是经济管理的重要基础。过去,我厂在材料工艺定额的管理方面,完全依靠手工进行,编制单台产品的材料工艺定额,一名专职定额员需要干三个月的时间,在任务紧急的情况下,往往十几个人进行材料定额的计算和汇总,大大     

计算机管理材料消耗定额

材料消耗定额是企业一项重要的技术经济指标。过去我厂一直采用手工编制,工作效率极低,制定标准不统一,计算数据易出错,汇总时容易出现漏零件现象。另外,手工编制材料消耗定额表时,若以零件图纸到达定额组的先后次序做表,一次只能编制一种表格,而在实际工作中,物资料、生产科同时需要数种表格,为此下料员需花大量时间按材料、型号、规格逐一摘出,重新做表,然后再下料。为解决上述问题,我们研制了计算机管理材料消耗定额软件,可一次输入数据,同时生成5种所需的表格。     

计算机在材料消耗工艺定额管理中的应用

材料消耗工艺定额(以上简称材料定额)是企业组织材料计划、采购、供应、成本核算,保证生产顺利进行的重要技术依据,是工艺管理的组成部分。材料定额中所反映的材料利用率是企业的一项重要的综合性技术经济指标,在一定程度上代表一个企业的生产技术和管理水平。 我厂的材料定额管理过去是采用传统的人工管理,即根据产品图纸和工艺,参照有关手册,计算材料定额。这种传统的管理方式存在许多缺点,如:计算方     

基于Windows平台材料消耗工艺定额系统的开发

总结了Dos台的材料消耗工艺定额系统的缺陷，介绍了Windows环境的开发工具Delphi及Windows的材料消耗工艺定额系统的特点，     

浅谈工程机械涂料消耗定额制定

介绍涂料消耗定额的制定方法及制定过程,阐述涂料消耗定额是在一定的生产技术条件下,生产单位产品或者单位工作量所消耗的涂料标准,对涂料定额制定有一定借鉴作用.     

材料消耗工艺定额程序的设计和应用

我们在微型机处理材料消耗工艺定额取得了快速、可靠的效果。一、定额程序功能 1.能按部颁标准计算并打印出单位产品材料消耗定额明细表中的全部数据(见下略表)。 2.对新的材料数据具有记忆功能,经输入使用后,自动存入数据文件。 3.能打印汉字、数字、字母(包括希腊字母),能在数据输入时,同时显示输入的数据是否正确。     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智能的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求，便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

我国有紧固件螺栓制造企业六七千家,年消耗钢材300多万t。作为工艺材料的消耗定额各企业不尽相同,力求在定额数据合理、准确的前提下节约原材料是各企业深入研究的课题。本文以模锻成型M20～M60的紧固件螺栓头部工艺材料消耗定额为例,进行计算、对比和分析。 1.螺栓头部尺寸 GB5780～5785—86对螺栓头部S面尺寸规定了公称尺寸S_(max)和S_(min);同时对头部厚度尺寸规定了标准尺寸K_(max)和K_(min)。统一的标准化系列尺寸     

计算机辅助编制材料消耗工艺定额

本文介绍了计算机辅助编制材料消耗工艺定额系统。本系统程序设计根据重型矿山设备单件小批生产特点，汇集了高级技术人员的智慧和先进经验，应用成组技术和多元回归原理，具有一定智慧的逻辑、判断坯料规格选择能力，以零件结构要素及关键词材料名称为依据，合理地选择加工余量，从而自动地进行材料消耗工艺定额编制。数据准确、齐全；定额文件符合完整性、统一性、正确性要求；便于编排材料供应计划和进行生产材料消耗的管理。     

板材定额的自动分析与实现

以材料定额的参数化设计为技术背景,以实现板材的的工艺定额自动分析和计算为研究对象,综合考虑板材的工艺要求和参数建模的特点,对自动实现板材的材料定额做了全面的归纳。分析和总结出了材料定额的分类、参数和计算公式,并建立了相应的数据模型。通过应用DELPHI语言编写程序,以板材的材料定额制定为分析的原始信息,实现了对板材中长方形材料定额制定的自动化。     

浅谈热镦锻螺母工艺材料消耗合理制定

文章介绍了热模锻螺母工艺如何合理的制定、最小极限几何尺寸控制、工艺原材料消耗定额。     

材料利用率与零件工艺性的关系

材料利用率是工厂的重要技术经济指标。尤其是在以锻件为毛坯的工厂中,是评定锻造工艺水平的重要依据。计算材料利用率的公式是:η=G_净/C_定 (1)式中:η——材料利用率;C_净——零件净重;C_定——材料消耗工艺定额。但是,材料利用率η和零件的工艺性有关,所以仅按材料利用率来评定锻造工艺水平是不准确的,举例说明如下。图1为两种相同的锻件,无论采用哪种锻造工艺,其材料消耗工艺定额均相同。但是由于(b)的型槽无法锻出,而(b)的净重却小于(a),