分布式网络化测量系统——面向先进制造的新一代测量系统

随着"敏捷制造"、"网络制造"和"全球制造"等制造理念的提出,现代先进制造系统需要新型进测量系统。现代先进制造模式以分布式、柔性化、敏捷性为特征,决定了新型测量系统的特点。总结了先进制造系统和分布式测量系统的研究成果,然后从系统集成体系、系统数据交换格式、面向网络的测量设备以及系统分析与控制四方面对分布式测量系统的关键技术等进行了研究和探索。     

毛坯制造误差大的回转体的切削参数在线测量过程的数控自动编程

本文研究在线测量毛坯制造误差大的回转体切削参数的数控车削测量过程的图形自动编程技术,剖析利用数控系统刀具监控功能在线测量切削参数测量的方法和算法,给出了在SINU-MERIK-810T数控系统上的具体实现方法.本自动编程系统实现了回转体零件数控车削编程的CAD/CAPP/NCP的系统集成.     

敏捷制造环境下的系统集成研究

系统集成包括两种含义：企业集成和信息系统集成。敏捷制造作为一种新的企业集成形式，是21世纪的工业生产和组织管理模式，强调企业对不可预测的市场环境快速响应和有效重构。敏捷制造对系统集成提出了更高的要求。敏捷制造环境下的信息系统应是分布、异构、可重构、可重用、可伸缩的。传统的信息系统体系结构难以适应敏捷制造环境。基于工作流管理系统的信息系统体系结构和基于多Agent系统的信息系统体系结构为敏捷制造环境下企业信息系统集成开辟了新的方向。     

轴类件的全自动质量检测

在现代制造过程中,实施质量保证需要越来越精确的测量系统。Marshaft CNC 700利用其柔性测量系统检测回转零件,加快了成本的回收。从内燃机制造转向电主轴制造,这是一种全新的工件,因而需要新的检测系统。例如利用传动装置将电机与轴联接。专业制造商Mahr公司提供了可用于轴的全自动检测的CNC测量中心:Marshaft     

计算机与微波物位仪构成的油罐测量系统

介绍了一种由微波物位仪和网络仪表（WP－C80）组成的物位监控系统。该系统具有精度高，维护方便，且易于与计算机进行通讯和系统集成等优点。将其应用于油罐液位测量大大提高了工作效率和自动化程度，有利于数据的记录和集成，降低工人的工作强度。     

反求工程在快速成型中的应用

随着RP行业的迅速发展，反求工程在快速成型制造领域中的作用日趋重要。它作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地应用于快速成型制造领域，并取得了很多成果。本文全面地论述了反求工程的产生、发展、目前的研究应用状况及它在快速成型制造领域中的重要作用，同时对其设备的测量原理作了简要的介绍。     

工艺过程中的主动测量与自动补调测量（一）

工艺过程中的主动测量与自动补调测量（一）上海大众汽车有限公司质保部（２０１８０５）朱正德【编者按】主动测量与自动补调测量是工艺过程中检测的两种主要形式，它们在轿车发动机主要零件的制造中得到了成功应用。本文以磨削加工主动测量和镗削加工中的自动补调测量为...     

齿轮整体误差测量法中测量元件的分析与展望

本文简单介绍了齿轮测量方法、仪器和测量元件；重点分析了齿轮整体误差测量法中所用跳牙测量蜗杆和跳牙测量齿轮的特点；立足于现有跳牙测量蜗杆制造技术基础，展望跳牙测量齿轮的商业化生产与应用。     

用于现场测量的激光大直径测量系统

目前国内测量大直径手段依然停留在传统的机械方法上,如大型干分尺、铜带尺和π等、这些方法只能测量IT7、IT8级精度的零件,对于高精度的零件。其尺寸实际上处于无法测量的状态中,而大型关键零件的尺寸精度是保证重大技术装备制造质量的一个重要因素、国外也无现成的仪器出售。因此大直径高精度测量是我国大中型企业许多重大技术装备制造中普遍提出又急需要解决的共性测量技术难题,其中的大直拚测量点的瞄准和定位是国内外都未能很好解决的技术难题,本文提出一种新的大直径两测量点的瞄准定位方法和测量直径原理、可直接应用于大直径现场高精度测量。     

精密气缸套标准样件的制造工艺

我公司为提高进货检验质量，特订购了l台气缸套跳动检测仪，但检测是一种相对测量技术，气缸套跳动检测仪必须有标准样件作为相对测量校对的基准，为此我们承制了100系列气缸套标准样件的制造，现将制造工艺分析如下。     

供应链体系结构的比较研究

论述了供应链体系结构研究的意义,指出面向供应链的企业集成是研究、开发、实践先进控制理论和技术的结果,介绍了供应链体系结构的研究现状和几个重要的模型,包括供应链作业参考模型、供应链开发模型等,对这些模型进行了比较和概括,并阐述了供应链性能的评价方法。     

基于CORBA测量系统通讯语义研究

针对基于CORBA的测量系统，提出了以DMIS作为系统测量数据和指令的内在描述语义，在系统DMIS IDL（Interface Definition Language）接口定义和IDL接口对象实现中按DMIS语义来定义和使用测量系统内的测量信息，解决测量系统内各组成子系统测量信息通讯格式不一致的问题。根据DMIS V2.3的测量过程描述语句，定义和建立DMIS对象、DMIS接口对象和接口实现对象体系；在VC 6.0和VISIBORKER 4.0环境中实现这些对象体系；在实验性的测量系统中应用内含DMIS语义的软件系统以检验这些DMIS语义的通讯性能。     

Design for automating the inspection of manufacturing parts

The integration of quality into management of advanced manufacturing systems has not typically included automated approaches. With the advent of automated inspection and quality tools such as coordinate measuring machines and other dimensional measuring equipment, the linkage with integrated manufacturing systems seems natural. This paper shows the functional relationship of computer aided process planning to automated inspection process planning. The series of functional activities within each of these frameworks are mapped in this paper. The operational environment to include computer aided quality control in an integrated manufacturing system is also defined.     

基于网络多关节测量机通讯接口研究

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性，可以实现系统级的数据通讯与信息集成。传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制。多关节测量机具有体积小、可便携的特点，成为网络制造中潜在的主要测量设备。这里提出可便携基于网络多关节测量机的新概念，通过研究基于CORBA(Common Object Request Broker Architecture)的DMIS(Dimensional Measurement Interface Standard)接口，并把DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合，形成基于网络多关节测量机系统，为在网络制造模式下坐标机的集成和通讯问题进行了初步研究和探索。     

Development of integrated manufacturing systems

The productive operation of a new manufacturing system must first of all be preceded by its efficient design and integration. The design of new manufacturing systems requires an in depth knowledge of current operational paradigms and their application to manufacturing. The integration of new manufacturing systems requires tools and techniques which take cognisance of the social as well as technical environment. This paper looks at an approach to the integration of advanced manufacturing systems, which utilizes the latest developments in social and technical design methods, and in particular the application of structured methodologies and sociotechnical design techniques to the development of next generation manufacturing processes.     

复杂电子装备制造数据建模与集成应用研究

目前,对复杂电子装备制造过程中多层级、多节点、信息庞杂的制造物料清单(Manufacturing Bill of Material,MBOM)和实装物料清单(Built Bill of Material,BBOM)的数据建模及其在系统集成中的应用尚无深入研究.文中深入研究了复杂电子装备的MBOM、BBOM模型及映射过程...     

基于数控铣床的测量加工一体化系统研究

介绍了一套自行研制的基于数控铣床的测量、造型和加工集成系统.该系统通过为数控铣床装配坐标测量功能,使其担负起坐标测量机的任务,初步实现了产品的测量、造型和加工一体化.论文较详细介绍了系统的构成、工作原理和实验结果等.     

面向企业生产集成系统的物料推荐系统

针对目前生产制造信息平台因多系统集成带来的物品检索量过大、信息冗余、人工筛选耗时、不支持近似查询等问题,提出一个可集成于当前工业信息系统的“物品-用户”组合推荐模型。该推荐模型组合了基于内容推荐和基于协同过滤推荐。在推荐项方面,考虑了推荐项的具体形态,全面分析物料清单 (含零部件、半成品、产品)所包含的特征,提出基于内容相似、物料清单结构相似及两者集成的相似距离定义方法,并按物品的不同选择不同的方法来定义物品间的近似距离,同时以距离为基准划分主题或分类。对于模型中的用户,主要针对生产系统特点来量化用户兴趣、定义用户近似公式。最后,以系统套件的方式实现了推荐平台的建立,并引入最新的研究成果解决了系统冷启动问题。实验表明,物料推荐平台有效填充了现有信息系统的空缺功能,能为用户准确推荐满足其需求的物品,提高信息获取的效率。     

Investigation of a measurement scheme based on IGES

The integration research of measuring machine and CAD information, just CMM/CAD integration technology, is far behind the information integration of mechanical processing and CAD. With the rapid development of information integration industry and in the manufacturing process of the parts with complex curve surface, it is crucial to integrate the measurement and machining procedures based on IGES as that IGES is a general ANSI standard of information exchange for CAD/CAM among different computer systems. The measuring path planning determines the realization of measuring each sampling point and the completion of all sampling points safely and effectively by using measuring equipment. Based on IGES in this paper, the calculation method of normal direction at the location of sample point is studied for different surfaces, so as to improve the measuring precision. Then the calculation strategy for the positioning points and the measuring range is established, and the identification method for the topological relation between surfaces is also researched for improving the measuring efficiency and security. At last, the measuring sequence of the sampling points to be planned reasonably based on TSP is given. It is believed that the research results can provide some useful contributions towards the development of automated inspection task planning and systems, especially for coordinate measuring machines.