催化裂化改造:破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化坚持“科技创新建设绿色低碳炼厂”的发展理念,依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,不断提升工艺水平,提高企业的盈利能力,对现有2套催化裂化装置进行 MIP-CGP 产品产率优化项目改造.改造后,催化裂化装置经济技术水平大幅提升,装置能耗均达到中国石化集团公司同类型装置先进水平,每年增加效益2亿元以上,并向成品油市场提供了更加清洁环保的汽油、柴油产品.     

创新炼油技术 推动21世纪我国炼油工业的发展

21世纪初，油品消费量继续增长，我国“十五”计划期间油品消费量年均增长率约为4．7％，为此需采取继续走深度加工的道路、发展清洁燃料生产技术、发展加氢技术、治理炼油厂环境污染、发展替代燃料等相应的技术政策。近年来，清洁燃料生产技术、加氢裂化、加氢处理／重油催化裂化、延迟焦化／循环流化床锅炉、燃料电池和合成燃料生产技术等重点新技术创新发展很快，促进了炼油工业的发展，本文作了评述并提出了建议。     

炼油企业实施战略成本管理之道

成本管理是企业管理中重要的组成部分。在成本管理中导入战略管理思想,实现战略意义上的功能扩展,便形成了战略成本管理。     

走向21世纪的世界炼油工业和炼油技术

论述了当前世界重油加工技术的现状、水平和经验，炼油工业面临的机遇和挑战以及国外炼油商采取的战略和对策。     

“催化”炼油活力

原油日益重质化、油品质量不断升级,我国炼油催化剂品质必须随之提高。同时,世界催化剂市场格局渐渐由西向东转移后,我国催化剂企业面临更多的机遇及随之而来的更大压力。     

炼油“6”时代

从50年前的0.06亿吨,10年前的3亿吨,我国年炼油能力将在2013年超过6亿吨。"6"时代来临,一方面凸显了我国炼油能力进入到一个新高度,另一方面也引发了外界"炼能过剩"的担心。     

后危机时代世界炼油工业面临的挑战和机遇

介绍了2008年国际金融危机对世界炼油工业带来的各种影响,分析了在后危机时代世界炼油工业面临的各种机遇与挑战。挑战：（1）炼油能力过剩增加;（2）国际油价走高;（3）轻重原油价差收窄;（4）汽柴油价格颠倒;（5）炼油工业要为提高汽车燃油效率,增加生物燃料用量和减排CO2付出沉重代价;（6）炼油工程建设项目投资难以大幅度减少。机遇：（1）石油基运输燃料将继续主导世界运输燃料市场,炼油厂仍将是汽油和柴油的主要来源地;（2）轻重原油价差会重新拉大;（3）升级换代炼油技术不断出现,重质劣质渣油深度转化技术取得突破性进展;（4）亚太地区将持续引领全球炼油能力的增长。     

“九五”期间中国炼油工业面临的挑战和机遇

“九五”期间中国炼油工业将面临着炼厂经济规律、产品结构、质量和价格、装置改造和扩建、进口油品冲击国内市场和炼厂效益滑坡等的严峻挑战。因此，必须继续深化改革，尽快实现两个根本性转变，使我国炼油工业在剧烈的市场竞争中得以持续、快速发展。     

基于增长极理论分析“大炼油”对青岛经济的推动作用

2005年6月22日．千万吨级的青岛大炼油项目在青岛开发区（黄岛）挂牌开工．青岛大炼油这个投资百亿元的大项目中，石化占85％的股份，山东省国际信托投资公司和青岛市国信实业公司分别占10％和5％的股份．按中国石化的设想，一期工程原油加工能力为1000万吨／年，拟建常减压、渣油加氩脱硫、加氧裂化、催化裂化、连续重整等13套主要生产装置，2007年投产后可年加工进口原油1000万吨，     

炼油产能过剩是否会“大水漫灌”?

2015年炼油产能过剩已高达2亿吨,炼油装置平均开工率只有68.5%,比国际平均水平低14.8%。国内炼油能力67%利用率,且不说跟近邻韩国几大炼油企业90%以上的开工率比,距离85%这个较为理想的指标确实也有不小的差距。不过,产能过剩本身是个相对概念,一方面是产能,另一方面是需求。需求增长若无法期待,产能才成为问题。所以,要认识我国炼油能力这头大象,仅看利用率平均水平是不够的。无论是炼油能力的潜在技术效率,还是装备利用率的分布情况,或是需求一侧的情况,都有必要了解。     

吃“粗粮”产“精品”是持续发展之道

一位炼油专业人士曾半开玩笑地说:我们的装置就像太上老君的炼丹炉,吃进的是劣质原油,吐出来的是优质成品油。当时,笔者对为啥要炼劣质原油并不清楚,也不是很理解,看了贵刊第11期的话题栏目《举重若轻炼油术》一文后,终于找到了答案。     

主要炼油装置挖潜改造 消除“瓶颈”的思路(2)

简述了国内外常减压蒸馏、催化重整和催化裂化等主要炼油工艺目前的主要技术开发及应用成果，并通过一些实例提出了灵活运用这些新工艺、新技术对原有装置进行挖潜改造和消除“瓶颈”的思路。     

主要炼油装置挖潜改造消除“瓶颈”的思路(1)

简述了国内外常减压蒸馏、催化重整和催化裂化等主要炼油工艺目前的主要技术开发及应用成果，并通过一些实例提出了灵活运用这些新工艺、新技术对原有装置进行挖潜改造和消除“瓶颈”的思路。     

中国炼油工业”十一五”回顾与“十二五”展望——“十二五”中国炼油工业已进入一个由大走强的历史发畏对期困难与优势兼有，挑战与机遇并存

“十一五”期间,我国炼油能力快速增长,从2005年底的5．25亿t／a增至2010年的5．04亿t／a,国内多元化市场主体格局形成并发展,炼油布局进一步调整优化,炼厂规模不断扩大,炼化一体化、集约化程度不断提高;炼油装置结构不断优化调整,深加工、精加工能力不断提高;汽煤柴油消费总量从2006年的1．8亿t大幅攀升至2010年的2．58亿t,汽煤柴油总产量从2006年的1．8亿t上升至2010年的2．5亿t;油品质量升级步伐明显加快,油品结构调整取得进展,替代燃料发展取得新突破。“十二五”期间,我国炼油工业总规模将继续扩张,炼油能力将突破6亿t／a,以资源国为主的外资炼油能力将增长;炼油装置结构和布局将进一步调整优化,千万吨级炼厂增至30座左右,形成与区域经济协调发展和配套的基本格局;提高加工原油的适应能力,持续优化调整装置结构和产品结构,推进产业升级;产品标准不断提高,燃料进一步清洁化以适应节能减排目标;生物燃料等替代能源会得到更大发展。     

RT型陶瓷复合喷嘴的工业应用

在催化裂化装置再生系统中 ,由于主风夹带着催化剂颗粒从主风分布管喷嘴高速喷出 ,致使喷嘴磨损严重 ,每次检修大部分喷嘴必须更换。由洛阳瑞昌石油化工设备有限公司和洛阳石化工程公司合作开发的ＲＴ型陶瓷复合喷嘴 (已获国家专利 ) ,于2 0 0 0年 6月用于原林源石化公司的二套催化裂化装置 ,2 0 0 1年 4月停工检查发现 ,复合喷嘴状况良好。ＲＴ型陶瓷复合喷嘴是在不锈钢喷嘴的内侧衬一个陶瓷烧结内芯 ,在不锈钢喷嘴和陶瓷烧结内芯之间涂以耐高温、高粘性的粘合剂 ;为防陶瓷内芯受振动而脱落 ,在不锈钢喷嘴顶部设计了挡环、中部采取了加固措…     

宁夏“大炼油”三套装置进油投产

2011年12月13日,中国石油创新工程建设管理的标志性项目—宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压蒸馏、连续重整、重油催化裂化三套装置先后进油投产,比同类常规工期提前了8个月。宁夏石化500万吨炼油项目总投资72亿元,新建年500万吨常压蒸馏、260万吨催化裂化、60万吨连续重整等12套装置及配套工程,2011年底前,12套装置中有11套装置投产。     

“炼油航母”的“日计划”

在需求多样化并且变化频率加快的市场形势下,大连石化驾驭"炼油航母"快速调整生产,适应市场,实现了产、供、销最优化。2011年2月17日早晨,刚接早班的大连石化公司一联合车间1000万吨/年蒸馏装置3班见习班长肖丙园坐到操作台前,在计算机桌面上许多窗口中熟练地点击到公司"日计划信息管理平台",仔细查看"日计划"对1000万吨/年蒸馏装     

炼油“6”时代——6亿吨的狂飙

无论是民众环保诉求的持续高涨,还是产能是否过剩的业内激辩,都无法阻挡我国炼油产能6亿吨时代的来临。     

“十二五”我国炼油行业应提高加氢能力

生产清洁油品被列为我国“十二五”炼油工业发展的重点,然而在原油劣质化、重质化趋势加剧的情况下,获取更多符合环保要求的轻质油品就是“十二五”期间应大力推广加氢技术,重点突破渣油加氢工艺。     

加快科技创新步伐，促进炼油工业可持续发展——中国石油学会第五届石油炼制学术年会在京召开

进入新世纪，随着世界经济全球化进程加快，世界炼油工业正向着大型化、炼化一体化和清洁高效的方向发展。经过重组改制、结构调整和技术改造，中国炼油工业取得了显著成效，但依然受到环保法规日益严格、原油资源不足等因素的制约；来自国外大公司和周边国家、地区的挑战更加严峻。中国炼油工业必须加快科技创新的步伐，努力形成一批拥有自主知识产权的核心技术，加快发展低成本生产清洁燃料的成套技术，构筑炼油工业发展的技术平台，增强国际竞争力。