薄互层油藏注水井提压增注研究与应用

渤海K油田主力产层为沙河街组薄互层,1～2.7 m厚度的油层占总油层厚度的90%,采用定向井合采分注开发模式,针对开发初期已暴露出注水井层间、层内干扰较大,约70%注水井达不到配注要求的问题,采用油藏工程方法与数值模拟方法,通过机理模型以及复合油藏模型进行注水井最大注入压力优化研究,使注水井最大注水压力值得到有效提升,K油田注水井最大注水压力由15 MPa提高至25 MPa,且提压后注水井附近地层不会出现破裂,能确保安全生产。目前已在K油田23口注水井按最大注入压力25 MPa实施注水,全油田增加注水量为2 580 m~3/d,能满足油田高效开发需求。这表明,该研究结果对相似油田注水开发具有一定的参考价值。     

利用缩膨剂提高文东油田储层注水能力实践

文东油田由于储层具有低渗透、地层水矿化度高、粘土矿物含量高的特点,开发过程中水井高压欠注问题严重,普通的酸化难以达到降压增注的效果,因此,研究应用了缩膨降压增注技术。在文东油田4个区块的欠注水井实施缩膨降压增注技术8口,平均单井注水压力下降2.6 MPa,注水量提高23 m~3/d。对应油井累计增油量为510.4 t,平均单井增油63.8 t,取得了较好的效果。     

特高含水期井网适应性分析

1.开发现状 孤岛油田南区渤64断决于1973年7月投入开发,到1976年11月为弹性开发阶段,1976年12月投入注水开发,目前已经进入特高含水开发期,井网为南部反七点面积注采井网,北部为行列注采井网。目前断块有油井64口,开井52口,停产井12口。单元日产液水平2977t,日产油水平225t,综合含水92.4％,平均动液面433m,累计采油341.3×10~4t,采出程度27.3％,可采储量采出程度68.8％。注水井24口,开井15口,日注水平2755m~3,累积注水1365.4×10m~3。平均地层总压降1.6MPa。     

小集油田注水系统的防腐防垢研究

大港油田采油三厂小集油田已进入油田开发的中后期,油井以电泵生产为主,地层含水高达90%,油井来液温度71℃。该油田有注水井59口,实际开井29口,日注水量5070m3,注入污水温度高达68℃。在正常生产和开发过程中存在以下问题:①注水系统腐蚀严重,现场测得腐蚀率为1·34mm/a,造成注水系统管线漏失严重,平均漏失率高达0·41次/月·km;②注水系统结垢速度快,平均结垢速度为6mm/a,造成注水管线压损加大,水井注水压力低;③水井作业困难,近3年水换作业47口,因管柱腐蚀结垢影响转大修18口,增加了生产成本;④停注水井多达30口,且逐年增加。注入水量逐年…     

油田注水系统节能潜力分析

1．节能潜力分析 （1）超压部分潜力。节能潜力就是注水管网的压力与注水井需要的注水压力之差。把注水管网的压力降低到最高破裂压力，既14．5MPa，满足全油田所有注水井的开发需要，可以降低1．89MPa。     

计算注水井增注水量的简易方法介绍

随着油田的开发,注水井欠注日益严重,影响油田的开发效益。泵站增压是注水井增注的主要措施之一,但受到注水管网、地层物性的影响,增压值与增注量的关系难以确定。提出注水井增注量的简易计算方法,采用现场经验公式计算各注水井的吸水指数,建立吸水指数与注水量及井口注水压力的关系,为注水井增注量的计算提供简便方法。以新疆油田采油二厂803泵站注水管网为例,对8363单井进行增注分析,计算得到泵站压力提高2 MPa,片区增注量102.56 m³/d,与Pipephase模拟结果误差为0.23 MPa。同时计算不同原油价格和含水率条件下增注增产带来的收益,并与增注增加的电力费用对比。     

用交联聚合物提高聚驱后油田采收率

孤岛油田开发聚合物驱后交联聚合物榈调剖试验的目的是：探索、开发聚合物驱后或水驱后新的采油技术,为孤岛油田及同类型油藏进行工业性深部调剖、提高原油采收率、降低生产成本探索一条新路。截止1999年5月底,试验区共有油井11口,开井11口,日产液1077t,日产油137t;平均单井产油12．45t,综合含水达87．3％,采出程度34．48％。开注水井4口,日注水695m^3,平均单井日注水173m^3,聚合物驱对各个生产井的作用已减弱并稳定。     

大港油田成功应用多氢酸分流深部酸化技术

大港油田采油一厂应用多氢酸分流深部酸化技术,使地层压力居高不下、停注长达3年之久的中103x1疑难注水井恢复了注水,并达到增注目的。中103x1注水井是大港油田六间房东断块港296断块高部位的一口注水井,2004年7月29日转注,投注初期注水压力高达30 MPa。中103x1井重新投注后,恢     

一种低渗透油层适用的解堵剂

在注水开发的低渗透油田 ,如何解决低渗透区块注水井的吸水问题是提高水驱效果的关键环节。俄罗斯”РИТЭК”有限公司研制的一种名为”полисил”的注水井解堵剂在使用过程中取得了明显效果 ,这种解堵剂尤其适用于低渗透油层的注水井。在俄罗斯和中国油田的 15 0多口注水井进行解堵作业 ,原来吸水差或不吸水的地层吸水量显著增加 ,平均吸水量增加 2～ 5倍。俄罗斯某油田 2 0口注水井经解堵处理后 ,吸水量由 0增至数倍。根据所研究油田的的资料计算 ,在俄罗斯某油田五点面积井网注水条件下 ,总井数 10 0口 ,注、采井各 5 0口 ,解堵…     

改善低孔低渗油藏注水技术研究及应用

本布图油田投入开发的焉2区块,含油层位为侏罗系三工河组,属低孔低渗储层。这类油藏普遍存在注不进,采不出的矛盾。针对该区块注水井的欠注问题,在开展了储层特征及其对注水井吸水能力影响的研究基础上,通过该区吸水能力研究,确定了合理注水压力;通过研究井网、井距对注水开发的适应性,不断完善注采井网,西北部注水井已基本达到配注要求,满足注采平衡;通过开展室内实验研究,优化出适应储层的酸化配方、施工参数设计,矿场应用起到了显著的降压增注效果;制定了适合该区注入水水质标准并配套实施了水质处理技术,针对注水系统未建洗井回水管汇,引进应用了ZXJC30-Ⅳ型注水井活动洗井车洗井技术,有效地解决了注水井洗井问题和其它相关工艺配套技术应用问题。通过对研究成果的现场应用,使本布图油田焉2区块实现了良性注水开发,同时对于开发类似区块提供了可借鉴的经验。     

孤南131断块改善注水效果方法研究

水驱油藏注水状况决定了油藏开发效果。孤南 13 1断块面积 2 0km2 ,平均渗透率 2 5～ 3 5× 10 -3μm2 ,孔喉较小 ,最大孔喉半径一般为 4 9～ 6 5 μm ,平均 6 4 μm ;孔喉半径中值一般为 0 7～ 1 2 4 μm ,平均 0 85 μm ;孔喉半径平均值一般为 1 5～ 2 19μm ,平均 2 1μm ,属小孔喉。是一个低渗透断块油藏。 1989年整体注水开发 ,目前有注水井 7口 ,开井 1口 ,单井日注 2 0 8m3,累积注采比0 88;其余注水井因注不进水停井 ,造成注采不平衡 ,地层压力逐年降低 ,产量大幅下降 ,影响了开发效果。1 孤南 13 1断块注水存在的问题( 1)注…     

JHX5251TJC型注水井洗井车：清洁油田注水井

注水井在长期的注水过程中,所含杂质在井简油层附近不断聚集,甚至堵塞地层,使地层吸水能力下降、注水压力升高,影响了水井的正常注水。为确保正常注水,提高水驱开发效果,实现油田稳产,须定期对注水井进行清洗。大港油田注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。洗井流程工艺技术从二十世纪七十年代油田开发初期就开始应用,其主要特点为多口水井同时洗井,洗井水量大,不受外部环境影响可随时洗井,缺点是投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大。该技术主要应用在大港油田的中北部,南部地区由于多属于高凝、高粘;     

河口采油厂分压注水技术研究与应用

目前河口采油厂共有注水井991口,开井649口,平均井口油压15 MPa。针对河口采油厂注水过程中存在的注水系统高耗低效,注水设施老化,井口水质合格率低,稠油油藏水患突出,系统失稳,灌注不分,断块油田井间、层间注水压力差异大,水井压力低及欠注等问题,探索实施了多级分压注水和分时分压脉冲注水两种分压注水模式,对"赋闲"和高耗低效管网进行合站优化改造,实施了油田灌注布局优化调整,变"远调"为"近注",并应用了混合泵、阶梯泵组合优化提效措施。注水方案改进后,注水泵站噪声由改进前的85～95 dB降到目前的50～60 dB,泵效提高了2%～8%,并大幅节约了维修费用。     

ZGR型封堵剂的研制与应用

胜利油田大都已进入注水开发的中后期,油井含水越来越高,原油成本逐年增加。封堵注水井的大孔道是控水稳油的重要措施,封堵剂的选择也越来越重要。以细煤灰为主剂的ZGR型封堵剂适用于胜利油田的注水井封堵,平均注水压力从6.6MPa上升到10.3MPa;视吸水指数由封堵前的40.5m3/(d·MPa)下降到封堵后的38.2m3/(d·MPa);水井的平均压力指数由3.5MPa上升到6.4MPa。压力指数的大幅上升,说明了这些区块的高渗透带或大孔道得到了有效的封堵,现场应用效果好。     

清水压裂技术增注机理及现场应用

油气藏在注水过程中会受到不同程度的污染，注水压力也会相应上升。清水压裂技术为解除近井地带污染、降低注水压力、提高注水量提供了一个新的途径。总结了清水压裂技术的机理和选井原则，并根据油田实际生产情况，对4口注水井实施清水压裂措施，成功率达到100％。截至2006年12月累积增加注水量6500m^3，增注效果明显，显著提高了注水开发效果，为油田下一步注水开发提供了有力的技术支撑。     

长庆姬塬油田罗1长8油藏调剖工艺技术研究与应用

罗1长8区块为长庆油田所辖的典型的低渗透油藏,区块中部、中北部局部裂缝较为发育,目前中部小范围连片见水,北部及西南部个别井组油井见水,截至2011年底共有见水井38口,占全厂20.5%,单井产能损失2.2t。为改善区块开发效果,2012年在该区实施整体调剖综合治理。采用以"弱凝胶+预交联颗粒+无机体系"为主体段塞的注入工艺,共调剖17口井。调剖后17口注水井注水压力平均上升1.6MPa,吸水指示曲线、压降曲线等测试资料表明优势水流通道得到了有效封堵。17口调剖井对应93口油井,见效36口,见效比例38.7%。累计增油2733t,累计降水1894m3。区域开发指标变好,整体调剖改善了该区注水开发效果。     

套损井高压小直径分注工艺研究与应用

针对套损水井分注率低、配套小直径分注管柱承压低以及无法进行高压分注的问题,研究开发了高压小直径分注工艺。该工艺通过提高配套工具承压等级和对管柱施加锚定来提高管柱可靠性,依据注水压力和隔层条件进行封隔器选型,配有安全接头便于管柱脱手打捞。该技术现场应用25井次,施工成功率100%,平均注水压力23 MPa,最高注水压力30 MPa,平均有效期290 d,最长有效期470 d,可有效解决轻微套损井高压分注问题。高压小直径分注工艺对于改善层间矛盾,提高开发效果具有重要的现实意义。     

长庆低渗透油藏地层结垢防治技术

注水开发的长庆低渗油藏地层结垢严重，20世纪90年代通过钻10口结垢检查井揭示了地层结垢特点，据此开发了依次注入吸附型防垢剂和螯合型除垢剂的地层清防垢技术。所用防垢剂是含铁离子稳定剂的膦酸盐复配物NTW-3，在油砂上吸附后可长期起防垢作用，工作液浓度一般不低于1％。所用除垢剂有主要针对钙垢的CQ-1和后期的CQ-3，主要针对钡锶垢的Remval Ba，工作液浓度一般不低于10％，前者应较高，后者应较低。1991～2006年在47口油井实施注入NTW-3＋CQ-3（或CQ-1）或＋Removal Ba的清防垢作业，42口井增油，有效期平均11．4月，详细介绍了4个井例，包括2口中等和中低渗井和2口特低渗井。特低渗西峰油田2001年开始注水，注水压力高达11．5～15．0MPa，注水半年后注水井吸水指数下降；岩心实验表明注入0．05％NTW-3＋10％Removal Ba或CQ-3可解堵，2002-2004年在6口注水井实施清防垢解堵，使吸水指数趋于稳定，有2口井的有效期超过2年。图3表5参4。     

刘峁塬长8油藏提高压裂措施效果方法研究

姬塬油田刘峁塬长8油藏是典型的超低渗透油藏,区块平均渗透率在0.3 mD以下。该区块2009年投入注水开发,投注初期注水压力超过20 MPa,且有部分注水井长期达不到配注要求,采取压裂、酸化等降压增注措施后仍然欠注。针对该问题,开展了新型降压增注剂研究。通过室内实验,分析该区块的高压欠注机理后得出:区块欠注原因为储层物性差,渗透率低,注入水和储层存在强水敏效应,注水过程中存在贾敏效应,注入水与地层水不配伍。根据欠注原因研发了具有酸性、降黏、防膨、防垢、除垢能力的新型降压增注剂。通过矿场注水站投加6个月后,70%的注水井压力平均下降0.8 MPa,单井日注水量从8 m3增加到25 m3,取得了较好的降压增注效果。新型降压增注剂为解决超低渗透油藏高压欠注问题提供了新的思路,为提高区块压裂措施效果提供了新的方法和借鉴。     

大庆外围油田油水井清防垢技术

针对大庆外围低渗油田油水井结垢严重的状况,开发了油水井清防垢技术。注水井清垢解堵剂是侧重解无机垢堵塞的多功能综合解堵酸液,对碳酸盐垢的溶解率达98.57%,对储层岩心的溶蚀率为13.85%,在外围各油田160口井应用,成功率96%,有效期1年以上,单井平均日增注44 m3,注水压力平均降低0.7 MPa。注水井防垢剂Ⅰ由有机磷酸盐、垢分散剂、铁离子络合剂等组成,加量30 mg/L时1~5天防垢率均为100%;在榆一联13口井使用,1年后平均注水压力仅上升0.8 MPa,平均视吸水指数仅下降0.06 m3/d.MPa,即3.70%;在1口加剂井1400 m(45℃)、1600 m(55℃)、1800 m(65℃)处挂片1年,测得结垢速率分别为0、0.0025、0.0062 mm/a,以3口对比井相应平均值为基准,防垢率分别为100%、97.15%、94.21%。油井清防垢剂ES为含有无机、有机溶剂、渗透剂、螯合剂、防垢剂等多种组分的油包水型乳状液,对油井垢的平均溶蚀率>90%,加量10~50 mg/L时对碳酸钙、镁垢的防垢率均大于HEDP;通过油套环空加入37口结垢井,加量200 kg,加药周期1个月,使检泵周期延长至1年以上。表6。