裂解分馏器中急冷油减粘剂的制备方法获国家专利

由大庆石化公司研究院研制完成的裂解分馏器中急冷油减粘剂的制备方法，目前获得国家发明专利，专利号为ZL03137612．6。据了解，该技术可广泛用于控制乙烯裂解分馏装置中循环急冷油，提高急冷油的换热效率。在乙烯裂解生产过程中，石脑油、轻烃等在高温下发生裂解反应，裂解产物冷却后与循环急冷油混合被送入急冷油塔。在急冷油塔底的部分物料与进料中的苯乙烯、茚等不饱和芳烃在高温下发生聚合，生成大分子物质导致急冷油在循环使用中粘度不断升高，增加了循环泵的功率，降低了急冷油的换热效率。为此，大庆石化公司研究院开展了裂解分馏装置中急冷油减粘剂的研究，主要由分散剂和阻聚剂配制成适合各种乙烯装置工艺条件的减粘剂，分散剂是由相对分子质量为1000-3000的聚异丁烯制备的双丁二酰亚胺，阻聚剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂配制而成。     

裂解装置急冷油塔堵塞原因分析及防范措施

论述了裂解装置急冷油塔堵塞原因，针对塔堵塞的情况和急冷油塔的结构特点，采取了加入阻聚剂、调整操作参数、扰动冲洗、插入临时分布管等多种处理措施，延长了装置的运行周期，使装置的负荷达到了正常水平，并提出了下一步急冷油塔的改造建议。     

阻聚剂CH 6621 A在乙烯装置急冷油系统的应用

针对中国石化北京燕山分公司乙烯装置急冷油系统的聚合物结垢堵塞问题,对碳氢联合科技(北京)有限公司生产的急冷油塔阻聚剂(牌号为CH 6621 A)进行了应用分析。结果表明:在急冷油塔塔顶汽油中,含有双烯烃、苯乙烯、芳香类烯烃、茚、茚满等多种易产生垢物的性质活泼的组分,并且组成质量分数相对较高;在装置满负荷运行的情况下,使用CH 6621 A后,急冷油塔平均压差较使用前降低0.18 kPa,急冷油塔塔顶和塔釜平均温度分别为103,185℃,较使用前均降低1℃。     

急冷水塔裂解汽油带水原因分析及技术改造

某石化公司二期100万t/a乙烯装置原始开工后,急冷水塔裂解汽油带水严重,急冷水持续乳化,急冷系统波动大。经排除检查,确定现场返急冷水塔的气相管线接口配管位置在急冷水侧油水界位以下导致油水分离效果变差,尤其在分离系统干燥器通过气相线向急冷水塔泄压时,对油水界位与汽油槽液位影响尤为严重。通过带压开孔作业,将气相返回线改至急冷水塔裂解气进料管线,解决了汽油带水问题,急冷系统平稳运行。     

乙烯装置初分馏系统的设计和操作要点

详细分析了乙烯装置初分馏系统设计和操作的几个主要工艺参数：汽油分馏塔塔釜温度及塔顶裂解汽油回流量，急冷油循环量，急冷油黏度，裂解柴油采出量，裂解燃料油采出量。这些工艺参数的变化受到塔的物料平衡和热量平衡的限制。     

由碳九、碳十馏份制精环戊二烯的方法

一种由碳九、碳十馏份制精环戊二烯的方法，以石油裂解制乙烯副产的碳九、碳十馏份为原料，通过裂解和精馏后得到精环戊二烯。裂解和精馏过程可以在裂解精馏装置中进行。裂解温度为150℃-220℃、系统压力为0—0．3MPa、裂解时物料的停留时间为0．5—4hr。裂解生成的低沸点气相物料直接进行精馏，精馏塔顶温度为38℃-55℃、回流比为1—6。塔顶得到精环戊二烯产品，塔釜物料返回裂解系统。     

乙烯装置急冷油系统存在的问题及改进措施

分析了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置急冷油塔塔釜温度偏低的原因并提出了相应改进措施。改进措施:(1)将急冷油循环量由250 t/h降低为50 t/h;(2)将燃料油汽提塔塔顶平均温度提高2℃;(3)将急冷油塔入口裂解气平均温度提高4℃。改进效果:(1)急冷油塔塔顶温度平均提高2℃;(2)急冷油塔塔釜温度平均提高3℃;(3)稀释蒸汽发生量提高6 t/h。     

轻烃、石脑油裂解的油急冷工艺

裂解气的露点温度、油急冷操作条件以及急冷油本身的性质是油急冷工艺的重要参数。露点温度与原料的裂解性质 BMCI、裂解深度 S 存在着一定的关系,实际生产中计算露点的简易经验公式 t_(露点)=t_(平衡)+(5-10℃)是可行的。以轻烃、石脑油为裂解原料的油急冷工艺中,对不同的油品进行了试验,试验证明烃化焦油是一种良好的急冷油品。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8Mt／a的Ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明：减压渣油500℃馏出率从改造前的3．20％降低至2．67％,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9．0％降低至4．3％,高价值蜡油收率提高了2．95个百分点。     

急冷油塔技术改造和运行参数优化探讨

大庆石化公司裂解新区急冷油塔从2007年开始出现运行不稳定的现象.急冷油和中油循环段压差增大;稀释蒸汽发生量减少;循环急冷油品质变差、焦粉含量增多、粘度增大、换热效果变差、设备堵塞.通过技术攻关,采用油洗、减少调质油用量,实施运行参数优化等措施,收到了良好效果,实现了装置的平稳运行.     

蜡下油在燕化SRT—Ⅳ—HC型炉上的工业裂解试验

详细分析了蜡下油在燕化ＳＲＴ－Ⅳ－ＨＣ型裂解炉上的工业裂解试验中各裂解条件下对流段原料预热情况、引风机负荷情况、辐射段炉管及ＴＬＥ结焦情况、工业裂解深度、急冷油粘度变化情况，并根据分析结果提出了蜡下油工业裂解的优化工艺条件     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工厂一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一磁300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，     

掺炼裂解碳九的催化裂化反应研究

利用固定流化床反应装置,通过改变裂解碳九掺炼量、反应温度和剂油比等工艺参数,考察了FCC产品分布和催化汽油性质变化。同时初步探讨了利用气体组成分析研究掺炼裂解碳九的各类FCC反应特点。结果表明,在裂解碳九掺炼量25%、反应温度510℃、剂油比5.0、质量空速12 h-1时,轻质油收率提高了4.87个百分点,产品分布明显改善,为裂解碳九的高附加值利用开辟了一条新的技术路线。     

碳四烃芳构化烷基化生产高辛烷值汽油组分联产蒸汽裂解料技术

研究纳米沸石分子筛SHY-DL催化剂上的芳构化反应性能,探索临氢条件、二烯烃含量、反应温度及空速等条件对芳构化反应的影响。在固定床反应器上以炼油厂碳四烃为原料,在反应温度360～450℃、压力2.0MPa、碳四烃液相进料体积空速0.9～1.2h-1的操作条件下,碳四烯烃转化率达99%,干气产率小于2.0%,C5+液相收率为43%～50%,液相产物的RON和MON值为98.8和87.9。在实验室蒸汽热裂解评价装置上,研究碳四烃芳构化副产LPG裂解制乙烯的性能。结果表明,在裂解温度910℃、水油质量比0.45的条件下,LPG裂解的乙烯收率为30.98%,丙烯收率为15.95%,属较好的裂解制乙烯原料。     

加氢裂化尾油裂解出现的问题与对策

胜利加氢裂化尾油可以在齐鲁乙烯装置不同型号裂解炉裂解，生产过程中出现裂解炉对流段结焦、急冷油粘度增大、对流段超高压蒸汽温度升高等问题，通过研究分析、模拟评价等手段，找到原因，采取整改措施解决问题。     

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。     

裂解炉急冷水乳化问题初探

<正> 一、前言齐鲁三十万吨乙烯装置,是采用美国鲁姆斯公司的生产工艺技术,并从国外引进的成套化工设备。装置以柴油为原料,经过裂解、压缩、深冷分离等过程而生产乙烯、丙烯等各种产品,其中在裂解气急冷部分采用了急冷水工艺。该急冷水用来洗涤、冷却裂解气,洗涤下来的裂解汽油和急冷水依据其密度的差别,在急冷塔釜和油/水沉降分离罐中分层。85℃的急冷水经过循环泵送出到后系统各用户作为热源利用,以回收余热,然后返回再用。由于裂解炉送出的裂解气中,含有一定     

一种烃热等离子体制乙炔工艺及其设备

本发明提供一种烃热等离子体制乙炔工艺及其设备。将预热到100℃-700℃的烃通入热等离子体第一段反应器高温裂解，平均温度1300℃以上的裂解气与从热等离子体第二段反应器喷入的烃快速混合和反应，降温到600℃以下的反应气经急冷换热器淬冷到1．50℃以下，净化分离得到乙炔。     

焦化装置长周期运行的影响因素及措施

结合中国石化上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置的实际运行情况,从减少加热炉、焦炭塔大油气管线和分馏塔结焦方面,分析了制约延迟焦化装置长周期运行的主要因素,如原料性质、加热炉炉管平均表面热强度、加热炉出口温度、焦炭塔冷焦吹气量、焦炭塔操作负荷、急冷油和消泡剂注入方式、分馏塔操作等.在此基础上介绍了该装置为了延长运转周期所采取的一些措施,并提出了改进建议.如合理搭配原料;加热炉炉管多点注汽;焦炭塔老塔切换进料后,继续打急冷油20 min,并严格控制吹汽量;将急冷油注入点由焦炭塔顶顶端移到水平大油气管线以下,急冷油由垂直单点注入改为45°三点注入;由塔底循环泵出口引跨线至加热炉出口,以便将分馏塔底沉积焦炭排往焦炭塔;等等.     

石脑油催化裂解生产轻质烯烃

石油化学的基础原料乙烯和丙烯等轻质烯烃的生产，主要采用石脑油热裂解装置（蒸汽裂解装置）生产，将石油炼制联产的石脑油用水蒸汽（例如，相对石脑油约为50％重量比的水蒸汽）稀释后，供给管式加热反应炉内，在大约800－880℃的温度下，用约0．1－0．5秒短的反应时间使之裂解。因为反应是气相自由基反应，生成物的急冷不可缺。用石脑油原料时，代表性的轻质烯烃组成是乙烯与丙烯的总收率约50％，丙烯：乙烯约为0．5。这种热裂解技术随着裂解炉反应管材质的改进和热回收技术等的改进，能量效率和单耗可得到改善，但对高能耗型的工艺，节能对策在技术上仍然有限。另外，因现行的热裂解工艺很难改变生成烯烃的组成，故要求生产技术能满足要求变化（最近随丙烯需求的增长，要求增产丙烯的）呼声增高。