百万吨大芳烃项目通过设计审查

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a大芳烃项目在北京通过初步设计审查。这套芳烃联合装置由100万t／a连续重整、100万t／a加氢裂化、100万t／a对二甲苯等8套装置组成。其中，连续重整吸附分离装置分别采用美国UOP公司超低压连续重整工艺技术和UOP模拟移动床吸附方法，核心技术达到子世界领先水平。     

大芳烃 大机会

乌石化公司将在明年内建成100万吨/年芳烃联合装置及配套项目。届时，公司化肥产能将达到135万吨/年，PX产能达到100万吨，销售收入将大幅度提高。     

芳烃联合装置C8芳烃异构化催化剂的应用对比

介绍了RIC-200和RIC-270两种C8芳烃异构化催化剂在中国石化海南炼油化工有限公司两套采用国内自主技术建设的芳烃联合装置上的工业应用情况.通过对比两种催化剂的装填、干燥、投料开车等过程以及装置的运转和标定结果,分析两种催化剂的性能特点.结果表明,与RIC-200催化剂相比,RIC-270催化剂在异构化活性和乙苯...     

山东东明石化50kt／a液化气制芳烃装置投入运行

山东东明石化公司50kt／a液化石油气（LPG）制芳烃装置投入运行。该项目为我国首套LPG制芳烃工业化装置，装置以LPG为原料，采用中国石化洛阳石化工程公司研究院开发的专有催化剂，将LPG中的丙烷和丁烷转化为芳烃，生产苯、甲苯、二甲苯等产品。该装置的建成为芳烃生产开辟了新的原料来源，也有效地利用了轻质烃资源。     

大型芳烃联合装置的优化设计

结合近年几套大型芳烃联合装置的设计,以提高装置竞争力和解决装置大型化问题为重点,探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径,结果表明:①以两套近期投产的芳烃联合装置A,B为例,其中A,B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成,PX产能均为1.6 Mt/a,A的PX装置按照两套800 kt/a双系列设计,B的PX装置按照一套1.6 Mt/a单系列设计.与A相比,B投资和占地面积可分别节省9.6％和5.7％.②分别从工艺方案、设备选型和工程设计等3方面对装置进行优化,通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段,可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定.     

韩国三星道达尔石化公司芳烃联合装置首次采用UOP最新节能设计方案

韩国三星道达尔石化公司位于韩国大山的芳烃联合生产装置决定采用Honeywell旗下UOP公司的工艺技术。该芳烃联合装置将是首个采用UOP最新节能设     

甲苯甲醇择形甲基化工艺在芳烃联合装置中的应用

针对甲苯甲醇择形甲基化技术在生产PX过程中具有甲苯利用率高的优势,提出了甲苯择形甲基化和重芳烃轻质化技术组合工艺方案,可替代芳烃联合装置中传统歧化单元.利用PRO/Ⅱ流程模拟软件研究了采用该组合工艺对芳烃联合装置产品产量和各单元装置规模的影响.研究表明,采用该组合工艺进行装置新建时,相对于传统歧化方案,对二甲苯产量增加约14％,苯产量下降约30％;组合工艺方案用于扩能改造时,在新增100 kt/a重芳烃资源的情况下,PX产品增加约22％,苯产量下降约24％;同时,芳烃联合装置中的对二甲苯分离、异构化以及二甲苯分馏等单元的负荷变化不大.该组合工艺结合了石油化工和煤化工技术,增加了芳烃资源,是一种具有良好工业应用前景的芳烃生产新工艺.     

大芳烃 大机会

乌石化公司将在明年内建成100万吨/年芳烃联合装置及配套项目。届时，公司化肥产能将达到135万吨/年，PX产能达到100万吨，销售收入将大幅度提高。     

芳烃联合异构化装置对吸附分离的影响

260×10⁴t/a芳烃联合异构化装置切入进料硫化前,吸附进料中对二甲苯与乙苯的质量浓度差值只有1.0%,物料切入并硫化后,浓度差达到20.0%以上,主要是约19.64%的间二甲苯转化为对二甲苯,结合异构化的反应机理,进一步证明了间二甲苯更容易异构化为对二甲苯的顺序反应机理。吸附进料中对二甲苯的质量浓度直接影响吸附分离系统的能力和效果,在UOP轻解吸剂模拟移动床LD-Parex技术中,在相同的ACCS参数下,对二甲苯与乙苯的浓度差达5.46%以上,产品对二甲苯的纯度才能达到99.80%以上。     

压缩机蒸汽驱动方案对芳烃联合装置能耗的影响

甲苯歧化和C8芳烃异构化单元的循环氢压缩机（分别简称歧化、异构化循环氢压缩机）是芳烃联合装置不可或缺的关键设备。蒸汽驱动是保证歧化、异构化循环氢压缩机平稳运行的手段。不同等级的蒸汽可以用于驱动歧化、异构化循环氢压缩机，但存在能耗的区别。通过对歧化、异构化循环氢压缩机使用不同等级蒸汽驱动的不同方案进行对比来优化芳烃联合装置的蒸汽网络，使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排，降低整个芳烃联合装置的能耗。计算结果表明，采用1.8MPa的中压蒸汽驱动歧化、异构化循环氢压缩机，可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽，使装置的能耗最低，并且使对二甲苯产品的公用工程成本最低。     

压缩机蒸汽驱动方案对芳烃联合装置能耗的影响

甲苯歧化和C8芳烃异构化单元的循环氢压缩机（分别简称歧化、异构化循环氢压缩机）是芳烃联合装置不可或缺的关键设备。蒸汽驱动是保证歧化、异构化循环氢压缩机平稳运行的手段。不同等级的蒸汽可以用于驱动歧化、异构化循环氢压缩机,但存在能耗的区别。通过对歧化、异构化循环氢压缩机使用不同等级蒸汽驱动的不同方案进行对比来优化芳烃联合装置的蒸汽网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。计算结果表明,采用1.8MPa的中压蒸汽驱动歧化、异构化循环氢压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,使装置的能耗最低,并且使对二甲苯产品的公用工程成本最低。     

乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯项目开工建设

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯芳烃联合装置项目正式开工建设。该项目总投资38．67亿元，投产后预计年销售收入超过150亿元。     

韩国S-石油公司将建芳烃联合装置

韩国S-石油公司于2007年12月初宣布，将投资约15亿美元在韩国温山炼油厂建设第二套芳烃联合装置。该联合装置将生产900kt／a对二甲苯和280kt／a纯苯。预计该装置将于2011年6月建成。新的联合装置建成后将使S-石油公司成为亚太地区最大的对二甲苯供应商。温山炼油厂加工能力也将从29Mt／a提高到31．5Mt／a，以便为该芳烃联合装置提供附加原料。     

扬子石化公司引进美国新型芳烃吸附剂

<正>中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)在国内芳烃企业中率先采用美国UOP公司最新型吸附剂对该公司2号二甲苯装置实施质量升级改造。2013年10月6日,新型吸附剂更换工作全部结束,该装置全面进入开车阶段。扬子石化2号二甲苯装置采用UOP公司的芳烃技术,于2006年建成投产。该装置原采用UOP公司的ADS-27吸附剂,对二甲苯产品纯度达到99.6%。经过7     

法国Axens公司的优化软件应用于阿曼芳烃公司

法国Axens公司于2010年10月26日宣布,向阿曼芳烃公司(AOL)ParamaX芳烃联合装置提供过程操作模拟器(POS),该联合装置已于2010年初投产。POS可将芳烃联合装置的所有单元集成在一起。     

乌石化放大试验苯甲醇烷基化

<正>随着乌石化百万吨芳烃联合装置的建成,每年有30万吨苯生成。苯的外运存在较大隐患,怎样更好地将苯就地综合利用成为乌石化必须考虑的问题。为此,乌石化进行苯甲醇烷基化项目重点研究工作,通过苯与廉价的化工原料甲醇烷基化后生产的混合芳烃作为高辛烷值汽油的调和组分,既使苯得到充分利用,又提高汽油辛烷值,一举两得。乌石化研究院2008年开始进行苯与甲醇烷基化反应的催化剂和工艺条件等改进     

2.4Mt/a芳烃联合装置的设计及运行总结

介绍了某公司2.4 Mt/a芳烃联合装置的设计和运行情况。设计过程中,应用了新工艺、新设备,充分考虑了热联合以及大型化装置的经济性、安全性和灵活性。芳烃联合装置包括芳烃抽提装置、歧化装置和对二甲苯装置,芳烃抽提装置采用ED Sulfolane工艺;歧化装置采用Tatoray工艺和TA-32催化剂;对二甲苯装置采用LD Parex工艺和ADS-50吸附剂及甲苯解吸剂,异构化单元采用Isomar工艺及I-500乙苯脱烷基型催化剂。先进的工艺和催化剂、新设备以及热联合等的应用,使该装置对二甲苯的收率和能耗均达到国际先进水平,每吨对二甲苯的设计能耗低至6 981 MJ,装置占地面积仅为991.8 dam²。同时,对投产中出现的芳烃溴指数高、管线振动等问题进行了分析。     

韩国S-石油公司选用ParamaX技术建设芳烃联合装置

韩国S-石油公司于2008年6月5日宣布，选用法国Axens公司的ParamaX技术在韩国南部蔚山炼油厂建设No．2芳烃联合装置。新建的1．18Mt／a装置将增加对二甲苯900kt／a能力和纯苯280kt／a能力。该装置计划于2011年上半年开工投产。     

SEI设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

由中国石化工程建设公司（SEI）负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt／a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。     

UOP公司为中石油四川石化公司提供技术服务

中石油旗下的四川石化公司于2008年7月11日宣布，选择UOP公司为其新建的一体化炼油和石化联合装置提供技术、基础工程和设备服务。这将是UOP公司为中石油设计的第5套芳烃联合装置以及第6套尤尼裂化（Unicracking）装置。位于四川成都附近新建的炼油和石化联合装置将生产燃料和石化产品，包括采用UOP公司Parex工艺生产600kt／a对二甲苯。对二甲苯是生产精对二甲苯（PTA）的关键组分，PTA用于制造聚酯。