重整装置第一反应器催化剂失活原因及处理建议

重整装置第一反应器催化剂失活原因及处理建议殷锡典，张道远，田守信（中国石化荆门石油化工总厂）１前言荆门石油化工总厂１０万ｔ／ａ重整装置于１９９２一４—２１进油生产高辛烷值汽油，所用催化剂是ＣＢ－６催化剂，开工周期１３３天，催化剂寿命４．７ｍ’油／ｋｇ...     

洛阳石油化工总厂95号工业丙烷通过技术鉴定

洛阳石油化工总厂开发成功的９５号工业丙烷,１９９９年４月１９日在郑州通过了由河南省经济贸易委员会组织的专家鉴定。该产品是洛阳石油化工总厂１９９８年初开发的一种新产品。工业丙烷目前主要应用于金属零件的淬火和渗碳,与丁烷混合可做雾化剂、脱沥青溶剂及高热值燃料。它在机械工业、石化工业以及汽车工业等方面有着广阔的用途。洛阳石油化工总厂生产的工业丙烷是从催化裂化装置的液化石油气经过气体分馏装置分离出来的。该产品经国家燃料油质量检验中心检测后,认为产品质量达到了石油化工行业标准ＳＨ／０５３３－９３中９５号工…     

要闻概览

1．Dana气体公司成立了一家合资企业，在埃及建造、拥有并运行一套气体液体装置。这套装置将处理150mft^3／day的天然气并生产近120kt／a的液态丙烷和丁烷。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

丙烷脱沥青装置解决硫化氢腐蚀的技术措施

随着加工原油中硫含量的上升，丙烷脱沥青装置的硫化氢腐蚀问题越来越突出，通过分析丙烷脱沥青过程中硫化氢的生成及其腐蚀作用，荆门丙烷脱沥青装置采用了二段脱硫工艺防腐技术措施来解决硫化氢腐蚀问题：一段脱硫——液相丙烷胺法脱硫；二段脱硫——汽相丙烷碱洗脱硫。以上措施采用后，丙烷溶剂系统各部位硫化氢质量浓度由21000～26000mg／m^3降至90mg／m^3以下；丙烷溶剂罐和汽提丙烷水洗塔污水中铁离子质量浓度由18．66-42．93mg／L降到2mg／L以下，基本解决了丙烷脱沥青装置主要设备和系统的硫化氢腐蚀问题。     

连续重整-芳烃抽提联合装置的设计

介绍兰州石油化工总厂0．6Mt／a连续重整与0．4Mt／a芳烃抽提联合装置的工艺和设备设计等特点,装置采用UOP的Cyclemax技术和国产催化剂(3961)。重整进料加热器采用两合并联的立式换热器,较好地解决了均布问题。生产和标定情况表明,该装置工艺技术先进,设备选型合理,操作平稳,产品质量达到优良等级。     

全球最大的丙烷脱氢装置即将投入运营

据悉,PetroLogistics公司13前表示,其位于休斯敦的丙烷脱氢（PDH）装置将于今年第三季度投产。该装置是将丙烷转化为丙烯,设计年产丙烯54．5万t／a,投产后将成为全球最大的PDH装置。     

两套丙烷脱沥青装置工艺对比研究

针对中国石油克拉玛依石化公司两套丙烷脱沥青装置生产的目的产品脱沥青油性质和收率的差异,对两套丙烷脱沥青装置的生产工艺进行对比,并对产品进行试验和性质分析。结果表明,800 kt／a丙烷脱沥青装置生产的脱沥青油产品的粘度小、收率高、粘度指数低的原因是其所含小于560 ℃馏分过多所致,是两套装置生产工艺有所差别而引起的。通过对两套丙烷脱沥青装置的抽提塔的结构及抽提原理进行分析,提出了提高蒸馏装置减压深拔程度,以降低减压渣油中小于560℃馏分含量,提高抽提塔塔顶温度和降低溶剂比等相应解决措施。     

玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产

１９９９年５月２９日,玉门炼油化工总厂新建的丙烷脱沥青装置顺利投产,生产出首批合格产品。该装置以玉门－吐哈混合渣油为原料,采用两段抽提工艺,配备有ＡＤＤ公司提供的集散控制系统。装置的投产成功,为生产重质润滑油原料和高质量沥青创造了有利条件。玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产@露萍$玉门炼油化工总厂资料室     

丙烷离心式压缩机组安装工艺与实践

以广州石化总厂气体分馏装置的丙烷离心式压缩机组安装工程为例，介绍大型机组基础表面处理和二次灌浆、机组工艺配管的无应力联接等安装工艺和实践经验。两套机组安装工程一次试车成功并经过一个生产周期运行考核，各项指标均达到设计要求。     

催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺的应用

介绍了催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺在玉门炼油化工总厂的应用情况，结果表明，催化裂化-溶剂脱沥青组合工艺是一种先进而成熟的技术，组合工艺的实施可以提高催化裂化装置掺渣率3％，丙烷脱沥青装置轻脱油和重脱油收率提高12％，丙烷脱沥青装置可以生产出符合中国石油化工集团公司Q／SHR004—2000标准的AH-90重交通道路沥青。     

兰州石化700kt／a乙烯改扩建工程投产

2006年11月20日，兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程核心装置460kt／a乙烯装置一次开车成功。700kt／a乙烯改扩建工程经国务院批准立项，总投资近70亿元人民币，主要包括700kt／a乙烯、200kt／a低密度聚乙烯、300kt／a全密度聚乙烯、300kt／a聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提6套生产装置，总体工艺技术达到国内一流水平。乙烯装置采用国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术以及先进的油塔技术和脱丙烷前加氢短流程技术；聚丙烯装置可生产100多个牌号产品，低密度聚乙烯装置可生产16个牌号产品。     

润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

双金属复合钝化剂在FCC装置中的应用

江苏宜兴市华达石油化工助剂厂生产的ＨＯＭ型Ｓｂ／Ｓｎ双金属复合钝化剂在九江石油化工总厂炼油厂ＦＣＣ装置上进行了工业试用。试验结果表明：当平衡催化剂Ｎｉ、Ｖ含量分别为９１２５μｇ／ｇ及１６７３μｇ／ｇ时，使用该钝化剂后，干气中Ｈ２含量约下降１３．５％，Ｈ２／ＣＨ４降低约５２％，并能维持平衡剂活性。使用该钝化剂一年可为九江石油化工总厂炼油厂增加效益３８２万元。     

全衬里油浆泵故障分析

对金陵分公司1．2Mt／a催化裂化装置的全衬里油浆泵出现的泵流量下降、电机负荷增大等故障进行了原因分析．并提出了解决方案和改进措施。     

丙烷泵故障分析及解决措施

延安石油化工厂液化烃罐区丙烷泵在输转原料过程中,频繁出现憋压、抽空、振动等现象,造成旋转件磨损,通过对其故障原因进行分析并提出有效的解决方案,确保了丙烷原料泵向生产装置的正常供料.     

消泡剂在丙烷脱沥青工艺中的应用

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司0．8Mt／a丙烷脱沥青装置开工后由于沥青系统存在大量泡沫,加工量无法提至设计负荷,而且部分丙烷随沥青外送带出装置,增加了丙烷消耗量。针对此问题,装置在沥青系统中注入了消泡剂。结果表明,消泡剂的注入可以减少沥青溶液中的泡沫,抑制泡沫的生成,从而提高了塔器的有效容积并改善了闪蒸效果,使中压系统中沥青和丙烷分离更加完全;减少了闪蒸引起的携带,延长了中压空冷的使用周期;降低了闪蒸塔及汽提塔液面,使操作更加容易控制;降低了沥青外送泵及压缩机的负荷,使设备在更加良好的工况下运行,延长了使用周期;丙烷单耗降低了0．7kg／t,单位能耗费用降低了2．3RMB￥／t。     

沙特建设丙烷脱氢和PP联合装置

巴塞尔公司与沙特Al-Zamil集团的Sahara石化公司合作，在沙特朱拜勒建设丙烷脱氢和PP联合装置，该联合装置将生产丙烯450kt／a和PP 450kt／a，定于2007年投产。     

山东东明石化50kt／a液化气制芳烃装置投入运行

山东东明石化公司50kt／a液化石油气（LPG）制芳烃装置投入运行。该项目为我国首套LPG制芳烃工业化装置，装置以LPG为原料，采用中国石化洛阳石化工程公司研究院开发的专有催化剂，将LPG中的丙烷和丁烷转化为芳烃，生产苯、甲苯、二甲苯等产品。该装置的建成为芳烃生产开辟了新的原料来源，也有效地利用了轻质烃资源。     

辽河油田100万m^3／d天然气轻烃回收装置的方案优化

辽河油田200万m^3／d天然气轻烃回收装置,目前由于设计规模与实际处理量不匹配,设备老化严重．装置已不能满足生产运行要求。拟新建一套处理规模为100万m^3／d的轻烃回收装置。通过大量模拟计算．分析了C2、C3收率与制冷温度和总能耗之间的关系,确定了制冷温度为-114℃,C2收率为85％、C3收率为98％的最优工艺参数。针对工程特点对轻烃回收方案进行了优选,最终确定了膨胀机制冷加丙烷辅助制冷的同轴前增压的轻烃回收方案。该方案采用丙烷辅助制冷系统,增强了装置对组分波动的适应性．避免了目前装置氨系统的腐蚀问题;再生气取自分子筛出口并返回压缩机三级入口．利用原料气压缩机三级增压,增加装置运行的平稳性,同时取消再生气分离器．减少了投资;增设再生气换热器,回收再生气余热590kW,减少燃料气消耗40万m^3／a以上;冷量和热量梯级利用,能量利用率高,单位综合能耗低于国内和国际能耗水平。