熔纺氨纶结构和性能的研究

采用红外光谱和热分析方法研究熔纺氨纶的结构特点,分析分子结构对性能的影响。干纺氨纶存在较强脲基伸缩振动峰,表明分子结构中存在脲基;熔纺氨纶的N—H、C—H吸收峰相比TPU切片位置向高波数方向移动,且吸收较强,表明熔纺氨纶中氢键作用减弱,微相分离程度变大;熔纺氨纶的各项耐温性能及热分解温度相比TPU切片都有提高,说明通过熔融交联反应,改善了熔纺氨纶的热稳定性。     

熔纺氨纶混纺针织物的防脱散性能分析

熔纺氨纶具有熔点低、黏性高的特点,因此,在一定条件下,熔纺氨纶能与其他纤维黏连,形成具有良好防脱散性能的熔纺氨纶织物。实验通过分析熔纺氨纶分别与棉、生丝和锦纶在不同热定型条件下的黏结情况及热定型条件对黏结性的影响,确定熔纺氨纶和热塑性纤维具有良好的黏结效果;通过研究最佳黏结的熔纺氨纶-锦纶针织物在不同热定型条件下的防脱散性能,为防脱散针织物开发提供参考。     

熔纺氨纶的结构与性能

本文介绍了熔纺氨纶纤维的纺丝工艺、结构和性能及其关系等,阐明了熔纺氨纶纤维的化学组成和微相分离结构决定了其物理机械性能,并对熔纺氨纶的发展提出了几点看法。     

熔纺氨纶生产技术

综述了国内外熔纺氨纶及其热塑性聚氨酯切片的研究、生产及其发展的情况,分析了熔纺氨纶的优点和不足,并对熔纺氨纶开发研究及生产的发展趋势作了展望。     

熔纺氨纶长丝的热学和力学性能研究北大核心CSCD

氨纶以其优异的弹性而被广泛地应用于纺织领域,尤其是与棉、涤纶等纤维混纺。但在与其他纤维混纺时,需考虑染料的筛选及选择合适的加工条件。文章研究熔纺氨纶和干纺氨纶长丝的基本热性能和力学性能,并通过热重分析(TG)测试熔纺氨纶在经不同热处理后的质量保留率和分解速率变化。在确定干热定型的处理工艺后,模拟染整工艺(前处理、前热定型、染色工艺),测试处理后熔纺氨纶长丝的断裂强力和定伸长弹性回复率,考察染整加工对其力学性能的影响。结果表明,经过模拟染整工艺处理后样品的力学性能测试,认为在和涤纶做包芯、混纺时可采用高温高压染色,弹性损失不明显,能为涤纶和熔纺氨纶包芯纱或混纺产品的染色和后续加工提供指导。     

广东省化学纤维研究所

广东省化学纤维研究所从事熔纺氨纶的研究已有15年的历史，与中山市新顺特种纤维有限公司合作，建立了科研试验基地。利用自有技术兴建了熔纺氨纶生产厂，     

熔纺氨纶长丝的热学和力学性能研究

氨纶以其优异的弹性而被广泛地应用于纺织领域,尤其是与棉、涤纶等纤维混纺。但在与其他纤维混纺时,需考虑染料的筛选及选择合适的加工条件。文章研究熔纺氨纶和干纺氨纶长丝的基本热性能和力学性能,并通过热重分析(TG)测试熔纺氨纶在经不同热处理后的质量保留率和分解速率变化。在确定干热定型的处理工艺后,模拟染整工艺(前处理、前热定型、染色工艺),测试处理后熔纺氨纶长丝的断裂强力和定伸长弹性回复率,考察染整加工对其力学性能的影响。结果表明,经过模拟染整工艺处理后样品的力学性能测试,认为在和涤纶做包芯、混纺时可采用高温高压染色,弹性损失不明显,能为涤纶和熔纺氨纶包芯纱或混纺产品的染色和后续加工提供指导。     

竹浆纤维混纺针织内衣的研制

介绍14．6tex竹浆纤维混纺针织纱的纺制及与氨纶交织单面织物的编织、染整工艺技术、产品服用性能。     

氨纶熔融纺织生产工艺的探讨

氨纶是一种嵌段共聚物,其生产方法有干法、湿法、化学法和熔融法四种。氨纶熔融纺丝法是近年来新兴起的氨纶纺丝工艺。上世纪60年代中期日本日清纺公司首次推出熔纺纤维生产工艺,并以特有的优势应用于氨纶弹性纤维生产工艺中。目前熔融纺丝法工艺日趋成熟,预计将成为最具有前途的氨纶纺丝技术。氨纶熔融纺丝法就是无溶剂化进行弹性原材料的合成,并且其后续工艺为熔纺工艺。因此,氨纶熔融纺丝法的开发与研究具有很大的现实意义和应用价值。     

单面氨纶折皱织物

提高单面针织物弹性的简捷办法是衬入氨纶丝参与编织,利用氨纶的收缩量来提高织物的弹力,并改变织物表面形状,有益于穿着.我厂在肯伯单面纬编机上配置了氨纶输纱装置,编织了竖纹横向皱折凹凸弹力织物,既增加了弹性,又不失其悬垂性,适合做外衣面料.在编织工艺上,氨纶张力不宜过大,编织氨纶浮线针数不宜过多,氨纶进纱路数要适当.我厂采用了14.7texT/C喷气纺蓝点花式纱,编织氨纶衬纬单面织物,外观呈朦胧折皱状态,风格独特.     

Lucool涤纶／氨纶针织物性能研究

文章通过在单面圆机上编织6种不同参数的Lucool涤纶／氨纶单面弹力针织物,并对织物的力学性能及热湿舒适性能进行测试,分析了氨纶含量、线圈长度等因素对织物性能的影响。     

经编氨纶不倒绒织物生产工艺

本文以涤纶、锦纶和氨纶为主要原料,在三梳高速特里科经编机上进行经编氨纶不倒绒织物的编织,阐述了其整经工艺和编织工艺,并总结了后整理工艺流程及主要工艺参数和要点,包括剪毛、预定形、染色、轧柔和成品定形工艺等,为该类产品的实际生产提供了一定的参考意见。     

基于仿生学的冬季针织运动面料开发与性能评价

为开发出热湿性能优良的冬季针织运动面料,基于SolidWorks软件对3类蝴蝶鳞片进行几何结构三维建模,根据模型特征采用双股70 dtex(72 f)Dryarn^®聚丙烯纱线作面纱,50 dtex Dryarn^®聚丙烯纱线包覆17 dtex氨纶作地纱,以及150 dtex涤纶作面纱,30 dtex涤纶包覆20 dtex氨纶作地纱,在SANTONI MF8-CHN单面电子提花圆机上开发了6种仿蝴蝶鳞片结构针织面料;通过对仿生结构针织面料的保暖性、透湿性、透气性及液态水分管理能力进行测试分析,进而运用模糊数学对织物的热湿舒适性能进行综合评价。结果表面:以Dryarn^®聚丙烯纱线为原料织造的蝶翅结构仿生织物不仅热湿舒适性能良好,且织造工艺简洁高效,拓宽了从织物组织结构设计方面开发功能纺织品的思路。     

浅析含氨纶化纤针织面料的缩水和弹性

含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。     

茶花油功能性针织内衣面料的开发

采用9.8 tex(60S)的茶花油纤维、艾草纤维、德绒纤维混纺纱(25∶25∶50)和2.2 tex(20 D)氨纶交织,在32针/25.4 mm的日本福原双面机上,开发茶花油弹力棉毛面料和茶花油抽针棉毛面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺和染整工艺,提出编织过程中要注意氨纶丝翻丝问题,并采用复合茶皂素前处理工艺,简化染整工艺路线,缩短面料高温湿热过程。同时,对面料的抗菌性、保湿性、保暖性、透气性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的茶花油功能针织面料具有显著的保暖及天然抗菌亲肤效果,是开发功能性健康内衣休闲产品的理想面料。     

针织纬编氨纶输送控制技术

为解决低模量、高弹性、高回复率特性的氨纶在编织生产过程中送纱量难以调节控制的问题,采用快速响应的积极式送纱器作为动态输送纱线的驱动器,以可调占空比的脉冲宽度调制脉冲实现模拟量控制信号输出,以高性能高级精简指令集机制处理器为控制核心,采用位置和速度双闭环方式设计氨纶送纱实时控制器,实现氨纶的输送量动态调节和恒张力输送。研究了氨纶输送的工艺要求,阐述了送纱控制器的硬件设计和软件开发,提出了送纱控制器与整机控制系统的同步方案。实验结果表明,采用该控制方案的纬编织物成圈均匀整齐,无横条暗纹,弹性良好,验证了氨纶送纱量控制方案的可行性。     

棉氨保暖针织内衣面料生产工艺探讨

介绍了一种具有“空气袋”结构的新型针织棉氨保暖内衣面料的开发思路,对其编织、染整等主要生产工艺进行了分析与探讨。     

新型光边弹力网眼织物的设计开发

阐述光边织物的主要生产方法和优缺点,以及弹力网眼织物的编织方法.然后采用7.8 tex/24 f(70 D/24 f)的半光锦纶FDY长丝和23.3 tex(210 D)的氨纶,利用抽针空垫法,在RSE4-1高速拉舍尔经编机上实现一种新型光边弹力网眼织物的生产.详细阐述编织原理以及设备参数、原料、垫纱数码、送经量、穿经...     

纬编间隔床品面料的结构及性能分析

采用3.3 tex涤纶单丝为间隔纱,8.3 tex涤纶和2.2 tex氨纶交织为表层,制备4种不同密度、厚度及间隔纱连接方式的纬编间隔织物。分析织物组织结构和编织工艺,并测试力学性能和热湿舒适性能,分析面料厚度、密度与各项性能关系,用数学模糊分析法对面料进行综合分析。结果表明,间隔纱连接方式对面料拉伸断裂性和顶破性有一定影响,对透气透湿性无明显影响;厚度、密度较小且间隔纱交叉连接的织物综合性能最好;选择床垫面料时考虑厚度、密度及间隔纱连接方式对面料性能影响。