涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究

研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。     

TiN涂层精密复杂刀具切削特性的研究

本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25～36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。     

AZS陶瓷刀具切削低铬钼球铁轧辊的试验研究

本文阐述了以自研制的ＡＺＳ多相复合新材料与硬质合金（ＹＧ８）对比，采用正交回归设计了切削试验，结果表明：ＡＺＳ陶瓷刀具的耐用度比ＹＧ８的耐用度提高５倍以上。     

新型氮化碳超硬涂层刀具的切削试验研究

用C3N4涂层高速钢和C3N4涂层硬质合金刀具对调质钢，淬硬钢等进行切削试验，证明高速钢刀具经C3N4涂层后，使用寿命显著提高，硬质合金刀具经C3N4涂层后，使后寿命提高幅度不如TiC,PCNB涂层刀具，C3N4涂层刀具不适合切削颗粒增强复合材料。     

刀具涂层技术及涂层刀具切削性能的试验研究

在阐述刀具硬质涂层技术发展新动向的基础上,通过车削、铣削及攻丝的切削试验证明:涂层刀具的切削力总比未涂层刀具的小,且不同涂层刀具的切削力减小程度不同,在试验的几种涂层刀具中,AlTiN涂层、TiCN-WS2涂层刀具的切削力减小得多些.     

涂层刀具的切削特点及影响因素

描述了涂层在刀具切削过程中的作用,对影响涂层刀具切削性能的因素进行了分析,介绍了涂层刀具在实际使用中的一些应注意的问题。     

精细陶瓷刀具切削性能的研究

了解陶瓷刀具切削性能，做到正确合理选用，对提高加工质量，降低刀具费用意义重大。本文在对多种商品陶瓷发具切削实验的基础上，讨论了精细陶瓷刀具的切削性能及其应用范围。     

金刚石涂层刀具的切削性能

<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。     

切削刀具硬质涂层的结构及其切削性能的研究

阐述了切削刀具用硬质涂层材料的研究现状,分别介绍了二元、三元以及三元以上的碳、氮基涂层材料,探讨了加入不同元素对刀具涂层的结构、机械性能、抗氧化性能和切削性能的影响。涂层材料逐渐由二元材料发展为多元材料,元素的添加使得涂层的结构发生改变,进而影响涂层的力学性能、抗氧化性能,综合性能得到提升,因此使涂层的切削性能得到提高。涂层刀具的应用显著提高了刀具的使用寿命,可有效减少资源的浪费,促进高速干切削技术的发展,刀具涂层技术的发展也促进了制造业向绿色制造发展。     

高效精铣灰铸铁时陶瓷修光刀片的几何参数

本文通过试验对高效精铣灰铸铁时陶瓷修光刀片的几何参数进行了优化选择，并对其结果进行了分析与讨论。     

SN01、SN02陶瓷刀片切削性能试验

对两种新近研制的陶瓷刀进行了切削性能试验，结果表明，这两种刀片适宜于淬硬钢及高硬度合金铸铁的精加工及半精加工，其加工表面质量及生产事都优于理质合金。     

基于HSM的氮铝钛涂层刀具切削性能的研究

通过对TiAlN涂层硬质合金刀具在淬硬模具钢高速数控切削中的切削力、刀具磨损及加工策略的分析,为模具材料的高速数控加工提供了实用依据。     

涂层刀具切削温度研究现状

分析了切削热的产生和切削热在加工过程中的影响,总结了研究涂层刀具切削温度的模型和方法,对涂层刀具切削温度研究的各种理论和实验进行了综述。有限元分析结果表明目前对于三层涂层及三层以上涂层刀具的理论分析与实验值比较吻合。指出涂层结构、涂层材料以及工件材料等都对切削温度有影响。     

涂层刀具切削淬硬H13模具钢的切削性能研究

基于有限元方法选取4种不同涂层材质的刀具进行切削淬硬H13模具钢仿真加工,研究涂层材质和切削速度对刀具切削性能的影响。从切削力和切削温度两个方面考虑,在相同切削条件下,Ti Al N涂层刀具的切削性能最优,Al_2O_3涂层刀具引起的已加工表面塑性变形最小;随着切削速度的提高,切削力和切削温度不断增加,工件材料已加工表面的塑性变形也逐渐增大。     

新型陶瓷刀具的应用分析及其研究

介绍了金属切削刀具的发展概况，分析和探讨了新型陶瓷刀具的切削性能及其在现代加工技术中的应用前景。     

陶瓷刀具高速干切削等温淬火球铁(ADI)磨损性能研究

采用陶瓷刀具(CC650)对等温淬火球墨铸铁(以下简称AD I)进行干式高速切削试验,用带有X射线能谱分析的扫描电镜观察刀具表面的磨损形貌,并对刀具磨损微区和工件表面成分进行定性分析,用X射线衍射仪对刀具、工件和切屑等试样进行物相分析,研究高速切削时陶瓷刀具磨损性能及磨损机制。结果表明:切削速度是影响刀具寿命的主要因素;CC650刀具高速干切削AD I时形成的刀具主后刀面和前刀面的磨损形态基本类似中、低速条件下磨损形态,主要区别在其磨损区域紧靠切削刃,最大磨损部位位于切削刃附近;CC650刀具高速切削AD I时切削温度高,其磨损是机械磨损与化学磨损综合作用的结果,磨损机制主要包括磨料磨损、扩散磨损、粘结磨损和微崩。     

陶瓷刀具切削数据库管理系统的建立

为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理，以PowerBuilder8．0为平台，运用Microsoft SQL Server2000数据库管理系统，建立了陶瓷刀具切削数据库管理系统，可快速查询陶瓷刀具的各种加工信息，如切削用量、刀具几何参数，给现场人员提供必要的咨询。使用该数据库可方便实现陶瓷刀具管理，实现了陶瓷刀具加工不同工件时相关信息管理的规范化、科学化。     

金刚石涂层刀具的切削性能

用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能，并与天然金刚石的相关参数进行比较，阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工．表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。     

铜包铁结合剂在金刚石锯切工具中的应用研究

铁基结合剂金刚石工具是目前石材加工业常用的锯切工具,但是这类工具由于产品性能不稳定等缺点使其应用受到了限制。本文研制了一种铜包铁颗粒,采用化学置换反应在铁粉颗粒表面包覆一层铜粉末,以这种粉末作为铁基金刚石锯切工具的主要成分,同时,对金刚石表面进行盐浴镀钛处理。结果表明,这种铁基金刚石锯切工具烧结温度区间较宽,产品性能对烧结温度不敏感,性能可与铜基结合剂金刚石工具媲美,是一种值得推广的铁基金刚石工具结合剂。