硬质合金铣刀涂层性能的试验研究

针对涂层材料改善刀具切削性能这一问题,本文采用常速试验和高速试验的方法,对比分析了七种涂层材料对铣刀切削性能的改善程度。试验结果表明:涂层性能优越与否与切削速度有很大关系,AlCrN和TiAlCN涂层铣刀更适合高速切削;而AlTiN涂层铣刀不适合高速切削;TiN涂层铣刀无论在常速和高速切削时性能均表现不佳,高速切削时磨损相对更快;CrN+TiN复合涂层抗氧化能力较好,但抗磨能力相对较差。     

硬质合金三面刃铣刀

1990年底我厂引进美国福乐公司C250-300空压机,急待解决加工空压机转子轴。此轴φ380mm,槽宽8±0.05mm,槽深95_(+0.3)~(+0.5)mm,槽长1302mm,每件轴上8道槽,材质45锻钢。加工此轴关键是铣刀,这种大直径而宽度又窄小的非标铣刀,国内没有生产,若进口一把铣刀需2000美元。为此,我厂成功地设计     

大前角硬质合金铣刀片

<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在     

重型可转位硬质合金成形盘铣刀

<正> 东方电机厂将要生产大型汽轮发电机中的关键件——转轴,直径为1200mm,长度为12000mm。轴上铣有36条半梯形嵌线槽。其槽形见图1。     

可调式硬质合金三面刃铣刀

我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用,该刀具     

新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能

分析了新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能 ,介绍了圆弧铣槽和螺旋铣孔两种高效铣削方法。     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

硬质合金倒角铣刀的设计与优化

针对大型电站设备制造中难加工材料及复杂零件加工过程中刀具破损严重的问题，设计了双层齿铣刀、直齿铣刀和斜齿铣刀三种刃形的倒角铣刀，并利用l-deas软件进行了三维实体造型，采用三种齿形铣刀进行了铣削试验研究。在大量实验数据的基础上，对三种齿形铣刀在铣削力上进行了对比评判，优化出使用效果最佳的铣刀为双层齿倒     

国产化硬质合金弧齿锥齿轮铣刀

八十年代我国部分厂家先后从美国、德国引进了较先进的 640、641、645、ＡＭＫ635、ＡＭＫ855等型号的曲线齿锥齿轮铣齿机床 ,并随机带进了少量硬齿面铣刀。这些机床刚性好、精度高、生产效率高 ,而且可以加工硬齿面曲线齿锥齿轮 ,以铣代磨 ,深受国内用户欢迎 ,从而推动了硬齿面锥齿轮的应用。进入九十年代后 ,大中模数的硬齿面曲线齿锥齿轮在我国交通运输、矿山机械、发电设备、轧钢等行业得到了较广泛的应用。如本溪重型汽车厂生产的 35吨至 77吨装载机上的主动、被动弧齿锥齿轮、张家口煤矿机械厂生产的磨煤机上的弧齿锥齿轮等 ,齿面硬度…     

整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验研究

以高速加工的整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验为例,介绍了为适应不锈钢的高速加工,铣刀结构参数、涂层而进行的调整,并介绍了铣刀的重磨流程。试切表明:重磨刀具的平均寿命接近新刀。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－ 凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。     

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具,它是采用溶胶－凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷,然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明,粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。     

高速整体硬质合金铣刀的变形与应力分析

利用有限元软件Ansys8.0分析离心力和切削力对小直径整体硬质合金铣刀变形和应力分布的影响。研究表明,切削力是影响小直径整体硬质合金铣刀变形大小和应力水平高低的决定性因素,优化切削用量各参数与切削力间的关系,可以在保证铣刀不发生明显弯曲变形和折断的前提下,提高金属去除率和切削效率。     

硬质合金面铣刀铣削0Cr13Ni5Mo不锈钢切削性能的试验研究

通过铣削 0Cr13Ni5Mo不锈钢的切削试验 ,对两种硬质合金面铣刀的切削寿命、卷屑和分屑效果、对工艺系统的动态影响等切削性能进行了分析研究 ,结果表明两种面铣刀在不同切削条件下具有不同的切削性能 ,分别适用于粗铣和半精铣加工     

新型涂层硬质合金材料的性能特点

使用溶胶－凝胶法进行了粉末涂层和热压烧结后制得一种新型的涂层刀具材料。这种刀具材料的耐磨性与陶瓷材料相近,并具有较高的强度和韧性,在切削高硬度材料时表现出良好的性能。     

硬质合金及涂层刀具干铣削高强度钢的磨破损机理研究

采用硬质合金刀片和涂层刀片进行了高强度钢的干铣削试验研究;根据这两种刀片在不同切削用量条件下的磨破损情况,利用扫描电镜和能谱分析的结果,分析了这两种刀片的磨破损机理。     

TiAlN涂层硬质合金刀具铣削35CrMoSiV钢的切削性能研究

采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析了后刀面的磨损形态。研究结果表明:TiAlN涂层明显提高了硬质合金刀具的切削性能;硬质合金刀具后刀面磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,而涂层损伤是粘着磨损、剥层和氧化磨损共同作用的结果;在正常工作区内,提高铣削的转速和进给量,有利于减轻刀具的粘着,提高切削效率和质量。