衬衫单件流的生产模式研究和应用

以精益生产为视角，探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念，通过对衬衫案例的优化分析，介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法，完善优化了单件流的理论。     

精益生产在服装流水线中的应用

从生产效率、生产周期、产品质量3方面比较服装精益生产与传统生产两种方式,确定服装流水线组织参数,并以实例对流水线的生产平衡率进行改进验证。文章表明,将精益生产理论与现代服装企业生产相结合,达到了消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率的最终效果,为服装企业生产的转型升级提供了新的视野和思路。     

精益生产理论在服装生产中的应用

基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。     

蒙古族定制服装模块化缝制流水线的编制

针对目前蒙古族定制服装生产形式单一,生产效率低下,无法适应现代化工业生产的需求,从工业化生产角度,分析蒙古族服装加工特色、缝制工艺特点,结合模块化生产理论概括出蒙古族定制服装模块化缝制流水线的划分方法,提出模块内工序优化编制原则;以W公司蒙古族定制男装上衣为例,对其进行验证,结果表明:衣身模块、领袖模块、连接模块、盘扣模块的编制效率分别为94.6%、97.6%、97.7%、100%;均衡指数分别为40.07、15.17、12.04、0,满足现代服装企业精益生产的要求,实现蒙古族定制服装工业化缝制流水线的快速优化设计。     

浅谈精益生产在服装流水线中的应用

精益生产作为新兴的生产模式,有着效率高、浪费少、耗时短、占用库存小等多种优势,相较于传统的生产模式,更加适合多品种、小批量、短周期的生产环境,而这些特点对于服装流水线生产来说是非常适用的,它的应用将会使得服装流水线生产效率显著提高。     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

精益管理在服装企业生产中的运用

服装企业的生产管理,是企业降低成本的重要手段,实施服装企业的精益生产管理,是结合服装生产的特点,及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。本文扼要介绍了精益生产管理的特点、服装企业生产管理的构成元素和特点,和精益管理在服装企业生产中的实践。     

制服上装吊挂生产流水线的优化设计

针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题,通过对A公司制服上装吊挂流水线的实地调研,对其数据进行分析和整合,结合精益化生产理论和生产线优化原则,对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并,从而优化该服装生产流水线,编制效率由52.3%提升到95.6%,时间损失系数由45.8%减小到4.4%,达到了提高服装生产效率的目的。     

计算机辅助服装流水线平衡优化设计进展

概述了服装生产流水线生产平衡原理,详细介绍了国内外不同类型流水线平衡优化问题的研究进展,着重分析了计算机辅助服装缝纫流水线优化编排,最后讨论了该领域未来研究发展方向.     

单件流生产技术在服装企业的应用

单件流概念是基于精益生产理论提出的一种新型的生产模式。文章通过对样本服装企业实施单件流精益生产的过程进行研究,总结了单件流标准化生产的特点,分析了企业实施单件流生产布局的变化过程以及产品均衡化生产的优化过程,发现生产过程中的瓶颈工序,结合样本服装企业现有的条件,对其工序流水化进行改善。为服装制造企业开展精益生产项目提供一个良好的参考借鉴。