攀钢1号高炉第三代炉役高效长寿

攀钢炼钢厂1号高炉的有效容积为1200m^3，第三代炉役自1990年6月6日改造性大修后投产．2002年7月23日停炉大修，创造了无中修连续生产12年1个月17天的长寿命纪录。1号炉一代炉役的单位容积产铁为8117．7t／m^3，可谓长寿高效。攀钢高炉冶炼的是高钛型钒钛磁铁矿，冶炼难度远大于冶炼普通铁矿的高炉，     

新日铁公司名古屋3号高炉扩容改造

据《ＭｅｔａｌＢｕｌｌｅｔｉｎ》 2 0 0 0年提供的最新消息 ,新日铁公司名古屋 3号高炉已经停炉 ,进行第三次大修。大修工作从 1月 1 7日开始 ,预计至 4月 1 8日完成 ,工程约耗资 2 0 0亿日元。大修将明显扩大 3号高炉的容积 ,由 1 969年首次炉役开炉时的 342 4ｍ3增至本次炉役的 430 0ｍ3左右。新日铁公司强调说 ,扩大高炉容积的目的是降低生产成本 ,延长高炉寿命 ,而且高炉扩容并不意味着要用足其能力。在 3号高炉停炉前 ,新日铁公司已经提高了产量 ,增加板坯库存。该公司 1～ 3月的粗钢产量可望比上年剧增 2 0 % ,达到 660万ｔ,而仅有…     

国内2013年新增钢铁产能大幅下降

<正>根据中国钢铁工业协会对2013年全国投产的炼铁高炉进行的统计,1~12月,全国投产的高炉中,除了五座(济钢1 750 m3、四川达钢1号高炉、酒钢1号高炉、2号1 800 m3、鞍钢10号高炉)为大修或技术升级改造后投产外,新建投产炼铁高炉共计22座,总容积约为28 000 m3,按设计能力计算,生铁产能约为2 500万t。与2012年相     

连续生产16年的长寿高炉

日本川崎钢铁公司干叶厂6号高炉自1977年6月点火投产以来，至今已连续生产16年，生铁产量达到48．2×106t，单位容积产量达到10700t／m3，计划到1998年停炉大修，预计寿命能达到19年以上。千叶厂6号高炉容积4500m3，炉喉直径10．5m，炉缸直径14．1m，有4个铁口和40个风口，日产量达到10000t。其所以能够达到比预期8～10年高得多的寿命，主要原因是：（1）采用新型的设计。例如：高炉各部分都采用独立的支承结构，而炉壳负荷局部由高炉下部支柱支承，以防止炉壳产生裂纹；根据解剖研究的结果发现，在“死焦层”与炉胺之间存在着79°～80°的…     

宝钢应用高炉长寿内衬维修技术成绩显著

高炉长寿内村维修技术由高炉热态遥控炉内喷补、炉外热态硬质压人、铁四维修新技术组成。该技术在宝钢1号高炉使用以来取得了可观的经济效益。其总体技术接近国际先进水平。高炉热态遥控喷补维修技术是利用高炉休风时间，通过对炉身上部破损部位实施炉内热态遥控喷补修复炉型，改善内村周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高了高炉利用系数。喷补实绩表明，炉况明显改善，生产操作指标达到稳产高产，使l号高炉主要经济技术指标在炉役后期仍保持世界大型高炉的一流水平。至19…     

最近10年日本高炉操作技术的动向

最近10年日本高炉操作技术的动向是1．喷吹煤粉。1981年新日铁大分1号高炉开始喷吹煤粉、喷吹量为60kg／t左右，10年后的1991年7月神钢神户3号高炉喷吹煤粉量已达到188kg／t，今后的目标要达到200kg／t以上。为此要研究如何提高煤粉在循环区的燃烧率、探明炉内未燃碳粉的性质等，特别是要研究从风口把矿粉与煤粉同时喷火的技术，因为这种技术能够在高炉内直接利用难烧结原料，提高高炉生产的灵活性，降低铁水中St含量等。2．低St操作。1981年日本高炉铁水平均含St是0．55％，1986年是0．37％。日本钢管福山5号高炉采取下述措施：控制炉料…     

高炉加钛铁矿能保护炉体

英国钢铁公司雷德卡厂1号高炉有效容积为4573m3，炉缸直径为12m。这座高炉在生产过程中，有一段时间炉缸壁热电偶指示的温度从正常值150℃连续不断地升高到250℃，每天升高5～6℃。据计算，原来厚1．1m的炉缸碳砖被侵蚀后，其残存的厚度在局部地方仅剩0．2m。为了解决这一问题，该厂采取了加钛铁矿的措施，试图生成T汇／TIN固溶体，在炉缸壁上形成钛化物保护层。按每吨生铁加12kg的比例往高炉中加入钛铁矿，l个月后钛铁矿累计火炉量达3806t，这时炉壁的温度才降低到正常值，高炉恢复正常。这说明，高炉加钛铁矿能在炉缸砖村上形成钛化物保…     

芬兰劳塔鲁基2号高炉大修后重新投产

1996年6月初，芬兰劳塔鲁基钢铁公司完成了其拉赫厂2号高炉的现代化改造，成功地采用了新型专用、紧凑式设计的无料种炉顶设备。这是卢森堡保尔沃尔斯公司首次安装其新开发的无料钟炉顶设备。经过50天的大修，2号高炉炉缸直径由7．2m扩至8m，有效容积由803m3增至1058m3，铁水日产量可达3050t。这种新型无料钟炉顶设备是为中、小高炉研制的，在保持无料钟炉顶设备的各种主要优点的同时，降低投资成本。该炉顶设备安装有新型料流控制装置和水冷传动齿轮箱，通过齿轮箱的可拆卸门可以拆除溜槽。这样，就取消了高炉炉顶的泪槽检修孔，改善了炉顶…     

高炉风口区炉皮裂纹的修复

重钢620m~3 3号高炉由于受炉体结构、冶炼强度、炉内工况、材料疲劳因素的影响,3号风口区炉皮在1985年3～4月间连续两次发生炸裂,裂纹沿风口上下延伸达9.5m,宽40mm左右(图1),严重影响了高炉的安全运行。根据裂纹情况确定了修复方案,并对其进行补焊处理。     

高炉铁水含硅量的混沌局部线性预测

对莱钢1号高炉(750 m3)、临钢6号高炉(380 m3)铁水含硅量([Si])进行了混沌局部线性预测.结果表明,两 座高炉[Si]的一步预测的命中率在[Si]±0.1％的范围内均达到80.0％以上,对莱钢1号高炉(b)类样本甚至达89.1％,且预 测精度在10-2数量级,对实际生产具有很好的指导作用.     

高炉镶砖冷却壁的铸造

炼铁高炉是一种连续生产的设备。高炉的寿命(从开炉到大修的时间)平均为4-8年。炉内温度很高,炉缸经常贮有 1400℃以上的铁液,(?)砌高炉的耐火砖,由于长期受到液体炉渣的侵蚀和冲洗炉墙的热气体的破坏作用等,使炉墙磨损减薄,甚或软化     

唐钢2000m~3高炉强化冶炼实践

唐钢1号高炉炉容2000m3,采用了陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、软水密闭串联循环冷却等一系列先进技术。通过高炉操作技术进步和精料、富氧、喷煤、高风温等一系列强化冶炼技术的应用,使高炉在保证稳定、顺行的基础上,高炉利用系数逐渐提高到2.6t/(m3·d),各项技术经济指标也不断优化,取得了较好的经济效益。     

废塑料作为高炉炼铁原料再利用

日本钢管公司从1966年10月起，把废塑料磨成粉后，从京浜厂1号高炉（4907m3）风口喷入炉内，作为焦炭的代用品使用，处理废塑料的能力预计要达到30x103t／a。塑料是由碳和氢组成的物质，废塑料从高炉风口喷火后，在风口前发生气化反应：C（塑料中）＋CO。＝2C0以及ZH（塑料中）＝H。，产生的CO和H。在高炉中使铁氧化物还原，即：Feox＋XCO＝Fe＋XCO。以及Feox＋XH。＝Fe＋XH。O，达到代替部分焦炭的作用。要利用这些废塑料，首先要对塑料进行分类，块状的要进行破碎，薄膜状废塑料则放在搅拌槽内进行搅拌撕碎，同时利用摩擦热使其…     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

沙钢高炉炉缸侵蚀机制研究

沙钢A高炉开炉不久,炉缸侧壁温度长期高达700℃,虽然采取了降低产量、压浆、活跃炉缸和加钛矿等护炉措施,使得铁水中钛的质量分数达到了0.15%以上,但炉缸侧壁温度并未得到有效控制,随后停炉大修。对A高炉炉缸侵蚀原因进行了深入研究,在对残余耐材进行分析时发现,碳砖在高温时的导热系数偏低,导致炉缸中的热量不能及时导出,碳砖热面温度过高,碳砖附近的铁水中无法析出Ti C和Ti(C,N),使得钛矿护炉失效。     

沙钢2500m~3高炉炉缸侧壁三角形侵蚀的原因分析

沙钢宏发1#高炉(2 500 m3)在2011年年初大修,发现炉缸侧壁在竖直方向呈现出巨大的三角形侵蚀,侵蚀最大处位于炉壳拐点部位,不同于传统的"象脚型"侵蚀。为了调查炉缸部位三角形侵蚀的原因,对炉缸的热应力分布进行了分析,发现竖直方向的正应力对炉缸的侵蚀影响较大,热应力首先集中在炉缸侧壁靠近底部的地方,侵蚀逐渐向碳砖方向发展,当碳砖完全暴露于铁水中后,在残留陶瓷杯和碳砖交界处产生了一条裂纹,该裂纹逐渐向上发展至炉壳拐点上方,待裂纹停止后,随着铁水的流动和有害元素的破坏,炉缸部位逐渐形成了巨大的三角形侵蚀。     

川崎千叶6号高炉快速重建

川崎钢铁公司计划重建千叶6号高炉，时间为60天，这将创高炉重建时间最短的纪录。重建内容积与该炉相同的高炉一般需要120天。例如，1990年重建水岛3号高炉（内容积4359m3），用了110天时间，而千叶6号高炉内容积为4500m3。短时间重建6号高炉要归功于"大块环形装配法"的应用。一般来说，在高炉外壳切割并去除后，高炉外壳钢板在现场一块一块地焊接起来。但是，在大块环形装配法中，4大块环形板（看上去象巨大的圆柱面），在场外预先制造，然后被送至高炉现场，焊接在一起，建造成炉壳，接着开始砌筑碳砖。大块环形装配法也有助于降低成本。…     

宝钢1号高炉强化炉体管理

按照1号、3号高炉搭接生产的战略决策，宝钢1号高炉尚需生产近20个月。为了确保搭接期生产的顺利过渡，加强1号高炉后期炉体的监视管理，采取了表本结合、内外兼治的护炉方针，开展并实施了一系列长寿措施，主要内容包括以下几个方面：（1）积极摸索适应炉龄后期特点的操作方法，优化操作制度。考虑后期保护炉墙及吹造中心的要求，在炉料分布及送风制度上进行了较大幅度的调整，为确保后期高炉生产效果奠定了技术基础。（2）针对炉体薄弱环节，开发并实施了所谓的“外科手术”，周期性地进行炉喉喷补及炉身压浆，一方面可以减轻炉喉形成混合…     

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体。B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管。由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水。通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益。     

本钢新1号高炉生产能力分析与对策

本钢板材新1号高炉开炉运行至今,利用系数始终不高,生产能力没有达到最佳。根据原燃料质量条件,同时结合高炉的实践运行参数,对影响高炉炉腹煤气量、K值的各个因素进行详细分析,并针对性的提出提高炉腹煤气量的对策,为高炉下一步强化决策提供科学的数据依据。