短小芽孢杆菌固态发酵生产木聚糖酶的培养条件优化

采用单因素试验和正交试验的方法研究了短小芽孢杆菌固态发酵生产木聚糖酶的培养条件,确定了利用麸皮作为在主要基质进行固态发酵生产木聚糖酶的适宜条件：pH9、温度35℃、料液比1：2、接种量10％。在500mL三角瓶中固态培养72h左右,木聚糖酶的活力可达4915U／g干曲。     

固态发酵生产木聚糖酶的研究进展

由于木聚糖酶能够将半纤维素中的木聚糖主链分解,因而广泛应用于造纸、饲料和食品等行业。固态发酵可以直接利用低成本的农业废弃物,具有低成本、低能耗、高产率和环境污染少等优点。因此,有必要对固态发酵生产木聚糖酶的工艺控制和研究现状进行简要概括,为大规模的工业化生产提供理论依据。     

黑曲霉固态发酵淀粉渣生产木聚糖酶

筛选到一株能在淀粉渣上很好生长,具有较高木聚糖酶活性的黑曲霉(Aspergillus niger)SA_7。在以淀粉渣为原料,初始含水量为65～70％的固体培养基上,28℃培养3天,其木聚糖酶活达2400U/g,且酶系组成齐全。少量的麸皮能提高木聚糖酶的活力。其粗酶液在45℃水解淀粉渣24小时,可得21.6％的还原糖。     

枯草芽孢杆菌Z-3产木聚糖酶固态发酵工艺优化

以木聚糖酶活力为响应值,通过单因素及响应面试验优化克氏原螯虾肠道来源枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）Z-3产木聚糖酶的固态发酵工艺。结果表明,最优固态发酵工艺为培养时间3 d、培养温度37 ℃、初始pH值5.0、装料量30 g/250 mL,接种量2.5%,碳源为麸皮与玉米芯混合物,麸皮占比60%,氮源为氯化铵。在此最优发酵工艺条件下,木聚糖酶活力为3 459.58 U/g湿基,较未优化前（2 079.1 U/g湿基）提高66.40%。     

固态发酵生产复合纳豆芽孢杆菌制剂

为了探索复合益生菌剂多菌种混合发酵条件,作者以活菌数为指标,采用固态发酵技术,研究了接种比例、接种量、培养基初始pH值、含水量、发酵温度和时间对固态发酵的影响,并通过L9(34)正交试验确定了纳豆芽孢杆菌和啤酒酵母混合固态发酵最佳条件.结果表明:培养基初始含水量70 %、pH 6.5、纳豆芽孢杆菌和啤酒酵母接种比例为1∶1、接种体积分数10%、发酵温度34 ℃、发酵5 d的效果最好.在此条件下发酵后,纳豆芽孢杆菌数为1.96×1010 cfu/g,啤酒酵母数为1.68×109 cfu/g.     

黑根霉固态发酵产木聚糖酶的研究

利用黑根霉降解甘蔗渣固态发酵生产木聚糖酶,运用正交试验研究了甘蔗渣与麸皮的比例、氮源、pH值、培养时间、水料比等对产木聚糖酶活力的影响。结果表明:甘蔗渣:麸皮为6:4,氮源为酵母膏,pH值为5,培养时间为5d,水料比为2.5:1,产酶量达406.18U/g。     

固态发酵生产多聚谷氨酸培养条件的优化

目的研究固态发酵多聚谷氨酸的培养基成分及培养条件。方法先用单因素试验考察固体发酵培养基的碳源、氮源、培养基pH和培养温度,以确定各因素的最优水平。然后选取最适碳源、最适氮源、培养基含水量和接种量4个因素,安排4因素3水平试验方案。结果得到固态发酵γ-多聚谷氨酸的最佳条件:淀粉2.6%,大豆粉24.6%,含水量55%,接种量12%,发酵初始pH 7.0,培养温度38℃。结论正交试验结果确定了各因素间的最优组合,可提高固态发酵γ-多聚谷氨酸的产量。     

固态发酵生产细菌α-淀粉酶

采用国内α 淀粉酶生产常用菌株BF7658变异菌种 ,直接以麸皮为原料固态发酵法生产α 淀粉酶 ,得到较适宜的条件为 :培养基初始含水量 (质量分数 )为 60 % ,起始 pH自然 ,液体接种量为 5mL/kg ,3 7～ 3 9℃培养 4 8～ 60h ,三角瓶培养产酶水平可达 1 2 4 8U/ g ,浅盘培养平均产酶可达 1754U/ g .固态发酵生产细菌α 淀粉酶产酶水平为液体深层发酵法的 4～ 5倍 ,并且成本低廉 ,具有较好的经济和环境效益 .     

固态发酵生产多聚谷氨酸培养条件的优化

目的 研究固态发酵多聚谷氨酸的培养基成分及培养条件.方法 先用单因素试验考察固体发酵培养基的碳源、氮源、培养基PH和培养温度,以确定各因素的最优水平.然后选取最适碳源、最适氮源、培养基含水量和接种量4个因素,安排4因素3水平试验方案.结果 得到固态发酵γ-多聚谷氨酸的最佳条件:淀粉2.6%,大豆粉24.6%,含水量55%,接种量12%,发酵初始PH7.0,培养温度38℃.结论 正交试验结果确定了各因素间的最优组合,可提高固态发酵γ-多聚谷氨酸的产量.     

木聚糖酶固态罐发酵及尾气在线测定

建立了可对 4个各自独立的 2L玻璃发酵罐同时通气培养和尾气检测的固态发酵系统(SSF) ,以 1 0 0g麸皮和 1 0 0g木屑及 1 5 0mLMandels营养盐溶液为培养基进行木霉T6培养 ,在实验条件范围内找出了最佳产木聚糖酶的环境条件 ,即温度为 3 0℃ ,pH6.0 ,接种量 2 5mL/罐 ( 2× 1 0 8～ 4×1 0 8个孢子 /mL) ,通过对木聚糖酶活力和尾气中CO2 变化的连续测定显示 ,菌体CO2 的释放与木聚糖酶合成具有一定的相关性 ,木聚糖酶的合成与尾气中CO2 含量之间存在着滞后关系 ,尾气CO2浓度在发酵 2 6h达到最高值 ,木聚糖酶活力在 3 9h才达峰值。通过对SSF尾气中CO2 的在线测定 ,能够初步了解SSF中菌丝体生长和产物合成之间的动力学关系     

纳豆芽孢杆菌的固态发酵条件

为了优化纳豆芽孢杆菌固态发酵条件,以活菌数和芽孢数为指标,采用微生物发酵技术,研究了种龄、接种量、培养基初始pH值和含水量对固态发酵的影响,并通过L9(34)正交试验确定了纳豆芽孢杆菌固态发酵最佳条件.试验结果表明:接种体积分数7%、种龄17 h、培养基初始pH值8.0、培养基初始水分质量分数70%,37℃固态发酵5 d效果最好,活菌数和芽孢数分别达到3.4×1010 cfu/g和1.8×109 cfu/g.     

平菇产木聚糖酶固态发酵条件优化和酶学性质研究

利用平菇(Pleurotus ostreatus)降解甘蔗渣固态发酵生产木聚糖酶,通过单因素和正交实验确定最佳培养基组分及其配比,并对其粗酶的酶学性质进行了研究。结果表明:碳源为甘蔗渣8g∶玉米芯2g,氮源为2.0%酵母膏,pH为4,料水比为1∶3.2,装瓶量为5g/125mL三角瓶,培养10d时,得到的酶活力最高,产酶量可达2918.95U/g。粗酶液的最适反应pH为5,最适反应温度为40℃,在pH4～6的范围内酶活性较稳定。温度的适应性较宽,在30～70℃的范围里,相对酶活仍保持在65%以上。      

宇佐美曲霉产木聚糖酶的固态发酵条件研究

研究了培养基组分及培养条件对宇佐美曲霉(Asp usamii) 固态发酵产木聚糖酶的影响。采用Plack ett Burman和Box Behnken实验设计确定了最佳培养基组成和培养条件为:麸皮3 4g ,玉米芯4 6 g ,NH4NO31% ,KH2 PO40 3% ,CaCl2 0 1% ,MgSO40 1% ,Tween 80 0 4 % (均为相对于固体料的质量百分数) ,液固比为1 2∶1;最佳初始pH为自然pH ,2 8℃静置培养72h ,其间翻曲2～3次。酶活最高达到74 4 2IU/g(干曲)。     

黑曲霉固态生产木聚糖酶发酵条件的优化

研究固体培养条件下培养基中碳源、氮源、磷酸盐、水分、Mg2+、微量金属盐Mn2+及添加表面活性剂对黑曲霉生产木聚糖酶的影响.并运用正交试验对以上4个因素进行处理.经过单因子及正交试验,确立了产酶的最适培养基配方:麸皮,(NH4)2SO4%,KH2PO4 0.75%,Mg2SO4.7H2O 1.0%,聚丙二醇0.10%,自来水70%,pH自然.     

蜂花粉的固态发酵工艺

采用乳酸菌、纳豆芽孢杆菌和酿酒酵母对蜂花粉进行单菌、混菌固态发酵。结果表明,花粉发酵最适菌株为纳豆芽孢杆菌与嗜酸乳杆菌,以1∶1的比例进行混菌发酵;接种方式先接纳豆芽孢杆菌,发酵3d后接嗜酸乳杆菌发酵5d,接种量为10%,发酵方式为浅层好氧发酵,花粉最适含水量为35%～40%,发酵温度为30℃。发酵后的花粉气味鲜香,口味酸甜,能克服天然蜂花粉口感和风味差的缺陷,是一种兼具花粉与益生菌双重保健作用的新型发酵花粉产品     

红曲霉固态发酵产木聚糖酶培养基的响应面优化

研究了碳源、氮源、无机盐对红曲霉M2固态发酵产木聚糖酶酶活的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面实验设计对红曲霉固态发酵产木聚糖酶的培养基进行了优化,并建立了玉米粉、牛肉膏、K2HPO4变化的二次回归方程,探讨了各因子对木聚糖酶酶活的影响。最终确定适宜的培养基条件为:玉米粉添加量为1.90g、牛肉膏添加量为0.55g、K2HPO4添加量为0.10g;在该条件下可得到红曲霉M2产木聚糖酶的最大酶活,预测值为1550.62U/g,对实验结果进行验证,得到木聚糖酶酶活为1545.38U/g。      

固态发酵生产菜籽肽培养基条件优化

以菜籽粕为原料,通过枯草芽孢杆菌固态发酵生产菜籽肽。先以肽得率、氮溶解指数和氨基酸态氮为指标通过单因素试验得到发酵的培养基条件,再采用响应面分析法,建立了菜籽多肽得率与各影响因素的回归方程,得出枯草芽孢杆菌发酵生产菜籽肽的最佳培养基工艺条件为：料液比为1：2．35、葡萄糖浓度2．6％、KH2PO4浓度2．6％、初始pH6．5,在此条件下菜籽肽得率的理论值可达11．43％,同时测量了发酵处理液中菜籽蛋白肽的分子量分布,结果显示固态发酵后产生了新的低分子量菜籽肽。     

固态发酵生产菜籽肽工艺条件研究

以菜籽粕为原料,肽得率、氮溶解指数和氨基酸态氮为指标,通过单因素实验及中心组合实验设计探讨了枯草芽孢杆菌固态发酵生产菜籽肽的工艺条件.通过响应面分析法建立了菜籽多肽得率与各影响因子的回归方程,得出枯草芽孢杆菌发酵生产菜籽肽的最佳发酵工艺条件为:发酵温度31.2℃,发酵时间4.2 d,接种量3.37×107个/mL,在此条件下菜籽肽得率的理论值可达14.49%,测量菜籽蛋白肽的分子质量分布分析结果显示发酵效果显著.     

红曲霉固态发酵产木聚糖酶培养基的响应面优化

研究了碳源、氮源、无机盐对红曲霉M2固态发酵产木聚糖酶酶活的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面实验设计对红曲霉固态发酵产木聚糖酶的培养基进行了优化,并建立了玉米粉、牛肉膏、K2HPO4变化的二次回归方程,探讨了各因子对木聚糖酶酶活的影响。最终确定适宜的培养基条件为:玉米粉添加量为1.90g、牛肉膏添加量为0.55g、K2HPO4添加量为0.10g;在该条件下可得到红曲霉M2产木聚糖酶的最大酶活,预测值为1550.62U/g,对实验结果进行验证,得到木聚糖酶酶活为1545.38U/g。     

两步固态发酵生产豆豉纤溶酶的研究

枯草芽孢杆菌DC-12是从豆豉中筛选得到的高产纤溶酶菌株。以黑豆为原料,曲霉前发酵制得豆豉半成品,研究以该半成品为基质的豆豉纤溶酶的固态发酵条件优化。结果表明,枯草芽孢杆菌DC-12的最佳固态发酵条件为:豆豉半成品35g/250mL三角瓶,葡萄糖8.0%,初始含水量1.2mL/g(豆豉半成品),初始pH值7.0,接种量12%,培养温度30℃,培养时间84h,优化条件下的平均产酶量达1427 IU·g-1(豆豉半成品),为未优化前酶活的3.60倍。