PLA聚乳酸纤维织物前处理工艺实践

根据纯玉米聚乳酸纤维及其与棉交织织物的性质，设计了玉米聚乳酸PLA纤维染整加工工艺流程，确定了各工序的工艺参数，并讨论了定形温度对纤维的影响。同时通过对比实验，优化了退浆工艺。     

PLA纤维针织产品的开发

阐述了PLA纤维的性能特点。介绍了PLA棉混纺针织物的编织工艺和染整工艺，PLA棉混纺针织物采用分散和活性染料染色，染色温度为110℃，烘干温度为95℃，定形温度为95℃，车速为27m/min，超喂量为15％.     

新型纺织纤维染色

时代进步，人们对生活提出了更高要求。为了满足市场需求，新纤维不断产生。本文着重介绍新型合成纤维：定岛型海岛超细纤维，聚乳酸纤维（PLA）、Lyocell纤维染色工艺及染料选择注意点，有利于新纤维发挥更大的市场价值。     

PLA针织产品的应用前景

1前言PLA纤维是目前独一无二的由熔纺工艺和从天然糖类植物中制得的纤维。作为一种纤维, PLA纤维兼有天然纤维(如羊毛、棉花和丝绸等)以及常规合成纤维最希望具有的物理特性,PLA的性能使其成为合成纤维和天然纤维间的“天然桥梁”。2 PLA 纤维产品性能特点PLA纤维的优异性能包括:可生物降解性、优异的触感、导湿性、回弹性、耐燃性和UV稳定性以及抗污性等。PLA纤维与聚酯、棉纤维性能的比较如表1所示。PLA纤维的性能特点分述如下。2.1PLA的可生物降解性能PLA纤维制品废弃后,在一定条件下可降解成二氧化碳和水,并且即使燃烧,燃烧…     

PLA纤维双面珠宝产品的开发

根据PLA纤维良好的导湿性、透气性和触感开发了双面珠宝针织物产品,介绍了其编织工艺和染整工艺。并对该织物进行了强度性能、透气性能和回潮率的测试,证明了PLA纤维双面珠宝产品具有良好的强力、透气性、吸湿排汗性、亲肤性和优异的触感,非常适合开发与人体皮肤直接接触的针织产品。     

聚乳酸纤维热轧非织造布热轧温度的优化

比较了聚乳酸（ PLA）纤维与聚丙烯/聚乙烯（ PP/PE）复合短纤维的性能特点,重点探讨了热轧温度对PLA纤维热轧非织造布纵横向强度和柔软度的影响。研究结果表明：PLA纤维与PP纤维熔点接近,适宜采用热轧工艺生产非织造布;PLA纤维的热轧温度黏合窗口为157～164℃,在生产中可以根据用户对产品强度和柔软度的要求,在此窗口中进行热轧温度的选择。     

绿色环保纤维PLA针织产品开发

根据绿色环保纤维PLA与其织物的性能，提出了PLA纤维针织面料的设计方法与染整工艺。探讨了PLA纤维绿色针织产品的开发途径。     

PLA纤维针织汗布染整工艺

简述PLA纤维的性能，根据PLA纤维针织汗布的特性，设计制定相适宜的染整工艺。文中给出前处理、染色、热定形等重点工序的工艺条件和操作注意事项。     

聚乳酸天丝纤维混纺纱开发

介绍了PLA和天丝纤维的主要性能。针对两种纤维的特点进行纺纱生产,探讨了混纺纱的纺纱工艺和技术措施,对影响纱线质量的工艺参数进行了优化。     

影响PLA/黄麻复合材料降解性的工艺因素

采用正交试验法对PLA／黄麻复合材料的成型工艺参数进行研究，探讨了纤维配比、成型时间和成型温度对复合材料降解性能的影响程度。结果表明，PLA／黄麻复合材料的成型温度对其降解性能影响最大，其次是成型时间，纤维的配比影响最小。有利于PLA／黄麻复合材料降解的最佳工艺条件为成型温度210℃，成型时间8min，纤维配比m（PLA）。m（黄麻）为20：80。     

聚乳酸天丝纤维混纺纱的开发

文章介绍了PLA与天丝纤维主要性能,探讨了混纺纱的纺纱工艺和技术措施,并对影响纱线质量的工艺参数进行优化。     

聚乳酸纤维双面剪毛绒针织面料的制备及其生产工艺

聚乳酸(PLA)纤维是一种绿色环保的聚合高分子材料，开发PLA纤维产品已成为当今生态纺织产品的开发方向之一。以PLA纤维为原料，纬编毛巾组织为基础，采用小元宝针织结构，在大圆机上编织、气流染色机上染色，制备了一种双面剪毛绒针织面料。介绍了PLA双面剪毛绒面料的特点和生产工艺，阐述了该面料的织造、染色、还原清洗、拉毛、梳毛、剪毛和定型等工序及技术关键，以期为同类产品的开发提供参考。     

光致变色聚乳酸纤维的纺制及其微观结构与性能

为得到兼具光致变色性能与力学性能的光致变色聚乳酸(PLA)纤维，将PLA和光致变色微胶囊通过熔体纺丝及热拉伸工艺制备出光致变色PLA纤维，并系统分析了纤维的形貌、结晶及热学性能，着重研究了光致变色微胶囊对纤维力学及可逆变色行为的影响，揭示纤维性能差异对其内部结构的影响。结果表明：光致变色PLA纤维的断裂强度随着光致变色微胶囊质量分数的增加而减小，结晶度呈先上升后下降趋势，当光致变色微胶囊质量分数为2%时具有与纯PLA相当的断裂强度，为4.15 cN/dtex,且结晶度达到最大55.42%;光致变色PLA纤维的光致变色性能呈现出高灵敏度、优异褪色性及光稳定性，且变色强度随光致变色微胶囊质量分数的增加而提高，但非线性上升，通过调整光致变色微胶囊的质量分数，可以达到纤维变色功能与力学性能兼具的目标。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

聚乳酸熔喷非织造布的研制

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的加工研制过程。通过对所制PLA熔喷非织造布进行电镜分析、过滤效率和透气性能测试,分析干燥过程、熔喷模头温度、热空气温度和压力(速度)、狭缝宽度等熔喷工艺参数对产品性能的影响。结果表明:PLA可在190~230℃进行熔喷法非织造布生产,220℃时纺丝效果最佳。随热空气温度增加,纤维直径有所增加;随热空气压力(速度)增大,纤维卷曲度下降;随狭缝宽度增大,纤维直径增大,卷曲度下降;这些热空气参数对PLA熔喷布的过滤性能和透气性可产生较大的影响。     

PLA针织天鹅绒的设计与研制

采用聚乳酸(PLA)纤维作地纱、纯棉纱作面纱,在纬编大圆机上研制出PLA针织天鹅绒产品。通过对PLA纤维特性的分析,给出了该天鹅绒产品的编织工艺要点、染整工艺流程及工艺。编织要点:面纱的喂纱张力为4￣7g,地纱为5￣8g;采用直垫式垫纱。PLA纤维的染色用分散染料,工艺为:pH值4.5￣5.5,温度100￣110℃,时间45min。     

PLA/棉交织物的生物酶退浆处理

针对PLA纤维耐酸不耐碱的特点，研究了生物酶种类、浓度、浸渍时间、浸渍液pH值和温度对PLA／棉交织物整理效果的影响，并优化了工艺条件，以期获得最佳的技术指标。     

聚乳酸(PLA)纤维在毛织物中的应用

聚乳酸纤维(PLA)具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿性和导湿性等特点.结合毛精纺工艺,通过实验性生产,探讨了羊毛与聚乳酸纤维交织在染色、纺纱、后整理等工艺上的特殊要求.对比测试结果表明,聚乳酸纤维对改善织物的服用性能具有一定的作用.文章还介绍了聚乳酸纤维与毛纤维加工的技术要点,提出了聚乳酸纤维开发纺织新产品的思路及其在毛织物领域的应用.     

精细化黄麻纤维毡增强PLA复合材料的制备及其力学性能

通过模压成型工艺制得了精细化黄麻纤维毡增强聚乳酸（PLA）的复合材料。对成型工艺参数进行了初步的探索，并对材料的力学性能、拉伸断口进行了测试与分析。研究结果表明，在压强12MPa、模压时间25min、模压温度155℃时，纤维体积分数为40％复合材料的综合力学性能最好。断口分析发现，黄麻毡内纤维与PLA基体的界面粘结性并不好，在后续的研究中，需要对纤维做表面处理。     

聚乳酸纤维的染色工艺研究

本文主要从染料结构选择、染色pH条件、染色温度、保温时间、浴比、助剂等几个方面研究了PLA纤维用分散染料的染色工艺,结果表明分子结构呈直线型或平面性好或含有醋酸酯基的分散染料对PLA纤维的上染率较高,PLA最适宜的染色工艺是pH5.0,110℃保温染色30min,小浴比对PLA的上染率较高。