对原油计量交接精度问题的研究

原油的密度、含水率、温度、压力、流量等参数的准确把握是保证原油交接计量工作科学性、公正性的前提,参与油量结算的各项参数是影响计量结果的直接因素。计量参数修正的合理与否直接影响计量结果的准确性,同时也关系到原油生产上、下游双方的单位效益,因此,分析原油计量参数对计量结果的影响对提高计量准确性起着关键作用。本文站在某采油厂生产一线的角度,通过探讨流量计系数、温度、压力、含水、密度等参数对在原油交接过程中计量结果和输差的影响,研究如何在现有工艺下对输差进行合理控制和保障,尽量降低。     

两种常见的三相计量装置

对于罐式分离计量装置,其主要误差为随机误差,其次为粗大误差,影响最小的是装置的系统误差。对于质量流量式计量装置,其主要误差除了随机误差之外,其固有的系统误差也对最终的计量结果造成很大的影响。从结构上来看,罐式分离计量装置比非罐式质量流量计量装置简单,制造相对方便,成本低廉,特别是其多次计量的均值更趋于产量真值。     

质量流量计应用评价

国内质量流量计主要用于石油、石化企业的成品油计量,包括管输交接和装车、装船计量,还可用于含水原油的矿场计量.在测试流量范围内,质量流量计在原油介质和水介质中的测试误差都在±0.2%以内.测试中,质量流量计的密度测量误差受温度和流量影响较大,有部分测试点密度超差,如用于原油体积计量,需对密度或体积测量误差做在线校验.在原油变温试验中,测试误差基本都在±0.2%以内,温度对被测质量流量计的测试误差无显著影响.     

高含水期油井两相分离计量精度探讨

对油井两相计量分离器采用质量流量计直接测量的液相(油和水混合液)质量流量、密度的测量原理及误差进行了分析.油田高含水期采用两相分离计量的原油流量误差可以满足要求,合理地选择厂家仪表的精度是关键,测试计量分离器内部结构要充分考虑液流的均匀混合.     

温度对原油交接计量输差的影响与控制

原油的输量、温度、压力、密度和含水率是原油交接计量的主要控制参数。通过对输油管线交接计量输差的分析发现,输油温度对原油的交接计量起着相当大的作用,即随着温度的升高,原油黏度降低,输出压力减小,流量计的漏失量增加,交接计量的误差增大。因此,在不考虑输送过程中泄漏损失的情况下,将首站计量温度控制在45℃左右,且首末站的计量温度差控制在1～2℃之间;提高管理水平,减小取样、化验及流量计使用过程等环节的误差,可提高原油交接计量的准确性,降低计量工作导致的原油损失。     

文丘里管智能流量计在稠油计量中的应用

重油开发公司在前几年分线分队计量的基础上,同西安中航流量技术所共同试验研制了原油文丘里管智能流量计。原油文丘里管智能流量计是一种无转动部件,差压式流量计量仪表,二次表采用了单片机技术,原油计量成本较低,流量计结构简单,维护方便,计量误差较小,能够满足稠油计量要求。     

影响原油精确计量的因素及对策措施

原油精确计量是石油输送过程中重要环节,对油田生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。文中在通过对原油计量产生的误差和原油化验误差进行分析,探讨了油高、油温、原油密度、原油含水、原油温度和压力等因素对计量准确性的影响。在此基础上,提出了在原油计量过程中提高准确性的具体方法,强调了选用计量准确度较高的计量仪器、加强计量人员和设备的管理的重要性。通过措施的实施,现场取得显著的效果和效益,提高计量准确性,降低计量误差和安全事故发生率,提升工作效率,为生产管理和决策提供可靠的基础数据。     

提高原油动态计量准确性的探讨

文中通过对原油动态计量油量计量、计算过程的分析，对参与油量计算的流量计系数、密度、原油体积温度修正系数、原油体积压力修正系数、含水率等影响因素进行了分析，并就如何减小原油计量误差提出了改进的途径。     

联合站油量半自动动态计量误差的定量分析

在联合站油量计量中,普遍采用流量计配玻璃密度浮计的半自动动态计量方式。这种实际工作中普遍采用的计量方式,是以国家标准《原油动态计量油量计算(GB 9109.5-88)》中的油量计算公式进行核算的。依据公式,视密度的测量误差按方和根法合成,其值为±0.39 kg/m3,视温度测量误差为±0.27℃,标准密度测量误差为±0.073%;油品体积计量的估计误差为±0.2%;原油含水系数估读误差为±0.015%;油品计量综合误差为0.335%。     

油井液气量的静态计量方法

目前油田推广应用的井站计量装置均以密度测含水率为基础,而在实际应用中却存在较大误差。其主要误差来源是振管式密度计在流量流动状态下的混合液密度时,很难达到实验室标定的精度,尤其是流动状态下,原油中逸出的天然气会导致以振管式密度计为基础的整套计量装置的可靠性大大降低。本文介绍的两种方案均基于静态条件下对原油含水率进行分析,国而不受流速等影响。方案１中设定电极高度后,只需精确地出分离器内真实液位高度,就