棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析。高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50~10倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析.高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提.该工艺采用的细纱第三代大牵伸(50～10倍)是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件.     

棉纺细纱大牵伸、重定量工艺机理分析

为了显著改善棉纺企业的成纱质量及经济效益,从高效工艺的含义入手,详细阐述了高效、重定量工艺的核心,高倍牵伸的基本规律及其存在的主要问题,从增强摩擦力场布置,增大握持力、提高牵伸零部件的刚度和精度三个方面介绍了东飞牵伸系统及高效工艺的实施和推广中应注意的问题,指出只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,粗纱重定量为前纺全流程半制品重定量创造条件;半制品重定量必须以质量保证为前提,全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸不可缺少的必要条件;在自主开发、创新的东飞牵伸系统中,后区牵伸采用控制辊式VC型牵伸、前区牵伸采用"东飞延伸型"长、短双胶圈牵伸及其工艺配合,细纱第三代大牵伸、粗纱重定量可以达到较好的效果.     

棉纺细纱牵伸系统的技术改造

结合棉纺细纱牵伸技术的近况，总结了棉纺细纱牵伸系统对成纱质量的影响程度，并通过对牵伸机构装置的分析。提出了棉纺细纱系统技术改造的有效途径。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

棉纺设备生产麻棉混纺纱中牵伸工艺的选配

介绍了利用棉纺设备生产麻棉混纺纱中，并，粗，细各工序，牵抻工艺参数的选配和方法。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

刍议棉纺生产的半制品运输

棉纺生产流程长,品种多,机台多,各道工序间传统上大都是用人工运输半制品。在1987年国际纺织机械展览会上,半制品运输自动化已作为一个主题;根据报道,1991年展览会上有这类更多更完善的展品。它不但避免了单调的重体力劳动,走向棉纺生产连续化;同时由于电脑监控,减省了半制品存储量以及相应的容器和简管的需用量及工场面积。我国解放以来,棉纺行业蓬勃发展,运转管理制度不断加强,通过技术改造,缩短了工艺流程,并由于广大车间半制品运输工人的努力,做到了半制品固定供     

棉纺设备生产麻棉混纺纱中并,粗,细牵伸工艺的选配

本文主要阐述在Ａ２７２Ｆ、Ａ４５６Ｄ、Ａ５１３Ｃ机上进行同台、同锭、同品种的试验分析对比，选出其在棉纺设备上生产麻棉混记纱的最佳工艺方案。     

关于棉纺"高效工艺"的评议

当前推行的“高效工艺”实际上是“重定量、大牵伸”工艺。它的定量和牵伸已达国内外推荐值的上限,但未超越最高水平。提高细纱牵伸倍数是高效工艺的核心,改善梳理条件是高效工艺的关键,文章提出了相应的基本要求和改进途径,肯定了高效工艺的作用,但认为不要把精细管理模式和高效工艺模式对立起来。     

棉纺高效工艺的创新实践成果及Crosrol梳棉机与高效工艺的因缘

高效工艺突破了传统纺纱工艺的理论和实践应用,科学地挖掘现代纺纱设备的功能潜力,以创新和变革的思路与手段,提出了行业所向往的高产与优质共存的解决方案,发明并成功实践了以前纺定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益的现代纺纱系统工程,为纺纱企业探索出了一种资源节约的管理模式和一条利润增长的崭新途径。经过理论探索和长时间实践运行的检验,上海Crosrol的梳棉机已被证实是适于高效工艺应用的梳棉机。     

高效纺纱工艺研究(一)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

高效纺纱工艺研究(二)

运用弯钩纤维成因分析及弯钩纤维牵伸理论探讨了高效纺纱工艺的机理,并提出了高效纺纱工艺推广的有关意见,认为高效工艺能促进纺纱工艺技术和纺纱设备的进步,但由于影响因素很多,必须根据生产实际综合考虑推广应用。     

关于棉纺"高效工艺"的认识和启示

从原料、半制品、细纱、络筒四方面分析高效、重定量、大牵伸工艺的特点和经验;指出在硬件和软件共同协调下,得以成功实现的因素和原因;提出在推行和借鉴中零要注意的问题.     

棉纺重定量高效工艺的思考

探讨了在普通梳棉机上实现重定量纺纱工艺的可能性,认为从产量、质量两方面考虑,为实现重定量纺纱,必须对普通梳棉机进行部分调整,而且高效工艺必须与传统工艺相结合,企业的精细化管理是实现高效工艺的基础.     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

应用高效工艺生产C 27.8 tex纱的实践

通过对C 27.8 tex纱重定量纺纱工艺的研究,探索了在传统纺纱设备上实现优质高效纺纱的工艺,认为清梳工序应提高分梳能力和使纤维快速转移,并粗细工序则应注重对纤维的有效控制,选用合适的纺纱器材.     

基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。