炼焦煤干燥和选择粉碎技术

系统地阐述了炼焦煤干燥和选择粉碎提高焦炭强度的原理，及其在工业上的应用和发展状况，并介绍了流化床煤干燥与选择粉碎结合工艺。     

微波干燥闪锌矿试验研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对影响闪锌矿相对脱水率的微波功率、微波辐射时间和物料质量等因素进行了研究,得出微波干燥闪锌矿优化试验条件为物料质量100g、干燥时间80s、微波功率700W,在此条件下微波干燥闪锌矿的相对脱水率为26.06%,并进一步对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了分析和讨论;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型最佳。     

硫酸锌微波清洁干燥研究

对硫酸锌微波干燥进行研究,结果表明:一水硫酸锌采用微波干燥,克服了传统煤-气流干燥存在的冷中心现象,并且节能、清洁、环保。     

焦化厂炼焦煤资源优化配比试验研究

本文从焦化厂炼焦煤资源配置入手，以配煤试验为基础，分析了炼焦资源的性质及对配比优化、降低成本的作用，并指出了今后配煤原则及方向。     

提高炼焦煤密度试验研究

用日本栗田工业株式会社提供的密度提高剂及其实验设备,对焦化厂的炼焦配煤进行了密度提高试验,试验证明添加密度提高剂后,配合煤的密度提高了4.23%～4.61%,小焦炉试验焦炭质量变化不明显。     

进口炼焦煤性能试验研究

介绍了澳大利亚和加拿大炼焦煤的低灰分、中等硫含量等质量特性；马钢小焦炉试验和工业试验结果表明：炼焦配用澳煤可以得到冷态强度较好的焦碳，而配用加煤炼焦具有良好的焦炭热态强度；在配煤炼焦中两者均可替代目前国内主焦煤品种。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

进口炼焦煤在宝钢的使用实践

宝钢从1985年投产即开始使用进口炼焦煤,从最初作为国内煤的调剂和补充,逐步发展成为常规和主力煤种。以时间为跨度,对宝钢开工以来使用的进口炼焦煤从种类、产地、品种、数量等基础上进行梳理、分析,同时全面对比了国内外炼焦煤煤质指标、焦炭质量和质量稳定性等方面的差异,为国内外同行今后在炼焦配煤、稳定焦炭质量和配煤成本的控制等方面起到一定的指导作用。     

微波干燥过程数学描述

介绍了微波干燥的特点和微波干燥数学模型的研究现状,给出了微波干燥的数学模型,并对其中的一些重要参数进行了讨论。     

我国炼焦煤资源问题及其对策

简要介绍中国炼焦煤资源状况，指出炼焦煤资源存在的几个主要问题，包括炼焦煤煤种结构，炼焦精煤质量，炼焦煤资源分布不均衡和炼焦煤资源使用不合理，浪费严重等问题，并提出几条对策。     

加拿大泰科焦煤煤质研究

通过对加拿大泰科焦煤和八矿焦煤的性质的研究,包括单种煤性质研究和配合煤成焦后的性质研究,发现泰科煤虽然单种煤成焦性能比较好,但是在配合煤中只能部分取代国内优质主焦煤;利用泰科煤低灰、低硫的特点适当配入,可以降低焦炭的灰分和硫含量。     

炼焦煤基氏流动度及相关性的研究

通过测定某焦化公司几种常用炼焦煤的基氏流动度,分析不同煤种的基氏流动度曲线差异,探索基氏流动度与粘结指数(G值)、最大胶质层厚度(Y值)之间的相关性,并指出基氏流动度在炼焦配煤中的作用。     

炼焦煤成焦过程中显微结构形成行经的探讨

选取了三种不同变质程度的炼焦煤进行炼焦试验,控制炼焦终温在400～1100℃范围内,相隔一定温度进行一次试验,测定炼制的焦炭的显微组分,观察显微结构的变化。结果表明：随着炼焦终温的逐渐升高,焦炭光学组织指数OTI有所增加,增加的幅度逐渐变缓。说明在煤软化熔融形成小球体的阶段,对焦炭的显微结构的形成有着重要的影响,从而影响焦炭的质量。     

不同粒度的不粘煤参与配煤炼焦的研究

通过粘结指数试验以及配煤炼焦试验分析,探讨了不粘煤参与配煤炼焦的合适粒度范围,同时提出不粘煤参与配煤炼焦需要胶质体含量较高,必须对常规配煤结构进行调整。     

炼焦配用山西肥煤的研究与应用

通过煤质分析 ,结合在焦炉炼焦生产中的实践 ,全面分析并掌握了山西肥煤的煤质特性 .在此基础上 ,针对山西肥煤独特的结焦性能 ,进行了一系列配合煤试验 ,得到了配用山西肥煤炼制优质焦炭的要点 ,达到了既降低焦炭成本又提高焦炭强度的目的 .     

利用基氏流动度指标评价焦煤质量的研究

通过基氏流动度指标、镜质组反射率的测定和焦炭显微结构的研究,探讨了最大流动度与焦炭显微结构之间的关系,并提出利用软化温度和最大流动度相结合的方法对焦煤煤质进行评价。     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

低温煤焦油沥青及焦油渣配煤炼焦实验研究

用自制1．5kg小焦炉为主要实验工具，以低温煤焦油沥青和焦油渣为改质添加剂，按不同配比与炼焦配合煤进行炼焦。实验结果表明：添加物与煤共焦化时，焦油和粗苯的产率都有不同程度提高，焦炭产率略有下降。除焦油渣外，各种沥青都使焦炭强度有所改善，尤其是低温煤焦油沥青可使焦炭各向异性成分含量有明显增加，从而使焦炭Ⅰ转鼓强度有较大幅度地提高。     

煤岩学在炼焦生产中的应用

 为了改善焦炭质量,降低配煤成本,鞍钢鲅鱼圈利用测定煤显微结构的镜质组反射率,并将其绘制成分布图的煤岩学方法监控来煤质量,建立了本企业的煤岩配煤方法,开展煤岩配煤的应用研究,有效地杜绝了复杂混煤入厂,优化了配煤结构,提高了焦炭质量。结果表明,应用该技术后鲅鱼圈焦炭的冷态性能M40、M10、热态性能CRI、CSR提高明显,分别从2011年的88.11%、6.75%、27.36%、62.20%,逐步改善到2014年的88.88%、6.26%、23.89%、66.26%,主焦煤配比从2011年的75%下降到目前的69%。     

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术,对混合煤进行了风选分级,并通过煤样分析、堆密度试验和40 kg焦炉炼焦试验,分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理,并在此基础上进行选择性筛分和细度调整,按6种粒度分布进行对比试验。结果表明,采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%～5.8%,耐磨强度M10改善0.1%～0.3%;煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%,焦炭的抗碎强度提高2.4%～4.1%,焦炭的耐磨强度改善0.5%～0.7%;筛除部分小于1 mm颗粒的煤样堆密度提高,焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小,当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程,进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。