内外风量比对回转窑内烟气流场及其温度分布影响的研究

通过研究内外风量比对回转窑内火焰形状、烟气流场及其温度分布的影响,为优化燃烧器的操作参数提供依据.以一四风道煤粉燃烧器及Φ4m×60m的回转窑为对象,应用Fluent软件,建立了k-ε湍流模型,煤粉燃烧模型和辐射换热模型.研究了以煤粉为燃料,内外风量比分别为0.37、0.47、0.6和0.8时,回转窑内火焰形状、烟气流场及温度分布情况.结果表明,内外风量比为0.47时,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰高温区达到2 000K,火焰温度分布符合水泥熟料煅烧的要求.计算给出了最佳条件下,沿窑长方向上的O2、CO、CO2的摩尔浓度分数分布,计算分析了喷煤管出口附近的内回流区和窑壁附近的外回流区,表明了在最佳操作参数条件下窑内流场分布和气体浓度场分布的合理性.     

水泥熟料分段烧成模拟分析

通过建立新型干法水泥回转窑烧成带温度计算的数学模型,计算出两种不同水泥窑型的烧成带温度,分析了两种不同窑型的温度分布,进而提出熟料分段烧成的理想化模型。研究发现：短窑在过渡带具有普通窑型约8倍的温度梯度,但是在烧成带两者几乎没有温度变化,而分段烧成依然有15℃的升温,因此分段烧成具有良好的熟料反应温度环境,有利于熟料质量的提高。     

回转窑内火焰温度热平衡法模拟计算

基于硅酸盐水泥熟料在回转窑内煅烧过程热平衡和物料平衡基本理论，建立起回转窑内燃烧模型。通过对回转窑煅烧过程中相关气体和固体的比热进行回归计算，建立和引用与温度相关的数学模型，提高了模拟计算的精确度。模拟推导出回转窑内燃烧火焰最高温度，并在实际生产过程中得到了验证，模拟计算结果与实际生产过程有较好的拟合度。     

氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4．5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象，应用数值计算的方法，对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析。同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算．计算结果表明：烧成带无窑皮时，窑外壁温度较高。在232～270℃之间；当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃；在熟料窑操作中，窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命，并限制加煤提产；窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积，也限制了熟料窑的提产；对直径为4．5m左右的大型回转窑，窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.     

回转窑内物料运动模型试验的研究

回转窑是目前生产水泥、石灰、耐火材料、有色金属、黑色金属以及其他化工产品的重要设备。深入研究回转窑内物料运动对设计新窑,改建旧窑以及维持窑正常生产,建立合理的热工制度都有十分重要的现实意义。     

计算机自动控制系统在氧化铝熟料烧成生产中的应用

介绍了在氧化铝熟料烧成生产中一种比较实用的计算机控制系统 .通过对其工艺过程的介绍 ,分析了系统的控制要求 ,给出了比较合理的系统硬件配置 .在介绍其软件设计的同时 ,针对现场某些设备实际存在的弊端 ,介绍了克服它的软件实现方法 .还提出了采用无模型控制器的氧化铝烧成窑控制策略 ,并给出了氧化铝熟料窑烧成温度的自动控制结果 .     

计算机自动控制系统在氧化铝熟料烧成生产中的应用

介绍了在氧化铝熟料烧成生产中一种比较实用的计算机控制系统.通过对其工艺过程的介绍,分析了系统的控制要求,给出了比较合理的系统硬件配置.在介绍其软件设计的同时,针对现场某些设备实际存在的弊端,介绍了克服它的软件实现方法.还提出了采用无模型控制器的氧化铝烧成窑控制策略,并给出了氧化铝熟料窑烧成温度的自动控制结果.     

基于图象序列的水泥旋窑窑内的温度预报模型

针对水泥施窑窑内用计算机视觉，图象处理技术获取的物料温度参量，建立了温度时间序列的回归模型，此模型简单有效，为水泥施窑自动控制奠定了基础。     

颗粒物料在回转窑内的运动特性模型

为了研究颗粒物料在回转窑内的运动特性，通过试验方法研究了操作条件（如回转窑转速、倾角、给料速率等）对颗粒物料在回转窑内停留时间等运动特性的影响，利用散体颗粒理论和矢量分析的方法建立了反映颗粒物料在回转窑内的运动特性的颗粒随机轨迹运动模型.该模型引入了在回转窑低填充率（小于10%)条件下给料速率对窑内物料运动特性的影响，可以更准确地预测固体颗粒状物料在回转窑内的平均停留时间.通过与试验数据的对比，证明随机颗粒轨迹模型是一种预测回转窑内颗粒物料运动平均停留时间和平均体积流率的有效工具.     

低热水泥熟料岩相观察及配料煅烧分析

通过对低热水泥熟料岩相结构观察,分析了低热水泥熟料岩相结构特征;介绍了低热水泥的配料率值,即低KH、p值和高n值;分析了熟料煅烧环节参数的调整,需要减少喂料量,减少分解炉用煤比例,提高回转窑用煤比例,降低分解炉出口温度,为了适应高n值配料和生产高活性C2S,回转窑内应保持高温煅烧.煅烧低热水泥熟料的热耗比煅烧普通水泥热...     

国内外碳素回转窑技术比较分析

介绍了国内外回转窑技术来源,就国内外回转窑的结构、工艺等进行分析,简要地介绍中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司从美国美卓矿业公司引进的φ3.43/4.04 m×67.06 m回转窑的应用情况,分析国内外回转窑技术优缺点。     

实验回转窑温度控制系统设计

通过组态王与VB进行数据交换来对冶金回转窑的温度进行计算机控制.用组态王6.5软件对系统进行组态监控,设计回转窑参数画面,通过输入适当值来调节阀门开度,改变煤气和助燃风的的流量和压力等各参数,使回转窑能正常运行.     

回转窑烧低挥发份煤技术的探究

低挥发份的煤，一般被认为不适合作回转窑的燃料。但通过对煤粉燃烧机理的详细分析和相应的实验研究，作者提出了一种新型的回转窑烧低挥发份煤的设想，这对于扩大回转窑燃料的使用范围，尤其是对于一些地方企业，能因地制宜地使用廉价的当地燃料，降低成本，提高经济效益，具有重要的实际意义。     

水泥回转窑简体裂纹模型的建立和安全评定

回转窑是水泥生产系统的关键设备之一,其服役状况直接影响水泥的产量和质量.针对某水泥回转窑筒体焊缝沿筒体轴线方向开裂问题,对轮带与筒体进行力学分析,得出引起垫板处筒体焊缝开裂的应力主要包括弯曲应力、温度应力、残余应力等.结合断裂力学和弹塑性力学构建筒体焊缝裂纹的力学模型,按应力强度因子建立筒体焊缝的断裂判据,对裂纹进行安全评定,并通过现场裂纹统计证实了模型和评定的准确性,裂纹临界尺寸为141 mm.     

利用水泥回转窑处置表面处理废物的研究

宁波地区发达的电镀和不锈钢工业给当地环境带来了大量的表面处理废物,宁波舜江水泥公司采用水泥回转窑焚烧处置此类废物,本文从技术可行性、生产过程污染排放控制、产品安全性、经济效益等方面进行了分析评价,表明利用水泥回转窑焚烧表面处理废物是一种符合当地情况,安全有效的危险废物处置方法。     

回转窑关键部件应力计算

通过对复合载荷下的回转窑受力情况进行分析,对回转窑筒体各档支反力以及轮带下附近危险截面的弯曲应力进行力学分析计算,进而验证回转窑筒体强度、轮带变形量是否满足设计要求,为支撑装置以及土建基础的设计提供准确的载荷数据。     

回转窑轮带对筒体的压力分布

本文分析了轮带对简体的压力分布及回转窑简体应力和变形的重要问题。介绍并分析了在研究筒体应力和变形中几种轮带对筒体压力分布的假定。通过对筒体的载荷和受力分析,推导出轮带对筒体压力分布的理论计算公式,同时就轮带对简体的压力分布进行实际测量,比较理论计算和实际测量,其结果是一致的,为筒体的应力和变形研究提供了实际依据。     

模糊PID算法在回转窑的喂煤量—烧成带温度控制系统中的应用

喂煤量-烧成带温度控制系统是回转窑生产的一个重要组成部分,但其具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,常规PID控制算法难以对其生产温度进行准确的控制。文章提出的模糊PID控制器是将模糊控制与传统PID控制相结合,用模糊控制理论在线整定PID控制器的比例、积分、微分系数。仿真结果表明,该控制器在响应速度、稳态精度等方面均优于常规PID控制器。     

回转窑筒体表面形变的三维可视化技术研究

回转窑表面的形变对整个生产线安全运行会产生重要影响,为了监测回转窑筒体表面的形变及实现监测结果的三维可视化技术,提出回转窑筒体表面变形数据采集系统的总体架构,使用Labview和单片机实时采集形变数据,并编写基于Matlab的Cubic插值代码及GUI图形显示代码。计算结果通过了现场实验验证,证明了该技术的可行性和可靠性。