用工业酚生产焦化苯酚的研究

通过对国际焦化苯酚、工业酚及鞍钢化工总厂达到的工业酚实际指标比较,得出结论,要想生产焦化苯酚,必须使结晶点及中性油两项指标达到国际焦化苯酚的要求。实践证明,该厂完全可以生产出质量达到国际一级标准的焦化苯酚。     

苏联的焦化生产

焦化工业是钢铁工业的重要组成部分。为了适应钢铁工业的高速发展,苏联一直很重视相应地发展焦化工业。在焦化生产的发展过程中,通过焦炉大型化,研究和采用新技术、新工艺以及生产操作机械化、自动化等,使焦炭产量逐年增长。     

重工业部焦化会议决议

1955年7月15日至23日重工业部召开的焦化工作会议是全国性的焦化工业首次会议。在这次会议上制订和通过了焦化工厂基本操作规程;听取了苏联专家改进焦化工业方向的报告,热工专家关于焦炉调火的报告;交流了历年来各焦化厂在生产技术上所取得的经验。可以明显的看出,解放以后——尤其是最近一二年来我们在焦化工作方面取得了显著的成绩,同时也存在着许多缺点。为了明确改进方向,切实贯彻会议精神,我们尽先选登了以下三个重要文件,希望各厂及全体焦化工作同志认真的讨论研究,并结合本单位的具体情况制订出改进的方案及措施,保证焦化工作的迅速发展。     

中国焦化工业现状及发展

介绍了中国焦炭生产、焦炉煤气净化与综合利用、煤焦油加工及粗苯精制的现状以及今后的发展思路。跨入新世纪的中国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代土焦和中小型机焦炉的同时,以先进的环保、节能和自动化技术改造现有焦化生产企业应是本世纪近期中国炼焦工业要实现的目标。     

优化焦化结构做强焦化产业

根据我国目前焦化行业存在产能过剩,产业布局不合理,环境污染、资源浪费严重和生产集中度低的主要问题,按照我国《焦化行业准入条件》等产业政策要求,提出对焦化行业结构调整与产业升级等重要措施,以实现焦化工业节约型、清洁型、循环型良性发展.     

焦化企业的节能途径

冶金工业的能源消耗约占国民经济总能耗的14—16％,其中钢铁企业约占12～14％,焦化企业能耗约占钢铁企业能耗的10％,可见焦化企业是一个主要能耗工序,因此降低焦化企业能耗是有其重要意义的。 焦化企业的能源工作目前还处于初始阶段,多数焦化厂能源管理制度不健全,计量手段不完善,节能无章可循,技术力量薄弱,所以能耗较高。以1979年为例,从全国十四个大、中型钢铁企业中的焦化厂能耗分析可知,焦化企业能耗是较高的,平均吨焦能耗203.6公斤标准煤,而日本君津厂只有162公斤标准煤。厂际之间也很不平衡,先进厂和后进厂能耗指标之间相差达1.62倍。鉴于此种情况,焦化企业急需积极采取节能措施降低能耗。     

沁新能源焦化产业

<正>山西沁新能源集团股份有限公司焦化分公司(主营业务为:焦炭制造、余热发电)是沁新集团直属企业之一,是全省焦化行业中首家通过山西省环保局组织的环境保护达标验收焦化企业之一,是长治市唯一一家环境行为等级为绿色等级的焦化企业,也是沁新集团"延伸煤"的重点项目之一,始建于2003年10月,2005年1月投产,投产当年,企业就相继通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康管理三个体系的认证。2007年2月,又顺利通过了山西省清洁生产认证。同年被评为"长治市十佳环保企业"和"十佳焦化冶金企业",同时其焦炭产品又被评为"山西省名优产品"。2009年率先获得了全国焦化行业准入资格,     

沁新能源 焦化产业

正山西沁新能源集团股份有限公司焦化分公司(主营业务为:焦炭制造、余热发电)是沁新集团直属企业之一,是全省焦化行业中首家通过山西省环保局组织的环境保护达标验收焦化企业之一,是长治市唯一一家环境行为等级为绿色等级的焦化企业,也是沁新集团"延伸煤"的重点项目之一,始建于2003年10月,2005年1月投产,投产当年,企业就相继通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康管理三个体系的认证。2007年2月,又顺利通过了山西省清洁生产认证。同年被评为"长治市十佳环保企业"和"十佳焦化冶金企业",同时其焦炭产品又被评为"山西省名优产品"。2009年率先获得了全国焦化行业准入资格,     

江苏省焦化工业发展前景和展望

怎样解决省内焦化工业煤源供应渠道和今后焦化产品销售市场这两个关键,是一个重要课题。近年来,省内各焦化企业对此进行了大量的调查和探索,取得了一些成果,理出了一些路子,因而看到了新的希望。本文拟总结这方面的经验,以展现我省焦化工业发展的前景。     

河北省焦化行业的现状及展望

介绍了河北省焦化行业的产能与产量,企业分布及焦炉装备水平,分析了省内焦炭供需状况并提出了应对措施。从现有的焦炉装备水平和供需状况来看,河北省内的焦炉没有需要直接淘汰的落后产能,焦炭供不应求。但按照《河北省钢铁行业去产能工作方案(2018～2020)》要求,到2020年河北的焦炭产能要减至6 000万t,焦化行业应尽快实现焦炉大型化和焦炭干熄化,通过节能减排、精细化管理,实现绿色转型升级;利用先进的环保、节能、自动化及智能技术,合理调整产品结构,建设智能型焦化企业,提高焦化行业的整体水平。     

炼焦化学及其焦化产品

1概述炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要组成部分，通常也称之为煤的高温干馏。即适合炼焦的烟煤，适当处理后，于焦炉内隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥，热解，烧融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭。这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。析出的挥发性产物包括煤气、焦油、氨、粗苯等化学产品，经进一步分离回收和精加工，可获用上百种用途非常广泛的焦化产品。因此，焦化工业在我国国民经济中占有重要地位。2炼焦生产2．1焦化厂的构成及主要生产流程焦化厂的构成及生产流程视其生产规模、煤气用户、建厂资金、建厂时间等的不…     

焦化煤气脱硫系统优化生产技术攻关

近年来,随着国家环保要求的不断提高,对大气排放限值的控制越来越严格,特别是对焦化企业焦炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物含量进行了严格监测。因此各焦化厂在原环保设备设施基础上,陆续引进了新的环保设备设施,以满足新的大气限排要求。本文介绍了新天钢炼焦化工有限公司原焦化煤气净化工艺,对增建的焦化煤气PDS脱硫系统运行中存在的复盐高的问题进行了分析,提出来技术攻关实施措施。通过更换催化剂、增加提盐离心机设备、优化生产调节等措施,使系统中的复盐量迅速减少,恢复了稳定的生产运行过程,为焦炉烟气达标排放提供了有力保证。     

我国对电石、铁合金、焦化三行业实施市场准入

从2005年1月1日起,我国将对电石、铁合金、焦化三行业实施市场准入.此举将遏制国内电石、铁合金、焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势,有利于促进产业结构升级,规范行业发展,维护市场竞争秩序.<电石行业准入条件>、<铁合金行业准入条件>、<焦化行业准入条件>是国家发展和改革委员会同有关部门依据国家有关法律法规和产业政策要求制定的,适用于我国境内(中国台湾地区、中国香港特区、中国澳门特区除外)所有类型的电石、铁合金和焦化生产企业.国家发改委今后将根据行业发展情况和宏观调控要求进行修订.国家发展和改革委员会提出,各有关部门在对电石、铁合金、焦化生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、信贷融资、电力供给等工作中要以该行业准入条件为依据.     

从流程学视角构筑焦化工序发展新格局开启焦化行业低碳新模式

在国家碳达峰及碳中和政策强力推进的新形势下,我国钢铁工业焦化工艺正面临着百年大变革的新挑战及高质量发展的历史新机遇。以《冶金流程工程学》三大功能理论为指导,剖析了焦化企业流程工序碳能源的应用现状,结合钢铁企业/流程工序绿色转型发展的实际需求,对焦化流程进行了解析优化、工序协同优化、流程重构优化的系统集成优化,推动了焦化流程工序能量流革命化重构、流程高效化再造及产业链优化重组。开发洁净高效能量流及网络运行模式、高效能质转化流程工艺技术、低碳固碳新产业技术,为绿色化、生态化、低碳化、智能化焦化流程的构建提供了可行性。     

焦化备煤入炉混合煤破碎机综合改造

焦化备煤入炉混合煤破碎机在当下煤矿及煤焦化生产企业得到了广泛地应用,该设备在应用过程中,能够很好地满足碎煤需要,更好地促进企业的发展和进步.随着焦化备煤入炉混合煤破碎机的发展和应用,为了更好地实现设备的功能和作用,加强对其进行技术改造,使其具有更加强大的功能,成为现阶段必须考虑的一个重要课题,本文以此作为切入点,对焦化备煤入炉混合煤破碎机综合改造问题进行了分析和探讨.     

焦化企业酚氰废水的处理及回用

介绍了焦化企业综合废水的处理工艺和处理指标,详细介绍了盘式过滤器、芬顿工艺的原理和运用。在满足新国标的要求下,给出了唐钢威立雅公司焦化废水处理及回用的工艺方案、酚氰废水处理站物料平衡数据。     

鞍钢鲅鱼圈焦化技术质量展望

摘要：文章介绍了鞍钢鲅鱼圈7米焦炉的基本概况,阐述了鞍钢鲅鱼圈焦化目前现状,从焦炉产能、节能减排技术措施、炼焦煤比例及生产操作、研发水平四方面,分析了鞍钢鲅鱼圈焦化与围内外先进企业的差距,展望了鞍钢鲅鱼圈焦化技术质量的发展前景。     

2008年焦化产品价格走势分析及2009年市场展望

一、2008年焦化产品价格及指数变化情况 据中国炼焦行业协会和冶金价格信息中心监测焦化生产企业出厂价格加权平均数据显示：2008年焦化产品市场价格呈先涨后跌走势,全年价格波幅巨大。     

优化焦化结构 发展焦化工业

我国是世界焦炭生产、消费和出口大国,产量占全球50%以上,出口量为全球70%-80%。2001年以来,受我国钢铁产业和其它行业发展拉动,焦炭市场需求急剧增长,产品价格持续攀高,国内平均价格由2001年每吨400元上升到2004年1400元以上,国际市场价格也由每吨67美元上涨到400美元以上。因此,我国焦炭生产规模迅速扩大,投资日趋升温。到2005年底,全国焦化生产企业约有1300多家,机焦生产总能力约为3亿吨,比上年增长25%;2005年焦炭实际产量2.43亿吨,其中机焦产量约为2.33亿吨,同比分别增长17.9%和24.4%;焦炭出口1276万吨,同比下降15%,同时进口炼焦用煤719…     

“十二五”我国焦化工业的发展

"十一五"我国焦化行业快速发展,但也面临着前所未有的严峻形势。我国与国外焦化发达国家还存在差距:大型焦炉比例低;采用节能减排技术措施少;产能结构性过剩,行业集中度偏低等,是中国焦化工业发展的瓶颈。为使我国从焦炭生产大国变成焦化技术强国,"十二五"应该开发和推广低NOX排放的大型顶装焦炉、大型捣固炼焦、干熄焦、焦炉烟道气余热回收利用、高效节能的脱硫脱氰技术;研发焦炉荒煤气余热回收利用、焦炉煤气综合利用和新型焦化污水深度处理技术;建设和发展大型煤焦油加工和大型苯加氢装置。