高纯超细氧化铝粉末制备

本文通过理论分析提出了利用工业氢氧化铝制备高纯超细氧化铝的方法。通过溶解、沉淀与除杂三个过程,控制适当的工艺条件,获得了纯度达99.99％,中心粒径在0.05μm左右的α—Al_2O_3粉末     

共沸蒸馏法制备氧化铟粉体及性能研究

采用共沸蒸馏法制备了氧化铟粉体，利用TEM观察了氧化铟粉体的形貌和分布，测试了粉体的电化学性能，探讨了共沸蒸馏工艺防止粉体硬团聚的机理。结果表明：共沸蒸馏工艺能防止粉体的硬团聚现象的形成，最终得到分布均匀，颗粒尺寸小，形状均一的纳米级超细粉体，所制粉体的电化学性能优异；共沸蒸馏工艺防止粉体硬团聚是通过脱除胶体中的水钩，用丁氧基取代颗粒表面羟基，来消除In-O-In化学键的形成实现的。     

沉淀-共沸蒸馏法制备纳米级氧化铬粉体的研究

本文利用沉淀-共沸蒸馏法制备纳米级氧化铬,并采用热重/差示扫描法(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等现代分析测试技术对样品性能进行表征.结果表明,用正丁醇共沸蒸馏能有效地防止干燥过程中颗粒间的硬团聚,获得分散性良好的粉体,其平均粒径约为50 m,形貌为球形.同时对该工艺防止硬团聚形成的机理进行了初步讨论.     

SiO2气凝胶的溶胶-凝胶/共沸蒸馏法制备及表征

以工业水玻璃为硅源,采用溶胶-凝胶和共沸蒸馏的方法在常压下制备SiO2气凝胶,研究制备条件对SiO2气凝胶性能的影响.结果表明,当溶液体系的pH值为4.5,添加2 mL甲酰胺作为干燥控制化学添加剂(DCCA),并以正丁醇与凝胶中的水为共沸蒸发介质时,所制备的SiO2气凝胶具有典型的气凝胶结构特征,经分析SiO2气凝胶的密度、比表面积、孔容及孔径分布分别为0.19 g/cm3、689 m2/g、2.1 mL/g和8.0 nm.通过X射线衍射(XRD)和冷场发射扫描电镜(FESEM)对SiO2气凝胶的形貌和微观结构进行表征,SiO2气凝胶呈非晶态,其颗粒尺寸分布在100 nm左右.红外光谱(FTIR)证实了SiO2凝胶的形成.     

Study on the influence of La_2O_3 on Stress in α－Al_2O_3 Scale by a Novel Two－side Oxidation Bending Method

ＭａＸｉｎ－Ｑｉｎｇ；（马信清）；ＬｉＭｅｉ－Ｓｈｕａｎ；（李美栓）；ＬｉＴｉｅ－Ｆａｎ；（李铁藩）（ＩｎｓｔｉｔｕｌｅｏｆＣｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆＭｅｔａｌｓ，ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅＬａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ａｃａｄｅ...     

喷雾热分解法制备Yb2O3超细粉末

Yb(NO3)3·6H2O的差热和热重分析表明,Yb(NO3)3·6H2O经脱水和热分解在460℃以上完全分解为Yb2O3。在此基础上,以Yb(NO3)3·6H2O为前驱体采用喷雾热分解法制备出粒度为050～150μm的单相立方晶系球形Yb2O3粉末。本喷雾热分解法同样适用于其他稀土超细粉末的制备,粒子粒径可以通过调节液滴尺寸和溶液浓度等操作条件进行控制。     

添加剂对超细α-Al2O3的制备及其性能影响

采用硫酸铝和碳酸铵为原料，通过沉淀法制备前驱体碱式碳酸铝铵，采用分散剂及添加剂（MC）防止粉体颗粒的团聚，着重考查了MC在干燥、煅烧过程中的作用．研究表明，MC能有效防止前驱体在干燥过程中的团聚，促进氧化铝在煅烧过程中的相变，大幅度降低了α-Al2O3的相变温度，同时还使颗粒维持在相对“动态”的煅烧状态，减轻了颗粒形成煅烧颈及其他硬团聚的趋势，从而改善了粉体颗粒的分散性能．BET及ICP分析结果表明，MC的引入还有利于产物α-Al2O3比表面积的提高，而且对煅烧产物的杂质元素含量没有影响，产物中氧化铝的质量分数高达99．97％．     

添加剂对超细α-Al2O3的制备及其性能影响

采用硫酸铝和碳酸铵为原料,通过沉淀法制备前驱体碱式碳酸铝铵,采用分散剂及添加剂(MC)防止粉体颗粒的团聚,着重考查了MC在干燥、煅烧过程中的作用.研究表明,MC能有效防止前驱体在干燥过程中的团聚,促进氧化铝在煅烧过程中的相变,大幅度降低了α-Al2O3的相变温度,同时还使颗粒维持在相对"动态"的煅烧状态,减轻了颗粒形成煅烧颈及其他硬团聚的趋势,从而改善了粉体颗粒的分散性能.BET及ICP分析结果表明,MC的引入还有利于产物α-Al2O3比表面积的提高,而且对煅烧产物的杂质元素含量没有影响,产物中氧化铝的质量分数高达99.97%.     

铅锑合金共沸及气液相平衡研究

根据气液相平衡理论设计了测定合金气液相平衡的试验设备并测定了铅锑合金气液相平衡数据。测定结果证实了铅锑合金存在共沸现象,共沸现象发生在铅锑合金中锑摩尔含量为10%~20%。并采用分子相互作用体积模型计算了铅锑合金的活度组元的系数,平均相对偏差和平均标准偏差分别为±0.08%和±0.005,证明该模型适用于计算铅锑合金活度系数。结合气液相平衡理论应用该模型计算并绘制了铅锑合金气液相平衡相图（T-x-y图）,计算结果并没有出现共沸现象并且与试验结果偏差很大。通过分析可知,纯金属的饱和蒸气压的准确性、金属挥发时分子形式、液态金属原子间结合力、液态金属表面张力和黏度等都会影响合金气液相平衡的计算结果,而目前的气液相平衡理论都没有考虑这些因素。本研究指出,下一步合金气液相平衡研究工作的重点是从试验角度测定纯金属的饱和蒸气压,在此基础上结合原子间结合力和分子挥发状态发展目前的气液相平衡理论,使其适用于计算共沸合金体系,从而更好地指导真空蒸馏。     

低温热处理以及高能球磨对制备超细氧化铝的影响

以Al2（SO4）3与（NH4）2CO3为原料，采用液相沉淀法，制备出前驱物NH4Al（OH）2CO3（碱式碳酸铝铵），利用低温热处理以及高能球磨对前驱物进行了处理，并煅烧得到α～Al2O3。运用XRD、振实密度、SEM等现代分析检测技术对样品进行表征。结果表明：采用低温热处理能改善Al2O3粉体的分散性，并能在一定程度上促进Al2O3的晶型转变；采用高能球磨能在很大程度上改善Al2O3粉体的分散性，并且能极大地促进Al2O3的晶型转变，制备出片状Al2O3粉末。经过低温热处理与高能球磨的前驱物，在1100℃煅烧2h，能得到无团聚、粒径为500nm左右的片状超细α-Al2O3粉末。     

微乳液法制备纳米二氧化硅粉末

采用微乳液法制备了高比表面积纳米SiO2粉末,考察了微乳液体系的配制、反应物浓度、反应温度、焙烧温度、共沸蒸馏脱水工艺对纳米SiO2性能的影响。并通过氮气吸附法(BET)、透射电镜(TEM)、红外光谱分析(IR)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了表征。研究结果表明,制备粉末的工艺参数对样品性能影响较大,在较佳工艺条件下制备的纳米SiO2粉末近似呈球形,粒径为15-35nm,比表面积达580-630m2／g。共沸蒸馏工艺能完全脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥引起的粉末硬团聚,从而提高粉末的比表面积。     

超细25%NiCr-Cr_3C_2粉末制备及HVOF涂层性能研究

本文采用超细碳化铬粉末通过团聚烧结工艺制备球形25%NiCr-Cr3C2复合粉末,使用超音速火焰喷涂工艺制备耐高温磨损涂层,分析了超细25%NiCr-Cr3C2复合粉末的化学成分和表面形貌,通过涂层的结合强度和显微硬度与常规粉末的对比实验,研究超细Cr3C2颗粒对超音速火焰喷涂涂层的性能影响。     

超细氧化铝的制备及其影响因素

本文以工业氢氧化铝为原料、NaHCO3溶液为沉淀剂、PEG为分散剂，采用液相沉淀法制备了超细氧化铝。通过扫描电镜等分析手段对超细氧化铝的形貌、粒径等进行了研究，并考察了体系的pH值、反应温度及时间、反应物浓度、分散剂的加入量等因素对氧化铝前躯体粒度的影响。     

微乳法制备生物医用氧化锆纳米粉体

以可溶性锆盐溶液-环己烷-聚乙二醇辛基苯醚-正戊醇体系的微乳液反应为基础,以氨水为沉淀剂,在微乳液中发生化学反应产生凝胶状沉淀,经洗涤、焙烧得到超细分散的ZrO_2纳米粒子。在微乳液法的基础上开发一种新的脱水工艺——共沸蒸馏制备了纳米ZrO_2粉末。采用比表面积(BET)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了形态表征和物相分析,结果表明:所得ZrO_2纳米粉末尺寸可控制在小于40 nm的范围内,并具有良好的分散性。共沸蒸馏能充分脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥过程引起的粉末硬团聚,从而提高了粉末的性能。     

超细钽粉制备技术研究

主要研究了用烧结钽棒为原料,通过氢化制粉的方法,使用普通卧式球磨机和介质搅拌球磨机两种不同的物理破碎方式制备粉末冶金用超细钽粉。通过两种方式均可以制备粒度-30 μm的超细钽粉,并对脱气温度对超细钽粉粒径的影响进行了研究。     

H_2O_2氧化水热法制备超细WO_3的研究

通过H2O2氧化钨粉,水热晶化制备了超细WO3粉体。通过激光粒度仪、比表面测定仪、XRD、TEM和TG/DTA等对粉体进行了表征分析,结果表明:晶化有利于减小粉体粒径,且晶化温度越低得到的粉体粒径越小,比表面积越大;晶化温度升高则有利于六方晶相的形成。粉体粒径为10～60nm,有部分团聚。团聚粒子大小不均,粒径范围较宽,形状不规则。     

均匀沉淀法制备超细钼粉

以浓硝酸酸沉一定浓度的仲钼酸铵溶液,控制反应条件,使其快速均匀沉淀得到胶状的钼酸沉淀,干燥并煅烧后进行氢气还原得到超细钼粉.通过扫描电镜、X射线衍射和BET比表面仪分析实验结果.结果表明,用该方法制备的钼粉的BET平均粒径为66.8 nm.     

还原碳化法制备超细碳化铬粉末

以纳米Cr_2O_3和乙炔黑为原料,经高温还原碳化制备超细Cr_3C_2粉末,研究反应温度、反应时间以及配碳量对Cr_3C_2粉末的粒度与游离碳含量的影响。通过热力学计算,只有当温度高于1 350 K时还原碳化反应才有可能进行,采用纳米Cr_2O_3可显著降低反应温度,在1 573 K下焙烧6 h碳化率即达到98.20%;Cr_3C_2粉末的游离碳含量随配碳量增加而显著提高,配碳量(质量分数)为理论配碳量的1.05倍时制得游离碳含量为0.23%、氧含量为0.91%(均为质量分数)、平均粒度为1μm的Cr_3C_2粉末,该粉末达到硬质合金及热喷涂应用的要求。     

高纯超细α－Al_2O_3粉体制备技术的进展

综述了９０年代国内高纯超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体的生产工艺，碱式碳酸铝铵热解法，以及制备氧化铝无机分离膜方面的进展。     

高纯超细氧化铝的应用及制备技术

本文介绍了高纯超细氧化铝在电子、化工、医学、机械等高科技领域中的应用,并介绍了高纯超细氧化铝的几种制备方法.