提高烧结矿强度的试验研究

在实验室实验和工业性试验研究的基础上,通过对占入炉料80 %以上的烧结矿进行优化原料结构、选择合理成分、调整工艺技术参数等一系列有效措施的实施,使得100 m2烧结机生产的烧结矿转鼓强度达到80 %以上,粉率降低,使高炉透气性得到改善.     

提高烧结矿强度 改善粒度组成

结合南钢实际和国内外研究成果，从原料结构、布料方式、化学成分、工艺等方面分析影响烧结矿强度的因素，探索提高烧结矿强度，改善粒度组成的途径。     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

提高包钢烧结矿强度试验研究

本文指出了包钢烧结矿强度低的原因，提出了提高强度的技术措施，对于提高烧结矿质量有一定参考价值。     

提高包钢低硅烧结矿强度的试验研究

针对包钢低硅烧结矿强度差这一弊端,进行烧结杯试验探索混合料碱度、水含量、配碳量等工艺参数对包钢烧结矿转鼓强度、烧结速度、烧成率、组成和结构的影响。研究结果表明,当碱度为2.5、配碳量为3.8%(质量分数,余同)、水含量为8.4%、MgO含量为1.6%时能使SiO2含量为4.0%的烧结矿达到较高强度,并能满足高炉冶炼要求。     

提高钒钛烧结矿强度的探讨

根据承钢生产实践，及近年来攻关结果，分析了钒钛铁精矿自身特点，及配加普通铁精粉，碱度及ＦｅＯ含量等对烧结矿强度的影响，提出了提高钒钛烧结矿强度的途径。     

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要,如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法,对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索,从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。     

提高烧结矿强度的措施

介绍了山西新临钢钢铁有限公司炼铁厂在提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成方面采取的措施。实践表明：这些措施是有效的。     

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要，如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法，对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索，从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。     

提高钒钛烧结矿强度的生产实践

分析了影响钒钛烧结矿强度的主要因素；同时对提高钒钛烧结矿强度所采取的措施作了总结。     

优化烧结矿粒度组成及强度指标的实践

烧结矿作为高炉冶炼的原料基础,其粒度及强度指标直接关系到高炉冶炼过程。为充分发挥烧结矿在炼铁工艺中核心原料的作用,天津钢管制铁公司通过优化原料结构、强化烧结效果等方面提高烧结矿粒度及强度指标,从而提高烧结矿质量,使其在化学成分及冶金性能方面都能满足高炉冶炼需要。     

提高低硅烧结矿强度的生产实践

新临钢烧结厂通过采取优化原料结构、提高烧结矿碱度、控制MgO含量等措施,使低硅烧结矿强度指标得到提高,并满足了高炉生产的需要.     

Measures of Decreasing Blast Furnace Fuel Consumption and Improving Sinter Performance in Guofeng

To further decrease the fuel consumption of blast furnace in Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd, measures of improving the quality of sinter and pellet and the performances of raw materials were put forward through phase analysis and physical and chemical performance testing. The measures of increasing the grade of sinter, decreasing the sinter reduction degradation index at low temperature, and increasing the sinter soft melt performance at elevated temperature, as well as the reasonable process parameters of sintering were described in detail.     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

烧结矿抗压及跌落强度试验研究

烧结矿制备及冷却是钢铁行业的重要工艺过程,烧结矿抗压和高位跌落强度是影响烧结矿成品率的重要参数。以烧结矿为试验样品,获取了烧结矿抗压和跌落强度。研究结果表明,对于试验样品烧结矿来说,20~30mm粒度烧结矿平均抗压强度为5.02MPa;500~700℃高温烧结矿2m高位跌落产生的10mm以下粒度的烧结矿最高增加2.70%,5mm以下粒度的烧结矿最高增加1.11%。     

低氟烧结矿微气孔的形成机理及对烧结矿强度的影响

通过对低氟烧结矿显微结构的分析研究发现：微气孔直接控制着烧结矿裂纹的产生和扩展，并对烧结矿的强度有影响。低氟烧结矿中的微气孔是在铁酸钙（ＳＦＣＡ）结晶之后及玻璃体凝固之前形成的。低氟烧结矿中存在大量微气孔是由于其粘结相的熔点和结晶能力低造成的。因此提高低氟烧结矿粘结相的熔点及结晶能力是降低微气孔率、提高强度的根本途径。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

烧结矿高温抗压强度研究

 采用高温可调气氛抗压实验机对烧结矿高温抗压强度的变化规律进行了实验研究,研究发现：烧结矿还原前的抗压强度随温度的升高而逐渐降低,而还原后其抗压强度随温度和还原程度的变化出现了一定程度的波动,并与自身气孔率存在一定的线性关系。结合实验研究的结果对冶炼过程中烧结矿在冷态和热态下的破损机理分别进行了剖析。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。