电化学精制泵房地坪的腐蚀与防护

介绍了电化学精制泵房地坪由于碱液结晶腐蚀导致泵基础、排水沟瓷片脱落 ,地坪不同程度隆起 ,泵进出口管线倾斜 ,严重威胁安全生产。通过采用氯丁胶乳改性混凝土及环氧砂浆面层进行更新改造 ,投用两年多 ,至今没有任何损坏。     

HC涂料在球罐保冷防腐中的应用

HC屏蔽太阳能防腐涂料是物理干燥成膜单组分涂料,由耐候合成树脂、改性树脂、太阳能阻隔剂及助剂等材料组成,漆膜对太阳能吸收率低、热发射率高,具有显著的屏蔽太阳能作用.该特种涂料在锦西石化分公司液化气、丙烯球罐上进行了工业应用,结果表明,该涂料有良好的隔热性能,与普通防腐涂料相比,夏季向光处表面温度可下降30 ℃.使用该特种涂料后取消了用于液化气、丙烯球罐夏季喷淋降温的冷却水系统,节能降耗效果显著.     

小型LNG气化站消防给水系统设计

根据相关规范并结合LNG的特点,对厂区内设置的LNG气化站进行消防给水系统设计,对整个气化站进行了消防平面的布置,计算了消防水量,设计了消防泵房,对LNG储罐进行了喷淋设计,并对存在的问题进行了探讨及改进。     

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液化气储罐受到火焰侵袭时，靠近壁面的液化气温度首先升高，自然对流上升至储罐上部后形成热分层区：分层区温度较高，并决定了储罐内的温度。研究液化气储罐中的分层现象有利于我们认识液化气在存储和出现事故时的压力变化过程，为工业生产提供安全保障。为此，主要针对液化石油气储罐在受到外部热源侵袭时出现的分层现象进行了分析，建立了液化石油气分层模型，并将分层模型和均相模型的计算结果进行了比较，得出了分层区对增压过程的影响。另外还分析了热流密度和液化石油气充装度对分层区形成的影响。结果认为：①由于分层区的存在，液化石油气储罐受热增压速度显著加快；②在一定的范围内，热流密度和充装度的增大会使液化气储罐内压力上升速度加快，缩短了达到安全阀开启压力的时间。     

消除油泵停转后泄漏的措施

油泵停转后,泵房内的油蒸气浓度仍然处于超标准状态,其原因是:管线放空后,泵房内油泵出入口仍存有部分油料,在重力作用下从闸阀和油泵机械密封处漏出。最为突出的是残留在泵轴到出入口的油通过泵轴端盖处向外泄漏,可持续1～2天,造成了泵房内油蒸气浓度增大,给泵房安全留下了很大的     

液化石油气球罐裂纹的分析及处理

介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。     

抚顺石油二厂避免一起特大火灾事故

中油集团抚顺石化分公司石油二厂操作员由于认真巡检、发现及时、果断处理,避免了一起特大火灾事故,受到公司领导的表扬及嘉奖。 7月20日晚23时05分,该厂北蒸馏车间工艺四班主操操作员高宝彦正常巡检,当他走到中间泵房时,突然发现热油泵房方向有大量油烟,他意识到有情况发生,立即通知了仪表室,并急忙跑     

泵房自动化

兰州炼油厂301泵房是排放全厂工业污水的泵房。该厂电气车间与水汽车间合作实现了301泵房自动化,大大节约了劳动力。各泵出口都装有电动阀门;可根据进口污水流量大小和水面的高低来自动调节泵出口阀门开度的大小,从而使进出口污水流量达到平衡,保证污水池水面不致过高或过低。301泵房运行情况包括正常运行机电的电流大小,各机泵开停信号,各机泵轴承温度是     

电机软启动装置在油库消防系统中的应用

消防系统是油库安全运行的重要保证设施。消防系统主要由消防泡沫系统和冷却水喷淋系统两大部分组成。大庆油田南一油库消防泵房现有12SH－6A冷却水喷淋泵两台，配套电机为JS127－4型，功率为260kW，电压380,额定电流450A。其主要作用是一旦发生火灾，启动消防喷淋水泵机组，对储油罐壁进行喷淋冷却。南一油库消防泵房推广应用了两台DRQ－1型消防冷却水喷淋泵电机软启动装置，彻底解决了自耦降压器启动过程中存在的弊端，保证了消防系统的可靠性。     

油水泵站多功能移动支架

在油、水站泵房内，因没有天吊设备，所以在进行设备更换或移动设备进行维修时非常困难，而且人工操作破坏泵房地面，损坏电动机和泵的基础，不仅浪费时间、人力、物力，而且很不安全；如使用多功能支架就不同了，如：更换一台45kw～75kw电机需要7人～8人左右，为此研制了油水泵站多功能移动支架。     

大连石化公司将甲醇转化为符合国Ⅴ排放标准要求的汽油组分

<正>2014年6月5日,大连石化公司第四联合车间液化气和轻汽油醚化装置投产。大连石化公司注重提高和改进生产技术,利用液化气和轻汽油醚化装置,将低价格的甲醇分别与液化气中的异丁烯和轻汽油中的异戊烯反应,转     

破坏性的基础不均匀沉降实例二则

例一:天津某炼厂污水处理场的地下泵房、地上泵房和控制室等都组合在同一建筑物内,基础座落在沿海软弱土层上。为使泵房不漏水,在泵房墙基础内增筑一个钢筋混凝土池(见图1)。由于泵房墙基础和钢筋混凝土池壁之间没有设置隔离层,虽然墙基础和池壁分两次施工,这二者的混凝土面还是紧紧粘合在一起。竣工后,泵房承重墙基础发生约140mm的沉降,端头非承重墙基础约有110mm 沉降,从而带动地下泵房的池壁一起下沉。由于混凝土池各部分的沉降次序、速率和沉降量都不一样,产生较大应力结果池壁和池底板间出现一条平行于承重墙的裂缝,漏水严重。鉴于沉降还在继续,堵漏也难奏效。补救措施:用风镐将地下泵房混凝土池的底板全部凿除,在原池壁内重筑新池。新池壁     

“五环互动”保安全

中国石化洛阳分公司气体车间的液化气球罐区等四套设施,是公司生产的要害部位。按照“惠更斯波动”理论, 该车间把分站、冷储、气柜、火     

泽普石化厂液化气车间设计总结

泽普石化厂液化气车间由石油规划设计总院设计所承担设计,并配合施工投产。1986年8月完成施工图,1988年5月基本建成,其主体工程已于同年6月投入运行(原油稳定部分因没有原料尚未开工),不仅做到了一次投产成功,而且在接近设计工况运行时的主要参数,基本上达到或接近设计要求。主要产品——液化气的产量和致冷系统的总温降等主要指标已超过设计保证值。由于本车间的主要产品之一干气是石化厂电站的燃料,所以在电站投产前,车间不能连续生产(干气放空浪费太大),只能间断地生产液化气,以满足当地用户需要。由于上述原因,一年多来,车间生产经受了频繁的开、停车的考验,且由于工艺流程简单和操作管理方便而受到好评。实践证明,液化气车间主     

输气管线内腐蚀检测评估技术

输气管线内腐蚀评估参照《输送干天然气管道内腐蚀直接评估标准(DG-ICDA)( NACE SP0206-2006)》,其包括预评估、间接检查、直接检查和后评估四个阶段.以某含CO2输气管道内腐蚀评估为例,对管道发生积水的关键倾角、可能存在的积水部位、易发生腐蚀的部位和发生积水时管道的腐蚀速率等参数进行了分析计算.利用瞬变电磁管壁厚度检测技术对评估结果进行检测复验,结果表明:在管道1 418m之前,共检出15处平均壁厚减薄超过5％的测点,计算预测发生内腐蚀位置与实测内腐蚀发生位置吻合;在管道超过1 500 m以后,即使在1 900 m附近,再无明显壁厚减薄被检出,即1 500 m后管道未发生过积水内腐蚀.     

不要在地下室使用液化气

在液化石油气安全使用须知中有这样的规定:严禁在地下室使用液化气。这究竟是为什么呢? 从液化气的性质和地下室的条件分析,主要原因有以下几个: (1)液化气的比重比空气大,同体积的液化气比空气大约重0.5倍,如果在地下室里使用液化气,一旦泄漏出来,很容易在较低处积聚。液化气长时间积聚,可能形成爆炸性混合物,是很危险的。 (2)一般地下室里空气流通都不太好,泄漏出来的液化气不容易流散出来,这样一来,液化气也会不断积聚,也有可     

3NB800泥浆泵的使用情况及改进意见

通过两年的现场调研,发现国产3NB800泥浆泵在使用中曾出现不少问题,例如:被动轴轴承座圈固紧螺栓断裂,泵头阀箱被刺;各部件间连接螺栓易断裂;弹簧式安全阀起跳不准;喷淋系统功能不完善;耐磨板易损坏,等等。本文对这些问题逐一作了分析,并相应提出了若干改进意见。     

聚丙烯换热器的失效分析

湖南制药厂咖啡因车间几台醋酐缩合冷凝器在短时间内均发生严重损坏。聚丙烯(PP)换热器是一种较新型的耐蚀换热器。对其损坏原因的分析具有一定的学术价值。     

浮顶罐中央排水管损坏原因分析

东营原油库有6座2×10~4/m~3浮顶罐,投用仅三年多,就有5座罐的中央排水管相继损坏,影响了油库收发油品的正常生产。浮顶罐中央排水管的作用就是把罐顶的积水排出罐外。中央排水管是由8个直角旋转弯头与一系列接管组合而成。其下端固定在罐壁处,上端固定在浮顶单盘中央处,并随浮顶的升降而起落。浮顶罐的中央排水管展开图见附图。     

隐患猎手朱继献

7月18日中午时分,安庆石化储运部液态烃罐区班班长朱继献在下班途中,当他经过十罐区围墙外的茅青路时,感觉到空气中隐约有股液化气味,职业的敏感让他立刻警觉起来,于是他顺着茅青路管廊,对相关管线进行检查,当他走到管廊向北50米处时,闻到的液化气气味越来越浓烈．便更加认真地查找起来,终于发现69号管架上一个弯头处的液态液化气正在从腐蚀点向外喷溅。