提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行，部分炼化企业为实现创效目标，增加常减压蒸馏装置的俄油加工量，导致俄油掺炼比例超出设计条件，装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据，分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁，并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题，从工艺、设备、管理等角度出发，制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施，解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时，为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策

近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。     

用逐步回归分析法预测不同原油最佳掺炼比

根据装置的生产操作数据,用逐步回归分析法求出各种外购原油与辽河原油的掺炼比与原油物性的关联式,用以预测掺炼不同原油时的最佳掺炼比,从而提高常减压蒸馏装置的拔出率.     

掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测

中国石油天然气股份有限公司大庆分公司常减压蒸馏装置在掺炼不同比例俄罗斯原油后,针对常压塔顶空冷器腐蚀状况,实施了在线监测,在空冷器管束上安装了4组腐蚀电阻探针,其测试结果与利用CMB-1510B瞬时腐蚀速率测量仪测试结果相近。同时分析了掺炼比与腐蚀速率关系,为今后防腐蚀工作提供了依据。     

储罐液位变化法在多组分原油调合中的的应用

我国大多数炼化企业采用人工调合比例的方式将调合后的原油输送至常减压蒸馏装置,手动操作方式已很难满足常减压蒸馏装置对原油进料性质稳定的要求。文中提出了面向原油罐区具有2条掺炼线进行多组分原油调合的储罐液位变化法,实例验证了该方法的实用性和有效性。     

苏北、鲁宁管输原油优化掺炼比的研究

本文着重研究了采用常减压蒸馏平衡气化装置模拟炼油厂生产条件,分别在常压、360 C和减压(4kPa)、380 C进行两次平衡气化,求得常减压蒸馏总气化分率并与加和法求得的理论拔出率相比较,确定苏北原油与鲁宁管输原油最佳掺炼比,并测定其气相馏出物的馏程。与金陵石化公司炼油厂1990～1992年期间进行苏北原油与鲁宁管输原油掺炼生产的实际情况相比较,所得结论基本相符。     

掺炼委内瑞拉高硫原油带来的问题及应对策略

介绍了中国石油辽阳石化公司为拓展原油资源来源,在３５０万ｔ／ａ常减压蒸馏装置上向俄罗斯原油中掺炼委内瑞拉原油的相关情况。委内瑞拉原油的密度为９４２．７ｋｇ／ｍ３,含硫质量分数为２．７％。ｍ（俄罗斯原油）／ｍ（委内瑞拉原油）为３∶２。掺炼委内瑞拉原油对常减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化等装置均会产生影响,还会对生产设备和安全生产产生影响。主要应对措施是增加脱硫能力、预防弹丸焦的生成等。     

掺炼伊重原油对常减压装置的腐蚀影响与控制措施

以某石化炼油部常减压装置掺炼伊重原油期间发生腐蚀加剧的现象为研究对象,通过对本装置及其他炼化企业加工伊重原油情况进行分析,同时采用化验的方法对其成分进行分析,最终找到加工伊重原油期间腐蚀速率升高的原因。文章针对该原因提出长期加工伊重原油工艺调整及腐蚀防护措施建议,并通过采取措施反向验证原因分析的正确性。     

加工含酸、含硫原油常减压装置的腐蚀与对策

通过对加工高硫和高酸值原油时常减压装置的腐蚀原因分析,提出了采取原油掺炼、设备合理选材、有针对性地调整"一脱三注"工艺参数以及逐渐完善腐蚀监测技术等有效控制常减压装置腐蚀的措施.     

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工 (或掺炼 )进口含硫、高酸值原油 ,对工艺设备和管道造成严重腐蚀。作者结合实际工作 ,着重阐述了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂加工进口原油时 ,常减压装置、气体脱硫装置工艺设备和管道的腐蚀情况 ,分析了腐蚀原因和腐蚀机理 ,并提出了防腐蚀措施。     

常减压蒸馏装置长周期运行腐蚀分析与防腐蚀策略

针对2号常减压蒸馏装置2016—2020年生产运行期间加工原油和腐蚀监检测情况,结合大修期间腐蚀检查发现的问题,综合分析了主体设备腐蚀的现状,评价了工艺防腐蚀的控制效果,分别从原油质量控制、深度电脱盐、工艺防腐蚀管理、腐蚀监检测等方面提出了下周期装置的防腐蚀策略,从而确保常减压蒸馏装置长周期安全稳定运行。     

高酸原油直接催化裂化技术的工业应用

为解决高酸原油常规加工对常减压蒸馏装置带来的腐蚀问题,采用减压蜡油掺炼高酸原油和单炼高酸原油两种加工方案,进行高酸原油直接催化裂化技术的工业应用试验。结果表明：对于两种工况,经电脱盐单元处理后原料的钠含量和水含量均满足催化裂化单元的要求;催化裂化单元均可得到较好的产品分布,脱酸率均大于99%;催化裂化单元的主要液体产品酸度或酸值均满足产品标准的要求或后续加工工艺的要求。     

加工高酸值原油减压塔内构件的腐蚀

金陵分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置原设计加工中东高硫原油 ,当改炼含硫高酸值 (平均硫含量 0 .986 % ,平均酸值 1.984mgKOH/g)的管输原油两年后 ,部分支撑板被蚀光 ,造成减三线规整填料严重腐蚀塌陷、脱落 ,集油箱升气孔人字档板腐蚀严重。腐蚀调查表明 ,减三线填料段的温度为 2 6 0～ 2 90℃ ,正处于环烷酸腐蚀的高峰区。将 18- 8材质的支撑板改用 316L或 317L材质 ,采取掺炼措施降低酸值 ,在减二中返回油中加注高温缓蚀剂等措施 ,使上述部位的腐蚀得到了控制     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

国内简讯

Nalco/Exxon新型缓蚀剂的应用 吉化炼油厂第二套常减压蒸馏装置原设计为加工大庆原油的燃料型生产装置。2000年6月工厂进口了俄罗斯轻质原油井在该套装置上掺炼,掺炼比例10％～20％。由于俄罗斯原油属于含硫中间基原油,含硫量为0.53％,而大庆原油含硫量为0.12％。装置掺炼俄罗斯原油后,塔顶系·统排放污水中的S~(2-)含量明显增加,同时排放污水中的Fe~(2+)、Cl~-含量及pH值均超标。装置原有的“一脱一注”(即原油电脱盐,初馏塔、常压塔、减压塔顶注氨水)防腐措施已不能满足工艺防腐要求。为了更好地减缓塔顶冷凝、冷却系统发生的低温“HCl-H_2S-H_2O”腐蚀,保证装置长周期安全平稳运行,应用了Nalco/Exxon能源化学品公司的成膜型缓蚀剂EC1021A(以下简称成膜剂)和中和型缓蚀剂EC1005A(以下简称中和剂),部分代替塔顶注氨水。     

常减压蒸馏装置高温硫腐蚀与解决方案

为了研究高硫原油对常减压蒸馏装置的影响,特别是高温腐蚀的问题,基于某加工俄罗斯原油的常减压蒸馏装置几年来的腐蚀情况和腐蚀现象,对腐蚀原因和解决方案进行了讨论。通过对原油评价报告相关馏分中硫含量的分析、石油馏分活性硫腐蚀机理的分析、设备和操作参数的比较,确定了腐蚀原因。最后确定采用高温防腐蚀的思路,并推荐了一种解决方案。     

掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀监测

1 概 述大庆石化公司常减压装置于2003年9月开始掺炼俄罗斯含硫原油,考察林源、吉化、哈炼常减压装置设备情况,腐蚀相当严重,其中常压塔顶空冷器管束3个月就出现了腐蚀穿孔现象。俄罗斯原油特点是硫元素和金属元素含量高,俄罗斯原油含硫为0.868%,大庆原油含硫为0.12%,俄罗斯原油中Cl—含量也较高。虽采取了防腐措施,如一级电脱盐、注含有机胺的综合剂和缓蚀剂等,但塔顶的腐蚀问题仍未得到有效控制。为了摸清空冷管束腐蚀状况,尤其是相变区的腐蚀情况,进而调整防腐手段,石化公司在常压塔顶安装了一套腐蚀在线监测系统。该系统由中国科学院…     

茂名石化首次掺炼马来西亚菊花原油

正日前,茂名石化首次在二号常减压蒸馏装置上成功地掺炼了马来西亚菊花原油,从而使该公司加工的原油品种达到151种,成为我国加工原油品种最多的厂家之一。茂名石化为了增加效益,不断优化产品结构,做大炼油蛋糕,引进和加工性价比高的马来西亚菊花轻质石蜡基原油,可生产收率高且品质优的航煤、军用柴油、润滑油基础油等产品,以提升企业的效益空间。