PUR-T/PVC复合材料的制备及性能研究

以热塑性聚氨酯( PUR-T)和聚氯乙烯(PVC)为主要原料,邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、复合铅盐稳定剂、硬脂酸钙为助剂制备PUR-T/PVC热塑性弹性体,探讨共混比、DBP用量和填充剂用量对复合材料拉伸强度、断裂伸长率的影响,利用扫描电子显微镜( SEM)表征拉伸断面.结果表明,最佳实验配方为:PUR-T 80份、PVC 20份、纳米碳酸钙20份、DBP 20份、复合铅盐稳定剂三盐3份、二盐3份、硬脂酸钙2份、钛酸酯偶联剂0.2份,此条件下制得的复合材料拉伸强度为1.43 MPa,断裂伸长率为465％,邵尔A硬度为82.     

PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH三元共混物性能研究

以马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)作为聚氯乙烯(PVC)/热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)共混体系的增容剂,对不同配比的PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混体系的物理力学性能进行了研究。结果表明,SEBS-g-MAH对PVC/PUR-T共混体系起到了明显的增容作用,当SEBS-g-MAH用量为6份时,PVC/PUR-T/SEBS-g-MAH共混物具有较好的力学性能。     

耐低温输油软管用PVC/PUR-T共混材料研究

研究了耐低温输油软管用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯弹性体(PVC/PUR-T)共混材料的制备。探讨了PUR-T、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)及导电炭黑的用量对PVC/PUR-T共混材料性能的影响。结果表明,当PVC与PUR-T的配比为100∶100,DOP用量为30份、导电炭黑为10份时制成的输油软管用材料性能优异,能够满足耐低温输油软管材料的使用要求。     

NBR/PVC共混工艺及共混胶性能研究

本工作采用高温密炼机对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)进行共混。根据共混工艺条件的不同,对共混胶的力学性能、相态分布和加工行为作了考察。结果表明,NBR/PVC共混硫化胶具有突出的耐油、耐臭氧老化性能,拉伸强度、定伸强渡和撕裂强度也较NBR有所提高。     

阻燃PUR-T/PVC合金的制备

利用低成本聚氯乙烯(PVC)作为分散相、高韧性热塑性聚氨酯(PUR-T)作为连续相,以熔融共混方法制备出PUR-T/PVC合金,经过实验对比与配方优化,制备出的PUR-T/PVC合金具有低成本、较高的拉伸强度与韧性、较广的硬度范围以及良好的阻燃性能。针对PUR-T/PVC合金材料发烟量较大的缺点,引入了表面改性水合氧化铝(ATH)/聚磷酸铵(APP)复配阻燃体系,实验表明,该复配阻燃体系对PUR-T/PVC合金具有一定增韧作用的同时,能够起到较好的抑烟作用,并进一步提升了合金的阻燃性能。经过测试与配方优化,PUR-T添加量为70份、PVC为30份,邻苯二甲酸二辛酯为6份,复配阻燃剂(改性ATH与改性APP质量比为1∶2)添加量为60份时,PUR-T/PVC合金的综合性能最佳,其拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别达到23.84MPa,387.18%和86.4N/mm,极限氧指数为32.87%,垂直燃烧等级达到V–0级别,烟密度等级降至52。     

PU/PVC共混超滤膜的制备及性能

采用湿法相转化制膜技术制备PU/PVC共混膜、PU/PVC/SiO2共混膜。PVC可以改变铸膜液体系在凝固浴中的分相速度,提高成膜性及改善膜的微孔结构,在此共混物中加入SiO2可以显著改善膜的微孔结构,并提高PU共混膜的水通量,可用于超滤。用扫描电镜对膜的结构形态进行了观察。     

NBR/PVC共混物的共混工艺和性能

介绍NBR／PVC共混物的共混工艺和性能。NBR／PVC共混物共混工艺主要有乳液共沉法和机械共混法，其中乳液共沉法共混物性能较好，机械共混法操作简单、成本较低。影响共混物性能的因素主要有NBR的门尼粘度和丙烯腈含量、PVC品种、NBR／PVC共混比、共混温度以及PVC在共混物中的分散程度等。     

γ-辐照对HDPE/PUR-T共混体系性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)为主要原料,以马来酸酐接枝(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC-g-MAH)为增容剂,采用双螺杆挤出熔融共混技术制备了HDPE/PUR-T和HDPE/PUR-T/(E/VAC-g-MAH)等共混材料,利用60Co-γ射线源在较低辐照剂量(小于等于25 kGy)下对共混材料进行了γ-辐照。考察了γ-辐照、增容剂E/VAC-g-MAH对共混体系的力学性能、界面形态与熔体流动性能的影响。结果表明,同时采用γ-辐照与使用增容剂E/VAC-g-MAH两种增容方法,可以有效地改善HDPE/PUR-T的力学性能和相容性。     

γ射线辐照对PP/PUR-T共混材料性能的影响

利用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)共混材料,研究了这类共混材料经1~25kGy剂量的γ射线辐照前后的力学性能、动态力学行为与形态。发现在空气气氛下经γ射线(尤其是剂量为5kGy)辐照后,PP/PUR-T(85/15)体系的界面粘结得到了明显改善,其拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及缺口冲击强度均比未辐照时有明显提高,表明γ射线辐照对PP/PUR-T共混材料有增容作用。     

PVC/PU共混超滤膜性能研究

PVC膜对糖类化合物有较强的排斥力,但其亲水性差,而聚氨酯有较强的亲水性,本课题研究聚氯乙烯(PVC)与聚氨酯(PU)的共混膜,探讨相转化法制备PVC/PU共混超滤膜的性能。实验结果表明,当聚合物浓度为16%,PVC/PU以8/2(质量分数)共混时,可制的水通量、截留率较好的多孔膜。     

PVC/HDPE共混材料的研制及性能研究

以氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物[P(V-B)]作为PVC和高密度聚乙烯(HDPE)的增容剂，研究讨论了共混物的相容性及其加工性能，并在此基础上研制了以P(V-B)为增容剂的PVC／HDPE共混材料，进而研究了共混材料的力学性能。结果表明：合适配比的共混体系具有良好的相容性、塑化效果和流动性能，明显改善了PVC的加工性能，并在拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下，显著地提高了材料的冲击性能。     

PAN/PVC共混膜的制备及性能研究

以N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂,制备了不同质量百分比的聚丙烯腈（PAN）和聚氯乙烯（PVC）共混溶液,并采用异相成膜法制备PAN/PVC共混薄膜,研究了共混膜中PAN与PVC的共混比例对其相转变行为的影响因素.结果发现当PAN为分散相时,共混膜相分布均匀,PAN相尺寸较小且相边缘较模糊;而当PAN为连续相时,共混膜出现明显空洞,PAN/PVC发生明显相分离,两者几乎不相容.在此基础上,作者还研究了相容剂聚乙二醇（PEG）对PAN/PVC共混物相容性的影响,结果表明,加入PEG后的共混物较未加PEG的共混物相容性有明显改善.     

XNBR/PVC共混胶的性能研究

丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但共混后制备混炼胶制品弹性较差,不能满足特殊条件下对弹性有要求工况的使用。羧基丁腈橡胶(XNBR)由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,引入羧基增加了极性,增大了与PVC的相容性,赋予高强度,改进耐磨性、拉伸强度和撕裂强度等物理性能,进一步提高耐油性并可以明显改善弹性性能,满足印染胶辊、纺织胶辊胶圈等弹性要求高的领域的使用要求。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

PVC/SEBS共混体系性能的研究

以聚氯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(PVC/SEBS)为共混改性的研究对象,讨论了PVC的用量对共混物的加工流变性能和力学性能的影响。结果表明:当PVC含量达11%时,共混物的力学性能有所提高,同时加工流变性能也有了很大改善。     

增容剂对PUR-T/PP共混体系形态与性能的影响

利用双螺杆挤出熔融共混方法制备了以癸二胺、十二碳二胺分别与聚丙烯(PP)接枝物的共聚物(分别记为PN1和PN2)及EPDM-g-MAH作为增容剂的热塑性聚氨酯(PUR-T)/PP(质量比为80∶20)共混体系,考察了不同增容剂对共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对不同体系的微观形态进行了观察。结果表明,3种增容剂的增容效果由大到小的排列顺序为:PN2>PN1 EPDM-g-MAH,这主要是由于接枝在PP上的氨基与PUR-T的反应活性远远高于MAH基团,因此以PN1和PN2增容的体系表现出更好的协同作用,从而使得共混体系具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和较稳定的形态结构,且当增容剂含量为5份时,共混体系的性能最好。     

NBR/PVC共混胶抗静电性能研究

研究了丁腈橡胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。     

ABS/PVC共混复合材料耐老化性能研究

在ABS／PVC基础配方中通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂，研制了耐老化ABS／PVC共混塑料，并研究了不同品种的紫外线吸收剂和抗氧剂对提高ABS／PVC共混复合材料耐老化性能的影响。结果表明，紫外线吸收剂UV-327和抗氧剂1076能有效提高ABS／PVC共混塑料的耐老化性能。     

PVC/ABS共混合金的热性能研究

研究了ABS、增塑剂（DOP、DAP、M80）、加工助剂863用量、及第三元刚生粒子SAN用量对热性能的影响。结果表明：PVC／ABS共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量，DOP、DAP对共混合金的维卡耐热有较大的影响，而对静态热稳定性影响不大。     

NBR/PVC共混物耐溶剂性能的研究

考察了NBR／PVC共混比和NBR／PVC与EPDM,IIR或PU三元硫化共混物在天那水中的体积变化和物理性能变化。结果表明,当NBR／PVC以70／30共混时,二元共混物的耐溶剂性能最好;NBR／PVC／PU共混比为50／20／30时,三元共混物耐天那水性能最好,经天那水浸泡后的性能变化很小。