Ф3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

2001年6月和2002年5月,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条1000t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产,这两条生产线分别配置规格为Ф3.8×7.2m和Ф3.8×7.5m的风扫磨粉磨生料,调试投产后均达到并超过设计产量.现将该系统的配置和调试经验总结如下,与同行交流.     

Φ3.8×13m闭路水泥磨的技改

Φ3.8×13 m闭路水泥磨产量低能耗高,通过工艺和设备改造,提高了粉磨效率,电耗显著下降,台时产量大幅度上升,取得明显经济效益。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造

结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造

结合生产实例,介绍了Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机技术改造的效果。     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

Φ2.4×(4.5 2)m风扫煤磨系统的操作管理经验

我厂新线1000t/d窑外分解生产线煤粉制备系统采用Φ2.4×(4.5 2)m风扫式煤磨作为主机设备。此系统由天津水泥设计研究院设计,主机由山西东方化工机械厂制造,引窑尾废气作为烘干热源,设计产量为9t/h,煤磨系统自1995年8月投产以来,生产一直较为正常,煤粉的产量质量完全可以满足窑系统的需要。 1 工艺流程(见图1) 原煤由均化库经1号皮带输送机进入原煤破碎机,出破碎机后经提升机提升2号皮带输送机,再输     

Φ2m×8m机立窑扩径后的达标措施

２ｍ×８ｍ机立窑扩径为　２．３５ｍ ×８ｍ后,通过一段时间的生产实践在严格工艺纪律,制定合理的工艺方案后窑的台产持续稳定衣６．２ｔ／ｈ．     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

Φ1.83m×7m生料磨联接传动轴抢修

2004年1月,笔者主持过Φ1.83×7m生料磨联接传动轴的抢修,经过一年半的运行,现在仍运行正常,在此介绍给各位读者参考.     

提高Ф3.8m×13m球磨机产量的措施

针对熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对Ф3.8 m×13 m球磨机 RP120-80辊压机的工艺状况进行了认真的系统分析,采取了有效的增加磨机产量的措施,从而达到了增产的效果。     

Φ4.2×13m水泥联合粉磨系统提产措施

文章就水泥联合粉磨系统调试过程中遇到台时产量低、选粉效率低、辊压机做功不充分几个问题,分别从熟练掌握设备生产性能、原理,设定合理的工作参数,优化生产工艺设计,提高中控操作水平三个方面解决问题的过程作一阐述。     

提高Φ3.0×9.0m生料磨台时产量的措施

新疆水泥厂3号干法烧煤窑外分解工艺线采用一台Φ3.0×9.0m的圈流中心传动边缘卸料的生料磨机。由于工艺上种种因素,自投产至1989年,磨机台时产量一直未能达到设计的要求,电耗、生料的成本均较高。从1990年后,我们在保证生料出磨细度的前提下,采取了一系列提高台时产量的方法,如大幅度地降低入磨物料粒度,合理选用研磨体级配等,使其台时产量逐年提高。1992年通过改造磨内隔仓板,增加磨内通风,改善了工艺状况,当年的5、6、7三个月的平均台时产量达到70.19t/h,比往年(即1988年)最高台时产量提高了16.7%,单位     

Φ2.2m×12m回转烘干机改造措施

机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红     

Φ2.6m×13m生料磨配料盘的改进

牡丹江水泥集团烧成二分厂生料车间现有两台Φ2.6×13m开路生料磨。配料盘采用调速定量给料秤,采用耐120℃高温的B1000×5500环形皮带。皮带易破损(特别是夏季),造成停车影响生产,又增加成本(一条环形皮带价值3800元)。经过仔细观察,原因有二:①如图1,原设备下料溜子后沿过长,物料烘干后温度往往达200℃左右,且物料在皮带上停留时间过长,造成皮带烫损;②下料溜子的底部与皮带有20～30mm间隙。下料时,大颗粒物料易卡在溜子底与皮带之间,由于物料热,而皮带遇热变软,势必造成物料把皮带划出口子,造成皮带破损。针对以上两点,做如下改进(如图2)…     

Φ2.1×3.8m棒磨机改装钢球的可行性分析及总结

由于钢棒冲击力较大,对筒体及筛板损害严重,特别是筒体筛板损害大,导致棒磨机运转率低,维修工作量大;通过对筒体筛板、介质、衬板、电机等的改造,提高了磨机的系统产量.     

谈谈φ1.83 × 7m水泥磨不能达产的原因及改进措施

１．８３×７ｍ水泥磨长径比Ｌ／Ｄ＝３．８５,属中长磨,设计能力７．０吨／小时,最近某厂该规格磨机生产中经多次钢球级配最佳效果为６．０吨／小时,分析原因主要如下：１磨机通风不足。该磨采用自然通风,拔气筒内有电收尘电极,增加了排风阻力,磨尾多处漏风,通风短路。２磨内隔仓蓖板形式不合理。磨内１－２室间蓖孔采用如图１所示形式,适用于湿法棒球磨１－２仓,干法水泥磨采用这种形式入料端易堵,出料端也易被锻堵塞,停车检查发现,在主排料区（蓖板磨损区）９０％的蓖孔被钢锻堵塞,约占总排料面积的２５－３０％,严重影响…     

Φ4.2×13m滑履轴承中心传动磨施工技术

对滑履轴承中心传动磨安装的技术总结。为施工企业进行同类型设备安装提供相关技术参考。