基于840D的数控磨齿机二次界面的开发

本文在研究西门子840D数控系统OEM软件设计方法的基础上,以840D数控系统为研究平台,数控磨床齿轮磨削控制为对象,利用VB开发窗口界面,用VC创建动态链接库,开发了数控齿轮磨削机床二次界面软件。通过人机界面输入参数,实现参数化自动加工功能,满足了数控磨床齿轮加工的特殊需要,大大提高编程和加工效率。     

嵌入式内圆磨床数控系统人机界面设计与实现

针对内圆磨床的加工工艺,提出了一种基于工业级触摸屏作为人机交互装置的数控系统构成方案。文章对人机界面作了整体分析,并在此基础上对各个模块的开发设计作了详细介绍。整个界面友好交互方便、控制灵活,符合内圆磨床的功能需求。     

面向螺旋槽加工的电解工具磨床数控化再制造技术研究

针对部分电解工具磨床因功能单一而闲置的现状,提出数控化再制造思路和方案.通过对传动部件的再设计,以及基于PC机的专用数控系统开发,再制造为面向螺旋槽加工的专用数控工具磨床.实际应用表明,再制造后的磨床可以进行各种螺旋槽的磨削加工,加工效率和精度都比普通磨削方式有较大提高,且再制造资源节约效果明显.     

基于NUM Flexium的数控磨齿机人机界面的开发

以NUM Flexium数控系统为开发平台,利用NUM Flexium数控系统提供的开发环境,采用面向对象的编程语言VB,设计和实现特殊化的人机界面,通过VC创建语言动态链接库,将特殊化的用户界面及加工方法集成后嵌入NUM系统,开发出摆线轮成形磨削的专用操作界面。通过人机界面参数设置,自动改变加工程序,实现零编程加工,满足了摆线轮加工的特殊需求,大大提高了加工效率。     

基于840D的凸轮轴磨床数控OEM软件的开发

西门子840D数控系统提供了OEM软件的开发环境。文章系统阐述了通过VB开发特殊的系统界面。利用VC编制出和西门子数控系统相联系的语言动态数据链接库,利用西门子数控系统提供的VB、VC接口实现特殊的界面及加工方法嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出了能满足特殊控制需求的凸轮轴磨床数控OEM软件。     

基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统研究

针对精密内圆磨床的加工特点和新一代开放式数控系统的特征要求,提出了一种基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统构成方案。该系统具有强时实性、开放性、网络功能和友好的人机交互界面。文章主要讨论了该系统的软硬件平台开发,重点介绍了其软件平台的构成及其核心部分的实现方案。     

VB语言在数控工具磨床中的应用

针对数控工具磨床适用于多品种刀具加工的特点。介绍了利用VB语言进行界面创建、刀具参数输入及生成数控系统可执行的加工程序的控制软件。它特别适合于经常更换加工品种。有一定加工批量的场合应用。     

在840D平台上开发全数控凸轮轴磨床OEM软件

阐述以西门子840D数控系统为开发平台,通过VB开发特殊的系统界面,利用VC编制出与西门子数控系统相联系的语言动态链接库、西门子数控系统提供的VB、VC接口,实现特殊的界面及加工方法,嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出能满足特殊控制需求的全数控凸轮轴磨床OEM软件.     

基于Run Myscreens的数控磨床工艺界面设计与开发

选择西门子840Dsl数控系统作为开发平台,使用其Run Myscreens功能,通过定义全局变量,输入相关参数,利用宏程序数控代码,设计开发了针对外圆磨削加工的数控磨床个性化加工工艺界面。该工艺界面具有开放性好、批量化、标准化等优点,有效地解决了此类零件批量化生产的问题,操作简单、实用,大大提高了生产效率。     

采用SIMATIC WinCC的数控成形磨齿机系统人机界面的实现

根据数控机床人机界面设计原则和模块化设计原理,开发了数控成形磨齿机系统人机界面。选用SIMATICWinCC为开发平台,在数控系统功能分析的基础上,根据成形磨齿的工艺要求,设计机床各级模块,建立各模块的参数化人机界面;用户在人机界面界面的引导下即可完成成形磨齿加工操作、管理加工数据、查询浏览历史信息和实时监控机床运行状态。     

内圆磨床嵌入式数控系统中ARM与触摸屏的通信实现

针对内圆磨床嵌入式数控系统的开发,提出了一种在S3C4480处理器与触摸屏之间采用Modbus协议实现异步串行通信的方法,从而成功地解决了基于ARM的嵌入式数控系统中人机界面与ARM系统通信的问题.给出了部分硬件电路图、程序流程图和C语言实现程序.     

Fanuc数控系统使用效能的提升手段

专用加工工艺操作界面、PLC及宏程序融合堪称为Fanuc数控系统应用的灵魂,也将是实现数控机床智能化的关键途径.以多槽零件的槽深控制为载体,探寻了专用加工工艺界面开发及其与PLC、宏程序融合的关键技术,通过工艺界面,以简单的参数输入取代了繁琐的数控加工程序编制过程,迅速完成可变深度的槽体零件加工.     

基于西门子840D sl的凸轮轴磨削工艺数据库开发

基于西门子840D sl数控系统平台,采用Visual Studio 2008编程软件设计人机界面,microsoft sql server搭建存储底层数据,创建一个适用于数控凸轮轴磨床的磨削工艺数据库。该软件已在海捷实验室机床上试验运行,界面友好,方便操作人员加工调试,对现场凸轮轴磨削起到了一定的指导作用。     

伺服定位单元、PLC、触摸屏在精密磨床控制中的应用

按照精密磨床的控制要求，研究磨床数控系统的构成方案,分析人机界面、PLC、伺服单元的内部参数联系,探讨人机操作界面的构成方法、PLC对伺服定位单元的参数设置方法、PLC与伺服单元之间的命令和工作状态传递方法。总结PLC控制软件结构,应用方案适合磨床工艺特点,有效地完成了磨床的高精度加工。     

基于PCI总线的纳秒激光微加工数控系统的构建

针对微器件加工的要求,制定了基于PCI总线和FPGA技术的一体化系统构建方案,并设计开发了一整套纳秒激光微加工数控系统.系统中,二维平台精度为1 μm,CCD实时传送加工效果图像.工作站控制板卡采用了PCI总线技术,并使用专用运动控制芯片SM5004控制电机.VC 编写的用户软件人机界面交互良好,用户可对加工过程进行实时观测和控制.     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削加工

使用经济型数控系统改造普通磨床,可实现半闭环控制,在磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,即可修整砂轮又保证了工件的加工精度.     

MK28250双磨头立式磨床控制系统的开发

结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。     

中达电通数控系统成功进军磨床市场

近日，中达电通作为华人数控系统提供商的代表．打破了进口数控系统的垄断局面，在磨床行业有了新的突破，隆重推出了中达PUTNC-H4C和PUTNC-H4通用型数控系统。在目前市场缺少针对磨床行业专用的数控系统的情况下．该产品以其极高的开放性．成为了不少磨床客户的首选。     

数控磨齿机参数化编程软件开发

本文以西门子840D数控系统为开发平台,以砂轮成形磨齿机为研究对象,按照模块化的设计思想,利用面向对象的编程语言VB6.0设计出人机界面,利用VC++6.0建立语言动态链接库,把特殊的界面和复杂的加工程序嵌入到西门子数控系统中.实践证明,该界面易于操作,实现了参数化编程,降低编程人员的劳动强度,提高了生产效率.     

中达电通数控系统成功进军磨床市场

近年来,随着我国国民经济迅速发展,对高档数控机床的需求持续攀升,良好的经济环境为大力开发代表机床“心脏部件”的中高档数控系统提供了广阔的市场空间。长期以来,我国高性能数控系统基本依赖国外进口。而在前不久,中达电通作为华人数控系统提供商的代表,打破了进口数控系统的垄断局面,在磨床行业有了新的突破,隆重推出了中达PUTNC—H4C和PUTNC—H4通用型数控系统。在目前市场缺少针对磨床行业专用的数控系统的情况下,该产品以其极高的开放性,成为了不少磨床客户的首选。