电磁吊车事故预防保护方案探讨

介绍了天津钢管集团有限公司装卸钢管和废钢用进口电磁吊车采用频率继电器SF1-LS304的功能原理和输出特性以及常见故障。探讨了装卸废钢用进口电磁吊车采用频率继电器检测绕线式异步电机转子频率,进行“反向制动电流”控制,“超同步速度降落”和“阻止再提升”控制的预防性保护方案。     

电脉冲永磁起重器在钢管自动吊装中的应用

针对永磁、电磁起重器在钢管吊装过程中存在的问题,提出了采用电脉冲永磁起重器的吊装方式;讨论了电脉冲永磁起重器在钢管自动化吊装应用中的布置形式以及影响拉脱力形成的因素,如钢管壁厚、气隙及接触面等。电脉冲永磁起重器具有永磁节能安全和电磁极性转换方便的优点,实现了钢管磁力起重器吊装自动化。     

用于钢管的气浮式电磁超声测厚探头

为了对钢管的电磁超声测厚系统进行升级,在前期设计的磁化器与线圈分离的电磁超声测厚探头的基础上,提出了一种气浮式电磁超声测厚探头的设计方法,其原理是利用在探靴和钢管表面之间形成的气膜消除接触式摩擦,来实现对钢管的全浮动随动跟踪。通过理论分析,得出了钢管不同偏心率下气浮探靴的最大承载力;并通过搭建8通道电磁超声检测设备对钢管进行测厚试验,结果验证了该方法的有效性。理论分析和试验结果表明,相比传统的钢管电磁超声测厚方法,气浮式钢管测厚解决了探头的磨损严重问题,延长了探头的使用寿命,更好地满足了钢管在线检测的需求。     

攀钢新钢钒板坯连铸车间厂房改造

攀钢板坯连铸车间厂房因生产工艺的改变及冶炼设备的更新,吊车吨位的增加,采用了新工艺旧厂房的原则,进行边生产边建设的办法,促进早日生产。新的工艺要求六连跨中的21.5 m边跨①轴～⑧轴共105 m×21.5 m范围的厂房吊车轨面标高由原18 m升高到31 m,厂房屋架抬高13 m。对此进行了加固升高厂房的设计,使新老空间融为一体,满足生产的需求。     

无冲击钢管横移装置的设计分析

钢管在横移过程中,容易产生冲击、噪音、损伤钢管表面。无冲击钢管横移装置是在一根长轴上安装若干个转臂来实现钢管的横向移动。工作平稳、无冲击,钢管表面质量好。     

X80管线钢管焊接技术

介绍我国X80管线钢管焊接性能和焊接工艺,指出焊接工艺存在焊接质量与焊接生产率的矛盾。提出采用电磁搅拌的X80管线钢管焊接技术和电磁搅拌产生方法,解决了X80管线钢管焊接质量和焊接生产效率之间的矛盾。     

电磁搅拌对不锈钢连铸坯等轴晶率的影响

分析了在工业试验条件下,电磁搅拌对430不锈钢、409L不锈钢和2205双相不锈钢连铸坯等轴晶率的影响。结果表明,施加电磁搅拌后,3个钢种的等轴晶率比不施加电磁搅拌都有明显增加,各个钢种的等轴晶率跟钢种特性有关。     

结晶器电磁搅拌对45钢方坯凝固结构的影响研究

通过在160 mmX200 mm连铸机上进行的试验,研究了结晶器电磁搅井对45钢方坯凝固结构的影响.研究表明,同一频率下,随搅拌电流强度的增加,铸坯的等抽晶率明显增加;电流强度不变时,随着频率的增加,等轴晶率基本保持不变;并讨论了衡量电磁搅拌效果的指标问题,通过分析磁感应强度、电磁扭矩与电磁搅拌参教的关系可以得出,铸坯等轴晶率变化趋势与电磁扭矩变化趋势有良好的一致性,电磁扭矩比磁感应强度更有效地反映电磁搅拌效果,前者更真实地衡量了电磁揽拌对钢液的搅拌强度,随着搅拌强度的提高,铸坯等轴晶率提高.通过研究,优化了结晶器电磁搅拌工艺,使铸坯等轴晶率达60%以上,改善了中心碳偏析,降低了硫松及缩孔程度.     

高频直缝焊管用EMA-H电磁超声波探伤仪的研制

介绍了传统的压电超声波探伤存在的问题以及EMA-H电磁超声波探伤仪的工作原理、特点、工艺设备构成及工艺流程等。实际应用表明,采用EMA-H电磁超声波探伤仪对高频直缝焊管进行探伤,可靠性高,而且能对钢管焊缝、管体作全面的探伤检测。     

电磁搅拌下Cr钢柱状晶向等轴晶转变准则(一)

在枝晶破碎理论基础上,分析了电磁搅拌强度及合金元素铬含量对钢凝固组织的影响。对柱状晶向等轴晶转变(CET)的准则进行讨论。得到线性电磁搅拌下的铬钢铸坯表面到中心的距离与晶粒大小、二次枝晶、冷却速度的关系。得到等轴晶比率和铬含量关系,发现本实验范围高Cr含量对等轴晶比率影响明显。     

PID控制技术在钢管水压试验中的应用

介绍了PID调节控制器的控制原理和算法,并给出了PID参数选择步骤。分析了如何利用PID调节控制器来控制钢管水压试验机。实际应用结果表明,PID控制能很好地实现水压快速增压,并能消除保压时的波动,提高水压试验的节奏和精度,满足水压试验控制要求。     

德国SMS Meer公司机械式扩径机的控制系统及原理

介绍了渤海装备巨龙钢管有限公司引进的机械式扩径机的控制系统与原理,以及扩径工序的过程等.详细阐述了该扩径机扩径时主油缸的动作过程控制、钢管长度测量和扩径步数的计算与分配、夹持小车和传送辊的步进控制以及3个钢管输送辊的升降控制等.运行状况表明,该扩径机控制系统性能稳定,自动化程度高,报警及各种设备保护齐全,运行稳定,但存在系统结构复杂、维修维护比较繁琐的问题.     

Φ140mm机组热轧无缝钢管的探伤设备

介绍了北满特殊钢股份有限责任公司无缝钢管厂引进的自动涡流探伤系统和自动超声波探伤系统的探伤方式,探伤主机的组成、特点和探伤系统的性能,以及设备用于试生产的情况。     

穿孔机管坯热定心设备的改进

介绍了江西洪都钢厂有限公司对热轧无缝钢管穿孔机管坯热定心设备的改进及使用情况。实践证明,以"锥模导入规圆、依模确定坯心、顶针模中定心"为主要功能的热定心设备,其定心位置精度远高于端面处于自由状态的其他形式的热定心设备。     

76车间冷拔钢管生产的计算机管理系统

介绍了衡阳钢管集团有限公司建立的76车间冷拔钢管生产计算机管理系统及其结构、各子系统的主要功能、采用的硬件和使用情况     

气动卡扣冲压机的设计

为了改变钢管打包时包装带卡扣的制作工序多、劳动强度大、效率低等状况,凌源钢铁集团有限责任公司钢管厂设计制造了一次成型气动卡扣冲压机,提高工作效率 3倍多,减轻了劳动强度,而且操作简便,易于维修。     

CARTA~系统在Φ89mm连轧管机组上的应用

CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89 mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明,CARTA系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。     

国产新型连轧管机技术介绍

介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140 mm、Φ180 mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发.生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面...     

SC-NH1螺旋焊管激光自动跟踪系统的应用

为了在螺旋焊管焊接的动态过程中实现自适应控制和智能控制,确保焊接过程的稳定性,提高焊接质量和焊接自动化水平,胜利钢管有限公司在螺旋焊管生产线上采用了SC-NH1激光自动跟踪系统。介绍了该自动跟踪系统的特点、构成、工作原理及过程等。该系统投入使用后获得较好效果,使焊接生产实现了自动化、智能化。     

用于磨削法离线清除焊管内毛刺的磨管机

介绍了一种焊管内毛刺磨管机的结构和工作原理,其主要用于对内毛刺超标的HFW焊管进行离线处理,适用于φ219～610 mm焊管.实际应用表明,该磨管机具有稳定性高、适应范围广、生产效率高等特点,是比较理想的焊管内毛刺离线清除设备.