AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

贞亨利单张纸凹印、柔印机实现模块化转换

用单张纸凹印机进行UV上光,特别是以白卡纸作为承印材料时,光油的流平度与柔印上光相比总是不太理想.从原理上看,单张纸柔印上光多了一个柔性版滚筒转移光油,增加了光油的流平机会,如贞亨利的单张纸柔印上光机的网纹辊电机由变频电机单独驱动,使柔性版滚筒与网纹辊之间有微量速差,使局部光油拉长并流平.而且用凹印机上光需要制作凹版滚筒,成本较高.     

热敏雕刻凹版

印前效率不高,凹版滚筒制作成本过高,一直是凹印行业的一大难题.热敏凹版滚筒雕刻技术的出现,为凹印印前处理带来了福音.     

运用Freehand软件制作无缝接凹版

无接缝印件在凹版印刷中占有相当大的比例,它需要采用无缝接凹版来印制,但无缝接凹版滚筒制作起来比较耗时,且制作难度较高,经常会出现图案接不上的现象.     

凹印技术入门

一、雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别根据凹版印版的制作工艺。可将印版分为雕刻凹版和腐蚀凹版。1．雕刻凹版和腐依凹版的加工雕刻凹版的加工是采用电雕机,用不同角度的针,在镀铜凹版滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽,再在凹版滚筒表面镶上耐磨的铬层,经抛光后。就可以制成上机印刷版。在印刷过程中．靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。腐蚀凹版是采用成像技术．在镇铜凹版滚筒表面制作图像．经过腐蚀,滚筒表面形成U型凹槽．然后进行镀铬和表面抛光处理。2雕刻凹版和腐蚀凹版的比较雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大,但…     

凹版镀铬工艺浅谈

在经过雕刻或腐蚀制得凹版滚筒后,为提高耐印力,满足印刷所要求的硬度、光洁度,要对凹版滚筒表面进行镀铬.凹版滚筒镀铬有两种:一种是在凹版滚筒制完版后进行镀铬;另一种是在凹版滚筒上机印刷后为保证下次印刷质量而进行二次镀铬.     

凹版印前新技术综述

在1995年DRUPA国际印刷博览会上,无软片制作凹版滚筒不再引起轰动了,因为这项新技术在许多凹印厂已使用多年了。但是,凹版印前的技术革新,使凹印制滚筒技术进一步合理化则不容忽视。 正如DRUPA’95所证实的那样,凹版印前技     

连线复合转移凹版印刷工艺指南

连线复合转移凹版印刷工艺流程 印前工艺的制定 制定印前工艺是为了给印刷生产指引明确的道路.事事相连、环环相扣,每一道工序的细小环节都不允许出现人为或意料之内的错误,一旦出错,将会造成无法弥补的损失.普通凹版印刷对凹版滚筒制作工艺的要求已相当严格,而连线复合转移凹版印刷对印前制作工艺的要求则更为严格,制定印前工艺需要慎之又慎.     

凹印制版技术的发展

凹版印刷是一种神奇的印刷工艺,虽然工艺简单,但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高.惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度.从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世,至今已有几百年的历史了,随着科学技术的发展,凹印制版技术越来越先进,同时也日趋复杂.期间先后经历了多个发展阶段,最早出现的是手工雕刻凹版,后来又有了针刻凹版、镂刻凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版.各种五花八门的凹印制版工艺,其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式,是雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀.     

干式复合空皱及黏结不好现象分析

干式复合工艺,即利用凹版滚筒或反转辊将溶于有机溶剂的黏结剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔上,使其中的溶剂挥发掉后,将需要贴合的其他材料黏结到成为干燥黏结状的黏结剂表面,通常用加热至60～80℃的金属辊和胶辊进行层压复合,然后通过冷却金属辊后卷取复合.     

中国印刷专利十六则

<正>印刷设备发明名称:凹版印刷的改良型印版滚筒专利申请号:03276815.X文摘:一种凹版印刷的改良型印版滚筒,尤指一种提供凹版印刷使用且具有能够任意更换其图文的改良型印版滚筒。该改良型印版滚筒包括:轴向开设有一道沟槽的印     

机械振动对凹版滚筒与刮墨刀间摩擦力的影响

在凹版印刷机运行时产生的各种摩擦力中,凹版滚筒和刮墨刀之间的摩擦力对印刷效果和凹版耐印力影响很大。本研究从微观尺度和宏观尺度,分别对凹印机的振动对凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力的影响进行了理论分析。当振动发生时,凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力会减小,而摩擦力的减小会减少凹版的磨损,但是如果凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力过小,就会影响刮墨刀的刮墨效果,因此摩擦力应该控制在一定范围之内。     

中国印刷专利十六则

印刷设备发明名称:凹版印刷机专利申请号:03159879文摘:一种凹版印刷机,该印刷机包括:凹版滚筒,它被支撑住来进行自由旋转;至少一个的加油墨元件,它把油墨供给到凹版滚筒上;油墨除去元件,它除去供给到凹版滚筒上多余的油墨。在这种凹版印刷机中,油墨再循环元件相对于凹版滚筒的旋转方向设置在油墨除去元件的上游处和加油墨元件的下游处,并且该油墨再循环元件除去供给到凹版滚筒中的多余油墨,并使所除去的油墨返回到加油墨元件中。******发明名称:模压全息图文的定位印刷设备专利申请号:03237894.7文摘:一种模压全息图文的定位印刷设备,依次…     

微凹版涂布厚度的影响因素分析

正微凹版涂布技术是在普通逆向凹版辊涂布技术基础上改进开发的涂布方式。其主要技术特点是吻涂、逆向涂布、涂布辊直径小。微凹版涂布技术与普通凹版辊涂布技术最大的不同是普通凹版辊直径约为125～250mm,而微凹版辊直径约为20～50mm。微凹版涂布技术的湿涂层厚度最小可达0.8～2μm,且更加均匀。目前,微凹版涂布技术主要应用于制备高端膜     

应对薄膜凹印起脏故障攻略

在薄膜凹印过程中,起脏故障时有发生。所谓起脏,就是指油墨印到了薄膜的非图文区域,由此对薄膜凹印质量造成了一定的影响,增加了废品率。通常情况下,规则、均匀的大面积起脏是由于刮刀压力不足或刮刀与凹版滚筒之间的角度不当而引起的,因此只要调整好刮刀压力或刮刀与凹版滚筒之间的角度即可解决。然而,对于不规则起脏故障,其产生原因却是多方面的。接下来,笔者将从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析,     

印刷行业工人技术等级标准(二十)

凹版电子雕刻工初级凹版电子雕刻工知识要求: 1.了解所用电子雕刻机规格、性能、型号及操作规程。 2.了解腐蚀凹版与电子雕刻凹版工艺的区别。 3.了解电子雕刻机辅助设备和工具的使用知识。 4.了解凹版滚筒直径、同心度     

凹版滚筒直接成像技术

为凹印量身打造热敏直接成像技术 热敏直接成像技术的处理过程 热敏直接成像技术是将印刷图像数据直接转移到凹版滚筒的技术.处理过程包括以下步骤:在版基上镀铜、涂布热敏抗蚀膜、直接曝光、冲洗热敏抗蚀膜、腐蚀版基、剥落剩余的热敏抗蚀膜.     

凹印机的压印滚筒

在凹版印刷中,利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉,将版滚筒网眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。因为凹版印刷是通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力实现的,所以压印滚筒必须耐压坚     

中国印刷专利十八则

印刷设备印刷UV装饰性油墨的凹印机专利申请号:02216788.9文摘:本实用新型涉及一种印刷UV装饰性油墨的凹印机,包括机座、油墨槽、墨辊、凹版滚筒、压印滚筒。其特征在于:在油墨槽外有加热夹套,加热夹套内有电热管,凹版滚筒轴上有通孔,通孔上接循环热管,凹版滚筒上方有远红外灯,在凹版滚筒边有刀架,刀架两端各有聚胺酯弹性薄片,聚胺酯弹性薄片呈L形,两条边与凹版滚筒的两端面及滚筒边缘相切。本实用新型的优点是能在单张纸凹印机上使用粘度高的印刷UV装饰性油墨,在卡纸上印刷具有仿金属蚀刻、折光、皱纹、冰花、珊瑚的装饰性图案。******…     

激光雕刻凹版与电子雕刻凹版之比较

凹版印刷以其印品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印力高、印刷速度快等优点在众多印刷方式中占有一席之地,一直是塑料包装、纸张包装的首选印刷方式。20世纪80年代后,随着电子计算机和网络的迅速发展,凹印版辊制作也从早期的手工雕刻凹版、照相腐蚀凹版,发展到电子雕刻凹版,90年代末期又出现了激光雕刻凹版。以下主要对激光雕刻凹版和电子雕刻凹版的特点作一些对比。一、工作原理及工艺流程不同1.激光雕刻凹版的工艺流程:铜辊清洗→涂胶→激光雕刻→腐蚀→清洗→镀铬工作原理:在铜辊表面均匀地涂布一层防腐蚀胶,雕刻机的激光束把图文…