美国塑木标准综述

分别介绍了美国塑木（RPL）板材和型材的标准和塑木复合材料（WPC）的标准概况。由于塑木型材的断面密度分布的不均匀性，使一般的塑料或木材试验方法不能得到正确的试验结果，于是美国材料试验协会（ASTM）从上世纪90年代初开始研究和制定适合塑木材料特点的标准，先后颁布了7项试验方法和1项塑木产品标准。随着塑木工业的发展，材料中木粉添加量不断增加，超过了50％，在这种情况下，于2004年又分别颁布了塑木复合材料（WPC）的性能试验方法的标准和铺板和护栏的产品标准。另外，美国国际规范协会（ICC）在建筑行业规范中制定了热塑性塑木复合产品的验收标准和铺板跨距等级和护栏体系（护栏和扶手）的验收标准。最后列出了美国塑木标准的现行版本．     

塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。     

PVC/锯末塑木材料的研制

以锯末和PVC胶粘剂为主要原料，用高速混合机制备了PVC／锯末塑木材料，并通过平板硫化机热压成型，制备出了新型的PVC／锯末塑木板材；测试了塑木板材的拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，拉伸弹性模具，弯曲弹性模量等力学性能，讨论了增塑剂和胶粘剂用量对塑木板材性能的影响，实验结果表明：随增塑剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的刚性下降，韧性升高；随胶粘剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的力学性能和耐水性均有提高。     

塑木复合材料的研究与发展趋势

综述了近年来国内外塑木复合材料的研究热点和整体发展趋势。当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。这些塑木复合材料的塑料基材主要有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯。塑木复合材料的发展趋势主要包括:塑木制品类别向多样化、高附加值方向发展、材料向功能化发展、加工工艺向多样化发展、塑木产品表面后处理技术向多种类发展。     

塑木材料加工设备与技术进展

塑木制品并非今日才开发的新材料，但只有借助于今天的新型加工工艺和设备，才可将从前的辅助材料木纤维变成今天的具有全新性能和应用领域的主导材料，美国早在几十年前新开始了塑木挤出，但与塑料挤山和纯木材加工相比较，塑木共混挤出一直没有占据较大的市场份额。大规模工业化的塑木制品挤出始于80年代，     

“塑木”巨轮鸣笛启航

说“塑木”是大海中航行的巨轮，是因为循环经济、绿色环保、节约能源——它承载着人类太多的美好希冀和憧憬；说“塑木”是大海中航行的巨轮，是因为它任重而道远，在发展进程中还有太多的困难要克服、太多的难题要解决——如材料供应与品种、再生材料的回收、产品结构形状设计规范化、产品强度与成本、产品质量评价标准等问题。说“塑木”这艘巨轮正扬帆启航，是因为中国塑协塑木制品专委会已经成立——中国塑木企业已强强联手，在执行船长林东亮的带领下正信心百倍地迎接挑战。     

塑木材料市场前景分析

随着人们对废旧塑料回收利用的日益重视以及木材资源的日益匮乏，用木粉或其他天然植物纤维来填充塑料再生料，经专用设备制成的塑木材料及制品，因其兼具塑料和木材的双重特性，近年来崭露头角，并逐渐成为世界各国关注和开发的热点。但经过几年的开发，塑木材料在国内的生产应用情况并不乐观，一方面研究成果产业化困难，     

2008年中国第二届国际塑木高峰论坛

交流现阶段国内、外塑木行业的发展状况与各个国家的相关政策，为国内、外塑木生产企业与设备、模具、助剂等配套企业提供交流平台，形成良性互动，通过深入交流为企业解决实际生产、经营中存在的问题。呼吁政府重视塑木这一新兴环保行业，为塑木行业的发展提供更好的政策支持。     

塑木复合材料加工工艺要点

20世纪90年代初,作为耐候性地板的塑木复合材料(WPC)产品,首次被广泛销售。塑木复合材料产品概念已迅速发展到栏杆、围栏、装饰、汽车零部件以及其他应用上。向塑料中添加木粉加工成塑木复合材料以降低配方的成本、增加制品的弹性模量和降低热膨胀系数。为了获得塑木制品的这些好处,塑木生产商需要花费一定的成本,即在塑料基质中挤出木纤维,对技术的依赖非常高。塑木复合材料中,木材不是唯一可被添加的自然纤维,但却是最     

微细科技公司开发出塑木发泡技术

台湾微细科技公司已开发出利用TPE生产塑木的技术。微细科技先针对复合TPE颗粒制订一种“处方”以获得木材应用适用的黏度和抗拉强度，然后开发出采用压延挤出生产线来发泡塑木的技术，而不是直接采用挤出机生产塑木的传统工序。     

国外塑木标准综述

分别介绍了塑木复合材料标准在国际标准化组织(ISO)、美国、日本、欧洲、加拿大的进展和实施情况。并对塑木标准中的WPC的定义、试验获取方法及制定标准过程中有关的问题进行了讨论,以利消化吸收。1国外塑木复合材料标准化情况介绍从上世纪90年代开始,塑木复合材料因其具有促进资源循环利用和有利于环境保护的特点,在北美和美国引起了政府和各方面的重视开始进入     

中国第三届国际塑木高峰论坛在深圳举办

本刊广东深圳消息（2009年11月21日）由中国塑协塑木制品专业委会主办、惠东美新塑木制品有限公司承办的“中国第三届国际塑木高峰论坛”于19～21日在深圳召开。来自中国、欧洲、北美、日本等15个国家的知名塑木复合材料专家朋友们齐聚一堂，共商塑木环保事业的发展。     

塑木复合材料应用领域广泛

塑木复合材料的环保性能和加工性能优势,使得这种材料越来越受到人们的青睐,市场前景也很好,应用领域不断扩大。建材和室内装饰英国Bristol应用市场信息咨询公司市场调研结果报告显示,到2013年止,塑木复合材料年增长率预期可达22%。其中最大的增幅预期在房屋建材和室内装饰部分,户外地板仍将在国际市场塑木复合材料应用中占主导地     

中国塑协塑木制品专业委员会在深圳换届

2011年4月9日上午，中国塑料加工工业协会塑木制品专业委员会（以下简称：塑木专委会）第一届换届选举大会在深圳顺利召开。中塑协廖正品会长、马占峰秘书长，中国轻工联合会廖常京处长，全国塑料制品标准化技术委员会副主任委员兼秘书长陈家琪，塑木专委会一届会长林东亮，塑木专委会专家组组长黄锐，秘书长季建仁出席了本次会议。此次换届大会，在坚持公开、     

中国第四届塑木高峰论坛即将在南京举行

中国第四届塑木高峰论坛将于2010年10月19日至20日在南京金陵之星大酒店隆重召开。“中国国际塑木高峰论坛”是中国塑木行业最具规模、最具影响力的高峰会，已经举办了三届．取得了巨大的成功。已成为国内塑木界一年一度的盛会。也已成为国际塑木界为数不多的重要交流沟通平台。     

新型塑木挤出机无须预干燥原料

日本CTE公司在K2004展会上展出了塑木复合材料配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机，提出了配混塑木复合材料的新理念，即制备塑木复合材料时不需预干燥木粉，也无须预干燥塑料，配混木粉含量可高达70％～75％。该挤出的特点是能耗低，真空脱气区后串联着双螺杆捏合机和异向双螺杆挤出机，物料熔融温度比一般双螺杆挤出机加工时低10～200℃，而产量却更高。     

废旧PP塑木复合材料的研制

以废旧PP、锯末木粉为原料，采用双螺杆挤出机造粒生产环保型塑木复合材料。研究了木粉、相容剂（PP-g—MAH）对复合材料性能的影响，探讨了塑木型材的挤出成型工艺。结果表明，PP—g—MAH可以增加木粉与PP的界面结合，提高复合材料的性能，合适的用量是6～9份（质量份数，下同）；增加木粉含量（低于100份）可以提高复合材料的拉伸弹性模量、弯曲性能和热变形温度，但韧性和硬度呈降低趋势，木粉的理想用量是70～100份左右。塑木型材的挤出成型温度过高容易造成质量缺陷，须严格控制。     

塑木复合材料助剂进展

综述了塑木复合材料（WPC）的优点、市场情况及前景,主要塑木助剂的作用和发展趋势以及为了改善WPC制品的户外耐用性和外观开发的与WPC助剂（包括润滑剂、相容剂、发泡剂、抗菌剂和着色剂）相关的新技术。     

塑木复合材料的研究和应用

研究了塑木复合材料加工工艺，并测试其力学性能，同时探讨该类复合材料的应用和研究进展。     

塑木制品在风景园林景观中的应用

塑木复合材料做为景观用材,已经可以取代实木。本文详细的介绍了塑木复合材料在风景园林景观中的应用实例,并分析了塑木在实际应用中存在的问题和不足之处。