降低精梳条重量不匀率的技术措施

探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率。     

降低清梳联生条重量不匀率的几项措施

正清梳联生条重量不匀率对成纱质量及布面染色有着重大的影响。我公司4万锭纺纱车间清梳联生产线纺14.5tex漂白纱。一段时间内,各机台之间生条重量不匀率高达2.8%左右,对成纱重量CV值及市场用户产生不良的影响。经过研究攻关,采取以下措施,较好地解决了生条重量不匀率偏大的问题,使成纱质量满足了用户需求。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

改善清钢联（无自调匀整装置）梳棉条重量不匀率的几项措施

我们新纺纱车间成立于1989年2月,除了国产FA506型细纱机外,其它均为引进设备。几年来生产的J19.5、18、16、14.5tex四种高档精梳针织用纱,成纱质量均能达到国际先进水平。但由于清钢联设备无自调匀整装置,生条重量不匀率较高,直接影响了细纱重量CV％。为了稳定产品质量,继续保持成纱质量的先进水平,我们对降低梳棉条重量不匀率方面,做了如下几项工作,并取得了较好效果。     

控制化纤纱重量不匀的几项措施

加强生产管理,选择正确的工艺路线是控制该项指标的有效途径。     

降低棉卷重量不匀率的措施

我厂使用Ａ076Ｃ型清棉机生产棉卷,其重量不匀率始终在1.5%左右,每月分析由于棉卷重量不匀率高造成的降等纱占10%以上,有关技术人员经过技术攻关,采取了一些措施,使棉卷重量不匀率有较大幅度的降低。棉卷重量不匀率稳定在0.9%以下,平均0.76%。具体措施如下:(1)改造过棉板...     

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。     

改善腈纶纱线重量不匀率的生产实践

纱线的重量不匀率是纺织厂进行纱线品质评定的一项重要指标，同时纱线重量不匀率的控制又是一项专业技术性强而管理难度较大的工作。据统计，我所生产的腈纶826、8275膨体纱由于重量不匀率超标所造成的降等数量占总降等数量的90％。     

降低粗纱条干不匀率的几项措施

最近,我厂购置几台国外Saco-Lowell粗纱机(以下简称S-L粗纱机),该机的机械结构合理,精度高,速度快,卷装大,保养简便,目前在香港和台湾使用较为普遍。该机原采用的工艺是:罗拉隔距前31mm、后11mm,总实际牵伸倍数6.7356倍,皮辊邵氏硬度82。经试纺测试,8只19.5tex(30~s)纯棉品种的粗纱条干不匀率平均值达到41％左右。为此,我们采取以下四项措施运用到S-L粗纱机上,取得了一定的效果。 1.罗拉隔距 罗拉隔距对成纱条干来说至关重要,其合理与否直接影响条干值。隔距大不利于控制浮游纤维,隔距小则成纱出硬头,不能保     

清梳联生条重量不匀率的控制及措施分析

本文探讨了清梳联生条重量不匀率产生原因,从实践中提出了降低生条重量不均的措施。     

降低涤纶卷重量不匀率的工艺措施

清棉棉卷重量不匀率是衡量棉卷的一项重要指标 ,直接影响到成纱的重量不匀率和成纱质量。在棉纺设备上加工纯涤纶 ,由于涤纶的性质与棉不同 ,涤卷重量不匀很难控制 ,为此根据涤纶的性能 ,结合我公司设备的实际情况 ,我们从工艺流程、工艺参数等方面进行了一系列的探索调整 ,将涤卷的重量不匀率稳定在 1 .5%以内。1　原料采用韩国产涤纶短纤 ,细度为 1 .33ｄｔｅｘ ,长度为 38ｍｍ。2　工艺流程由于涤纶原料与棉纤维性能不一样 ,它具有不含杂质 ,仅含少量纤维疵点 (如硬丝、并丝、束丝等 )等特点 ,所以 ,开清棉工序加工涤纶时的工艺路线应遵…     

降低精梳条棉结的几项措施

(1)精梳小卷黏层,纤维紊乱是形成棉结的原因之一.我们将FA334型条卷机、FA344型并卷机总并合数由22×6=132(根)改为24×5=120(根),在落棉率相同的条件下,精梳条棉结由32粒/g降为27粒/g.精梳落棉短绒率由68.3%增加为70.7%.     

降低清梳联生条重量不匀率的实践

探讨降低清梳联生条重量不匀率的措施。介绍了梳棉生条内不匀率和外不匀率概念及测试计算方法,分析了影响生条内不匀率和外不匀率的主要因素,提出了改善生条不匀率的技术措施和一般工艺调整原则。在保证机械状态良好的情况下,通过对整个系统参数的规范、细化调整与优化,保证各机械的运转效率,使清梳联生条的内不匀率和外不匀率水平有了显著提高。认为:只有做到清梳联设备状态良好稳定、操作规范、参数调整合理,才能有效地稳定并降低清梳联生条重量不匀率。     

降低转杯纺成纱重量不匀率的措施

介绍了为降低转纺成纱重量不匀率,在清棉、梳棉、并条、转纺等工序采取的主要措施。     

降低T5.83 tex重量不匀率的技术措施

文章通过对T5.83tex生产过程中各工序重量不匀率的影响因素进行分析,采取合理配置工艺、调整各工序机械状态和规范操作方法等措施,有效控制了T5.83tex的重量不匀率。     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析,指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况,提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制,以达到较好的成纱质量。