网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

PLC控制系统在唐钢2560m3高炉喷煤系统的应用

由于高炉生产连续性强,与之配套的喷煤系统必须有很高的自动化控制水平。为进一步降低成本,提高高炉性能,在原有工艺基础上对唐钢2560m3高炉喷煤控制系统进行了优化改造,配备了美国A-B公司自动化程度较高的PLC控制系统。改造后喷煤系统自动化程度高,运行稳定可靠,维修方便,为高炉正常生产提供了保证。     

高炉顶压控制系统浅析

详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式：TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶压控制是高炉安全生产的重要保障。     

宝钢4号高炉一贯过程控制系统的设计与应用

针对宝钢4号高炉投产时控制系统的现状,详细设计了4号高炉一贯过程控制(BPC)系统。该系统能够充分收集、整理错综复杂的工艺参数,部分代替人工监控工作,促进了高炉生产的稳定、顺行,增强了高炉对原燃料等条件劣化的适应性,对优化改进生铁质量、降低生产成本、提高生产效率作用显著,进一步优化了4号高炉的控制系统,大大提高了其实用性和可靠性。     

涟钢6号高炉控制系统优化升级与应用

针对涟钢6号高炉控制系统,存在硬件备件不兼容、设备老旧等因素造成控制系统故障频发的问题,在满足原有控制系统功能的前提下,采用对软硬件升级、服务器模式、功能优化与功能完善等改造方式,对控制系统进行优化升级。升级后的系统,充分满足了6号高炉的工艺需求,不仅改善了高炉炉况,降低了吨铁消耗,减少了人工维护量及操作工作量;同时降低了故障率,为高炉稳顺生产带来了积极的作用。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

大型高炉除尘风机变频PLC控制系统开发

某大型高炉手动控制除尘系统,控制方式和工艺需求不匹配,除尘风机处于24 h全负荷运行状态,设备系统无法适应实际生产工艺需求造成大量电能浪费。介绍了高炉出铁工艺流程和特点,分析了高炉除尘风机控制系统结构,详细论述了基于PLC变频控制系统实现除尘风机节能的关键技术。实践证明,大型高炉除尘风机变频PLC控制系统能更好地匹配工艺生产需求,保证安全、可靠、稳定生产的同时避免了能源浪费。     

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高自动控制系统改造中,应用以太网技术,以SIMATICS5PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和整个高炉炼铁生产的集中监控。     

安钢1号高炉4~#热风炉控制通讯功能设计及实现

针对安钢1号高炉新增4#热风炉与原热风炉控制系统之间的通讯难题进行了分析,并设计了合理的网络架构,采用优化的编程方法,在不影响高炉生产的情况下,完成了系统的改造,实现了新老控制系统之间的通讯控制功能。     

热风炉自动换炉控制系统的优化设计

热风炉控制系统应用ＰＬＣ实现自动换炉,并完成对温度、压力、流量等参数的监视,由于高炉生产连续不间断的特点,因此对控制系统的稳定性、可靠性有较高的要求。在以往研制的热风炉自动换炉控制系统的基础上,总结系统的运行情况,参考操作人员的建议,在３＃高炉中修中,对控制系统进行优化设计,使系统的易操作性、可靠性、稳定性都有很大提高。     

马钢2500m3高炉控制系统的功能扩充

从高炉生产过程控制系统的维护角度出发,分析了马钢2 500m3高炉控制系统的组成原理和基本功能,提出了一种扩充该系统硬件和软件功能的方法.     

马钢2500m^3高炉控制系统的功能扩充

从高炉生产过程控制系统的维护角度出发，分析了马钢2500m^3高炉控制系统的组成原理和基本功能，提出了一种扩充该系统硬件和软件功能的方法。     

杭钢年产180万吨新二号高炉开炉

年产180万吨钢的新二号高炉,日前在杭钢集团建成后一次开炉成功。该高炉的建成投产,将为杭钢今年实现销售冲破200亿元,打下坚实基础。据悉,新二号高炉采用了PLC计算机集中控制系统和监控系统,实现了高炉上料到出铁的全过程生产数字化控制,是杭钢目前容积最大、装备最先进的高炉     

高炉顶压调节系统的优化设计

叙述了高炉顶压调节控制系统的作用及实现方法,包括减压阀组及TRT,该系统使高炉生产过程中高炉顶压更加稳定,波动更小,系统响应迅速,工作稳定、可靠,并且提高了TRT的发电量。     

配合比肖夫系统的TRT控制系统的应用

叙述了梅山钢铁公司在新建2号高炉系统中配合煤气比肖夫清洗系统（Bischoff）所采用的TRT控制系统。介绍TRT采用的DCS控制系统的结构与组成。概述系统的主要功能以及实施方案。通过对TRT控制系统的整定调整,DCS控制系统完成了TRT对高炉顶压控制调节的工艺目标,取得了良好的生产效益。为在高炉煤气采用比肖夫清洗系统（Bischoff）中配合投运的TRT系统及控制方案提供了经验。     

微型机控制高炉喷吹烟煤

PMK—1型高炉高压喷吹烟煤的微机控制系统,已在马钢生产中投入使用,并在最近通过技术鉴定。该系统具有对高炉喷吹生产进行检测控制、故障报警、手动自动切换、打印显示和喷吹量自动调节等功能。在     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用

采用组态软件WinCC控制系统方案,设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等界面,实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便,提高了生产效率,保证了高炉稳定运行。     

高炉水泵房自动控制系统的设计与应用

近年来,快节奏的高炉生产已趋于常态化,使得PLC自动控制系统的应用越来越广泛。对于高炉水泵房来说,最重要的环节就是供水压力以及供水量的稳定,才能保证高炉正常的生产,自动控制系统的高效性和稳定性就尤为重要。本文介绍了天津荣程钢铁公司4#高炉水泵房的工艺流程,阐述了其自动控制系统的组成和应用特点。     

舞钢1260m~3高炉电气自动化控制系统的优化实践

介绍舞钢公司1 260 m3高炉建设初期在电气自动化控制系统方面存在的主要问题,对这些问题进行分析并制定改造方案,通过硬件网络线路重新构建和软件程序优化,实现了控制系统的可靠运行,保证了1 260 m3高炉的安全、稳定生产。