《现代高炉煤粉喷吹》即将出版发行

由王国雄等人编著的《现代高炉煤粉喷吹》一书即将于1998年初由冶金工业出版社出版发行。 《现代高炉煤粉喷吹》一书较为系统地介绍了现代高炉喷煤技术,主要内容包括煤粉的制备与储存、煤的输送与分配、煤的自燃与着火、煤粉的爆炸行为及防护、煤粉气化燃烧机理与过程、煤粉的富氧综合喷吹、煤粉的强化喷吹、喷煤操作与高炉炉况调节、高炉喷煤的监测与控制等,可作为从事炼铁工作的工     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

高炉喷吹煤结构优化模型的开发

从煤粉的发热量、可磨性、灰分、硫分、燃烧性出发,对高炉喷吹煤的性价比进行测算分析。在此基础上,将喷吹煤的性价比、喷煤比与喷煤结构相结合,开发了高炉喷煤结构优化模型,采用成本模式、Qnet(热量)模式和混合模式测算相应的高炉喷煤结构可为高炉喷吹煤采购和配煤结构优化提供指导。该模型在某企业实施应用后,实际烟煤喷吹比例提高至49.60%,与模型测算值49.24%相近,较2019年提升5.34个百分点,有效地降低了炼铁燃料成本。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

国内外高炉喷煤工艺最新发展情报调研

介绍高炉喷煤装置的制粉、输送、喷煤系统,和富氧喷煤、喷吹混合煤、高风温技术等。综述了国内外高炉喷煤发展及为提高喷煤量采取的措施。     

提高高炉喷煤比的措施

介绍实施的喷吹系统及高炉输送煤粉管路的改造,优化喷吹原煤配煤工艺,改进高炉操作管理模式等提高高炉喷煤比的措施及其效果。     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

鞍钢高炉单管路及多管路喷吹的实践分析

１９８９年鞍钢部分高炉喷煤工艺由多管路改为单管路，１９９４年全部高炉都采用单管路喷吹工艺。几年的生产实践表明：单管路喷吹工艺具有可防止喷吹罐下部积粉，提高高炉圆周喷煤的均匀度，降低各风口间煤量误差，联系管路阻力和喷吹风耗等优点。     

降低梅钢高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有：喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。     

重钢新区1~#、2~#高炉合理喷煤实践

高炉喷煤的合理与否,既要考虑煤的喷吹条件,也要考虑高炉炉况的影响。2011年重钢新区1#、2#高炉一方面抓技术措施以改善喷煤条件,另一方面加强操作以确保高炉炉况的稳定顺行,进而提高其利用系数,在满足煤比限制性条件的前提下进行合理喷吹,1～9月份取得了较好的喷吹效果。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

扩大高炉喷吹煤粉是当务之急和战略研究方向

本文强调指出扩大高炉喷吹煤粉是战略问题,符合钢铁工业发展的长远规划。在当前能源紧张的悄况下必须进一步挖掘高炉喷煤的潜力,扩大喷煤能力,积极发展喷吹烟煤和改进喷煤工艺,同时开发氧-煤炼铁新技术。     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

基于综合性能研究的高炉喷吹煤结构优化及指标提升

为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果。     

第一讲 发展喷吹燃料技术,改变高炉能源结构

“挖掘喷煤潜力,进一步扩大高炉喷煤能力”是冶金工业部为摆脱我国炼焦煤短缺的困境,提高钢铁产量所采取的方针和对策。深入掌握和进一步发展完善高炉喷煤技术,是我国高炉多喷煤(?)、以煤代焦和节焦增铁的关键。为帮助大家学习了解高炉喷煤技术的各个有关方面,本刊特请东北工学院炼铁教研室的几位老师开设了这个讲座。讲座内容及撰稿人初步安排如下: 第一讲 发展喷吹燃料科技木,改变高炉能源结构 邓守强教授 第二讲 高炉喷煤的设备 李永镇教授 第三讲 喷吹煤粉系统的检测和计量 李永镇教授 第四讲 富氧喷煤和高风温喷煤工艺 施月循副教授 第五讲 合理的喷吹制度选择 邓守强教授 第六讲 大力发展烟煤喷吹 车传仁副教授     

重钢高炉新建喷煤系统的设计

重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式，制粉系统采用中速磨负压制粉，喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术，全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200kg/t，制粉能力可满足煤比250kg/t的生产需要。     

青钢高炉喷煤系统设计及生产实践

青钢高炉喷煤系统采用煤粉制备与喷吹一体化的直接喷煤技术、一次布袋收粉工艺、中速磨制粉、流化上出料输送高浓度喷吹、计算机自动控制等先进的技术。青钢4座高炉经过半年左右的喷煤实践,平均煤比达到130kg/t以上,不仅实现了达产目标,高炉各项经济技术指标也跃上了一个新台阶。