带犁式卸料器的带式输送机多料仓自动卸料系统的应用

正金岭铁矿选矿厂细碎筛分后的粉矿,经输送带输送到圆仓输送带,圆仓输送带上有5台电动液压犁式卸料器,把粉矿卸到6个粉矿仓。粉矿仓下部有漏斗,通过输送带给矿机给球磨机均匀给矿。目前,粉矿仓的卸料需要人工操作犁式卸料器的上下行按钮以控制卸料器的升降,实现对每个矿仓的卸料,控制各个粉矿仓的料位。圆仓处工作环境恶劣,卸料时,粉尘大,影响工人的身心健康。由于磨矿属于连续作业,岗位工人     

立新煤矿使用全部陷落上行采煤法的体会

一、我矿使用全部陷落上行采煤法的情况我矿二井开采煤层群,自上而下煤层编号为6~#、5~#、4~#、3~#、2~#等5个煤层,其煤层柱状见图1.     

带式输送机自动控制系统卸料方式改造

<正>金川集团公司选矿厂三选矿车间于2002年建成投产,其碎矿工艺主要设备由1台中碎破碎机、2台细碎破碎机、3台重型振动筛及带式运输机组成。破碎工序的终端产品通过49号带式输送机卸料小车给6个粉矿仓布料。49号带式输送机卸料小车采用传统的继电器控制,人工操作。操作人员根据观察到的矿仓料位情况     

浅析装车中灰分反馈控制系统及除杂工艺

济二号矿选煤厂现有4个品种煤,分别存放于8个煤仓：3个原煤仓、2个洗末精煤仓、2个块精煤仓和1个高灰分精煤仓。火车装车有两条轨道,分别对应537、538两条装车皮带。每一原煤仓有4台给煤机,对应于590皮带;2个末精煤仓各配1个给煤机,分别供给两皮带;2个块精煤仓各配6台给煤机,分别供给两台皮带;高灰精煤仓配有2台给煤机,通过皮带和溜槽分别供给两条皮带。     

犁式分矿方法的改进

我厂8号皮带是将粗碎筛分后的筛上产品送去中碎的一条运输皮带,长约40米,跨经4、5、6号三个矿仓。过去,矿石进入4号仓库是出皮带直接卸入的,进入5、6号仓库是分别通过装于这两仓库处的犁式分矿器来完成的。分矿器利用自重静止压于皮带上,分矿器     

球磨机自动加球晶体管控制装置

过去我矿选厂球磨机用人工加球,一次加入需耗量:1、2号球磨机,每班一次各加16个球,3号球磨一次加入8个球。这种加球方法,影响球磨机磨矿质量。按照球磨机的要求,应按磨矿量与铁球的耗量比,定时一个一个分别地加入,才是合理的加球法。我们根据3台球磨机耗球量的不同,1、2号球磨机每30分钟加入一个球,3号球磨机每60分钟加入一个球的要求,研制了3台球磨机自动加球的晶体管自动控制装置,其电气部分方框图如附图所示。工作原理:分频时间(范围从1～9分钟,可调),根据我矿选厂实际需要调至每15分钟给一级双稳     

范各庄矿选煤厂的巴达克跳汰机

<正> 一、巴达克跳汰机的技术特征范各庄矿选煤厂使用了2台35米~2段7室跳汰机。末原煤经缓冲仓由两台电磁振动给料机给入机内,第2、5室设浮标和液压驱动托板闸门,第3、4、6、7室     

技术简讯

<正> 因地制宜设计小选厂招远县西庄头村25吨/日选金厂于1988年2月投产。在选矿厂设计施工中,本着投资省、见效快、投入少、产出多的原则,因地制宜,开展小改小革活动,经济效益显著。在选矿厂设计施工中,充分利用阶梯,坡度大的地形条件,对设备进行合理配置,布局合理。 1.采用一段碎矿流程,PEF150×250顎式破碎机,安装在粉矿仓上,破碎矿石直接进入粉矿仓。 2.碎矿机由人工由料场搬运直接给矿。 3.利用粉矿仓与球磨机之间的高差,在球磨机与摆式给矿机之间设置1.5×0.5米的铁槽,靠矿石的自重将矿石给人球磨机中。矿石计量在摆式给矿机下面截取矿石称重。 4.去掉球磨机的大勺头,分级机返砂由2×     

粉矿仓的革新

我矿选厂粉矿仓原设计是三个300吨的底部一面倾斜的矩形矿仓,漏斗皮带给矿。这种矿仓因倾角小,给矿口在一侧,死角大,仓内粉矿极易堵塞、堆积,下不来矿,致使矿仓有效容积大大减小,有时只有原设计的四分之一。仓内粉矿堆积深,坡度陡,人工扒矿处理危险性大,严重影响磨矿作业的正常操作。针对这种情况,1973年,工人们大胆提出改现有矿仓为振动矿     

东风-200型潜孔钻机的改进与使用

我矿现有东风-200型潜孔钻机8台。该钻机由于过分强调了体积小、重量轻,而导致结构、使用方面的各种缺陷,一度不能投产使用。对此,广大工人同志非常关心,决心要把新机器改好用好。矿党委决定成立专业攻关小组,从1972年11月开始,对4号、5号、6号、7号、8号、9号6台钻机先后进行了生产试验与不同程度地改进,取得了初步成果。主要改进部分包括钻机系统的回转、行走、提升等13项,钻具方面有4项。现已有6台投入试生产。我们曾对4、5、7号3台钻机在不同的时间里分别作了试验记录(附表)。     

高锰钢衬板热处理工艺研究与应用

正太原钢铁(集团)有限公司峨口铁矿(简称峨口铁矿)每年处理原矿900多万吨,生产铁矿粉220多万吨。现有11台4 m3电动铲运机、6台D250钻机、28台TR60运矿车、10台大型破碎机及14台大型球磨机等矿山设备,每年使用各种衬板约为4 000 t。破碎机动定锥衬板、球磨机衬板、颚式破碎机齿板、     

天马山矿2台格子型球磨机的节能改造

<正>铜陵有色金属集团控股有限公司天马山矿4号和5号都是φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机,已使用50 a,筒体和端盖等大件磨损极为严重。2008年铜陵有色金属集团控股有限公司批示"此2台分期报废,换用冬瓜山铜矿报停的2台同型号规格的球磨机"。4号球磨机将滑动主轴承改为滚动轴承,现已     

斗轮堆取料机回转支承磨损分析与更换

扬州泰富特种材料有限公司港务事业部原料场 共有 5 台斗轮堆取料机,分别用于粉矿、球团矿的堆存与运输,于 2012 年开始陆续投用,其中 1、2 号斗轮堆取料机用于粉矿的堆取,3、4 和 5 号斗轮堆取料机用于球团矿的堆取.     

检修球磨机用的电动双螺旋顶

铜录山矿选厂使用 2700×3600球磨机的总重(包括钢球)120吨,只配备一台30/5吨吊车,满足不了大修的要求。以往检修轴瓦和更换大齿圈时,采用四台100吨的油压顶顶起,劳动强度大,工作效率低,顶起球磨机费时3天。经过三结合小组的研究,选用我矿库存备件,自行设计和制造了二台电动双螺旋顶。二年来使用效果很好,仅用4个小时便完成球磨机的升降,工作效率大大提高。     

检修球磨机用的电动双螺旋顶

铜录山矿选厂使用φ2700×3600球磨机的总重(包括钢球)120吨,只配备一台30/5吨吊车,满足不了大修的要求。以往检修轴瓦和更换大齿圈时,采用四台100吨的油压顶顶起,劳动强度大,工作效率低,顶起球磨机费时3天。经过三结合小组的研究,选用我矿库存备件,自行设计和制造了二台电动双螺旋顶。二年来使用效果很好,仅用4个小时便完成球磨机的升降,工作效率大大提高。     

φ900毫米球磨机主轴承改造

我矿水泥厂用于水泥熟料磨碎(干式粉磨)的φ900×3000毫米(筒体对接分仓、配置隔仓板的)格子型球磨机,是五十年代仿苏棒磨机机型,其主轴承是油杯滴油润滑关节轴承。在磨机运行时,虽然采取了对着筒体部分连续喷水降温措施,但是筒体温度经常总较环     

φ2.7×2.1m球磨机减速箱密封结构的改进

我矿有两台φ2．7×2．1型球磨机，与其配套的两台减速箱输入轴、输出轴原密封装置为“迷宫”式结构，见图1，每天约消耗机油1～2kg。既增加了物资消耗又影响了文明生产。根据减速箱输入轴与输出轴的结构空间尺寸，我们改制了两轴的密封装置，见图2。原理：当密封装置漏油时，可旋压紧螺母3，利用压紧螺母锥面给填料一个P力（见图3）。P力可分解为两个力P1和P2。P2使填料图31．压盖联接螺栓2．齿轮轴3．压紧螺母4．压盖5．填料6．减速箱体7．轴承轴向压紧，P1使填料径向压紧，填料紧靠活动轴，保持密封。压紧螺母3可根据密封情况，随时进…     

球磨机联合给矿器改进

我矿用9台φ3.2×4.5和2台φ3.6×4.5球磨机进行铁矿石粗磨和细磨。其中二、三段磨矿球磨机有6台,二段分别7#～10#球磨机(型号为MQG3200×4500),三段分别是6#和11#球磨机(型号为MQG3200×4500),通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。9#球磨机在2003年12月系统停产检修时、安装去除了联合给矿器,利用9#旋流器的高差(管道坡度大于8%)使矿浆自流入球磨机进料口,达到给矿的目的,改造后效果很好。2004年6～9月球磨机系统停产检修更换衬板时,又相继对6#￣8#球磨机的联合给矿器进行了改造。1问题的提出(1)原来利用联合给矿器给矿,因勺头、勺…     

球磨机旧衬板再利用

我分厂现有球磨机10台,分别是管磨（原料磨,φ2.6×13m）与格子磨（φ3.6×4.5m）各5台,每年衬板的消耗量约占车间备件总费用的60％左右,甚至更高。为了节约设备费用,降低成本,各车间积极开展修旧利废工作,其中球磨机旧衬板再利用成效显著。1 衬板消耗及使用状况管磨分3个仓,其中第一、二仓衬板的寿命约5500h,第三仓主要用于研磨物料,由于使用钢锻,衬板磨损主要来自于钢锻及物料的滑动磨损,衬板的寿命约10000h。年消耗衬板第一、二仓约各需6套,第三仓村板约需3套,共需费用（包括     

棒磨机振动原因分析

棒磨机属于我矿重要的选矿设备的选矿设备之一,我矿目前有MBY2．7 × 3．6m棒磨机2台,其运转是否平稳将直接影响我矿生产任务的完成,以及下一步持续发展计划实