转炉顶底复合吹炼技术

世界炼钢技术正在朝节资(源)省能化、节约劳力化、自动化及无公害化方面发展。面对这一发展趋势,转炉炼钢技术朝两个大的方向演进,1)仍保持原有炉型的新炼钢方法的开发;2)继续维持以转炉顶吹为特征的技术改革。前者以七十年代初出现的氧气底吹转炉为代表。与顶吹法相比,具有金属消耗低,吹炼平稳,精炼速度快,可控性强等优点。后者是指顶吹法的改进,近年来其进展是很大的。诸如提高炉龄的热喷补和白云石造渣技术,副枪检测的电子计算机动态控制以及能回收烟气物理热和化学热的高效节能装置等。针对顶吹法的不足,最近出现了两项引人注目的技术变革,一是经炉底     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源,叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况,太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。     

氧气转炉顶底复合吹炼法生产中低碳铬铁

国内外生产中、低碳铬铁的传统工艺是电硅热法。该工艺流程长,效率低,冶炼中的物理、化学热不能充分利用,电能消耗高。上海铁合金厂在北京钢铁研究总院和北京钢铁设计研究总院的协助下,于1977年研     

转炉顶底复合吹炼经验交流会

1984年12月4～7日,在武钢召开了第二次全国转炉顶底复合吹炼经济交流会。有来自生产、科研、设计、高等院校共42个单位的130余名代表参加会议。会议的任务是交流一年多来转炉复合吹炼生产经验和技术发展上的新成果,同时针对当前复合吹炼技术推广应用中存在的问题进行讨论,从而明确今后的工作方向。     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

转炉顶底复合吹炼炉渣显微结构

本文应用岩相学方法,辅以扫描电子显微镜能谱分析、矿物红外吸收光谱分析和x 射线衍射分析等,研究了鞍钢150t 转炉顶底复合吹炼法冶炼过程渣的物相组成和显微结构,同时计算了炉渣矿物晶体化学式。为研究炉渣形成理论和选择最佳造渣制度提供科学依据。     

转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

转炉顶底复合吹炼的试验研究

本文通过水力模型及火力模型试验,对顶底复合吹炼的基本冶金特点和底吹气量对钢、渣均匀混合时间的影响作了探讨,并研究和比较复合法与顶吹法在整个吹炼过程中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]及渣中(FeO)的变化规律,同时研究[N]在钢液中的行为与控制方法,找出用Ar 气置换的最佳时间。并将这些结果应用于6t 和150t 转炉,取得了一定冶金效果及经济效益。     

转炉顶底复合吹炼的精炼方法

据《特开昭》(58—19423)报道:在吹入转炉金属液面的精炼气体里带有一定粒度的造渣剂,对造渣剂的输入量要进行控制,以便促进钢水脱磷反应,避免精炼时发生喷溅。其结构如图所示。从转炉底部喷嘴8喷入惰性气体,同时,由顶吹氧枪1向铁水3的熔池面吹氧,并带入粉状造渣剂。造渣剂为     

150吨转炉顶底复合吹炼技术

鞍钢两座150t转炉已经全部采取顶底复合吹炼工艺。生产实践表明,顶底复合吹炼工艺具有明显的冶金效果。由于吹炼平稳,喷溅少,使平均装入量增加6.16t/炉;金属收得率有所提高,钢铁料消耗降低8.4kg/t_钢:铁合金消耗降低0.35kg╱t_钢;副原料及氧气消耗均有所降低;纯吹氧时间和冶炼周期有所缩短;综合生产成本比顶吹工艺降低约2.30￥/t_钢。     

转炉顶底复合吹炼工艺试验总结

上钢五厂于1984年2月份着手转炉复吹工作。3月29日,首先在2号转炉成功地进行了复吹工艺试验,到目前为止已分别在1、2号转炉上,共吹炼了7个炉役3028炉次,产量6.05万吨。为了克服底吹枪龄短的缺点,同时也为了能随时变换底吹枪形式,适应冶炼不同钢种的需要,进行了调换底枪的试验,并获得圆满成功。经过反复试验,逐步摸索出一套较为切实可行的转炉复吹工艺。     

六吨转炉顶底复合吹炼实践

七十年代末期转炉出现了顶底复合吹炼新方法。由于此种炼钢法兼有顶吹转炉和底吹转炉两种炼钢方法的优点,因此,发展很快,到1982年末,世界各国已有九十几座转炉改为顶底复合吹炼法炼钢。 我厂六吨转炉复合吹炼新方法,八二年末试验成功,八三年四月通过技术鉴定。六月开始试生产,当年十月转入正常生产,至1984年四月份,共生产十七个炉役4719炉,产钢41289吨。生产品种有普炭钢、低合金钢,电机硅钢、超低碳钢等钢种。     

转炉顶底复合吹炼技术应用现状

介绍了在复吹供气元件寿命与转炉炉龄不能同步时，国内外所采取的技术路线。重点叙述了中国在溅渣炉炉条件下所进行的复吹技术研究工作，结合具体情况，提出了攀钢进行转炉复合吹炼需要进行的工作。     

6吨转炉顶底复合吹炼试验

本试验是在新抚钢厂6t转炉上进行的,其主要目的是为鞍钢150tLD转炉改造成为顶底复合吹炼炉提供中间试验数据。为此,在试验过程中对化渣速度,脱磷、脱硫效果,钢液中铁、锰氧化程度以及钢中气体含量等方面作了初步的对比。 1. 试验概况 1·1 设备复合吹炼转炉,除在顶吹转炉炉底开孔增设底     

我国氧气转炉复合吹炼技术发展概况

首钢从1980年开始在6吨转炉上,用底部吹氮和二氧化碳气体进行了复合吹试验。采用环缝式喷咀,供气强度0. 04～0. 06标米~3/吨、分,供气压力6～8公斤/厘米~2。到83年止已试验了四千多炉,现已转入正常生产。与顶吹相比,炉令提高19. 3%,耐火材料消耗降低2. 4公斤/吨钢,钢铁料消耗降低6. 014公斤/吨,铁合金消耗降低0. 64公斤/吨钢,石灰、萤石等造渣材     

浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。     

120t转炉顶底复合吹炼工艺技术应用

介绍一炼钢厂120吨转炉顶底复合吹炼工艺技术应用。