蒸发法制备Ni－Ti纳米非晶合金粒子

采用气相蒸发法制备纳米量级的Ｎｉ－Ｔｉ非晶合金粒子，研究了各种因素对Ｎｉ－Ｔｉ纳米非晶合金粒子形成的影响，并用透射电子显微镜，高分辨电子显微镜，Ｘ射线衍射仪和能谱等多种手段对纳米非晶合金粒子进行了表征．结果表明，当粒子成分在共晶区Ｎｉ（４０）Ｔｉ（６０）附近时，容易形成非晶；较低惰性气体压力和较高蒸发温度有利于Ｎｉ－Ｔｉ纳米非晶粒子的形成．     

Ti—Ni—Si纳米合金的制备和特性

Ｔｉ７０Ｎｉ２０Ｓｉ１０非晶合金在５００－８００℃范围内经１ｈ退火后，可形成平均晶粒度为８－１２０ｎｍ的纳米合金，Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电镜（ＴＥＭ）的结果表明，不同平均晶粒度的纳米合金样品中，相的组成相同，即Ｔｉ２Ｎｉ和Ｔｉ５Ｓｉ３以及少量的α－Ｔｉ晶体相，显微硬度（ＨＶ）的测量表明，纳米合金样品的显微硬度值比铸态或非晶态样品高一倍左右。但是，随着平均晶粒度的减小，硬度值的变化并不满足线性的     

Cu74Ni12—xSnxP14合金的非晶形成趋势

用X射线衍射(XRD)和差动扫描量热(DSC)法研究了Sn对液态淬火Cu_(74)Ni_(12-x)Sn_xP_(14)合金非晶形成能力的影响,并从动力学和结构化学方面进行了分析,结果表明,适量添加Sn可使合金非晶形成能力得到改善,在x=2—6at-％Sn的成分范围内得到完全非晶组织。     

铁基稀土非晶和纳米晶合金界面的研究

本文着重测量了非晶Ｆｅ８０Ｐ１０．ａＹｂ０．２合金光致晶化而成的非晶和纳米晶复相材料的正电子寿命谱，分析了其三寿命成分解谱结果，配与透射电镜（ＴＥＭ）形貌和电子衍射照片，探讨了复相材料中的界面及其对正电子的捕获湮没机制。     

激光蒸凝法制备氧化铈纳米粒子

以单模100W CW CO2激光器为光源，碳酸铈为靶材，采用激光蒸凝法制备出了氧化铈纳米粒子。并用X射线衍射，电子衍射，透射电镜等技术对纳米粒子的性能进行了表征，同时对纳米粒子的形成机理进行了初步的探讨。结果表明，激光功率密度、反应压力、载气种类及流量等工艺参数对产品的粒度等性能均有影响，在惰性气氛下得到产物氧化铈的粒径比较大，为50nm～80nm，在还原性气氛下得到产物仍然是立方晶系的氧化铈，粒径较小大约10nm～20nm。     

纳米金属Ni、纳米非晶合金Ni-P及Ni-B的制备及表征

运用化学镀方法制备纳米Ni、Ni-P及Ni-B粉末,并通过透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等方法对纳米粉末的物相、组织形貌和粒度进行了测试表征.结果表明,纳米Ni粉末平均粒径为60 nm,面心立方晶体,粉末呈现球形;纳米Ni-P及Ni-B为非晶体,粉末呈现松散的聚集状态;纳米Ni-P及Ni-B粉体热稳定性较差,粒径分布较宽,分别为10～80 nm和30～50 nm;纳米Ni、Ni-P及Ni-B粉末纯度较高.     

机械合金化法制备Al—Cu—Fe纳米非晶合金

采用行星式高能球磨机制备了Al80-xCuxFe20(x=20-40）三元非晶纳米合金粉末,分析了不同球磨时间及热处理工艺对粉末结构、颗粒大小等的影响。结果表明：成分为Al40Cu40Fe20的粉末球磨时逐步非晶化,球磨33h后,非晶化程度最大,最小颗粒尺寸达到5．6nm;进一步球磨,非晶晶化,颗粒尺寸增大;成分为Al80-xCuxFe20(x=20,25,30)的粉末球磨90h后,得到非晶,最小颗粒尺寸为3．4nm。球磨制备的Al-Cu-Fe非晶粉末具有铁磁性。用DSC测量了其晶化温度（Tc),Tc≈873℃。     

气相沉积制备Ni-Al合金纳米粉末的相生成规律

以直流电弧作为加热源,在高纯氩气氛下蒸发了Ni-Al母合金,制备出粒度小于60 nm的合金纳米粉末,并研究了纳米粉末中的相生成规律。结果表明:纳米粉末中合金相的形成规律与Ni-Al相图一致;蒸发高Ni含量的母合金容易得到以金属间化合物相-εAlNi3和-δAlNi为主的纳米粉末;而蒸发Al含量较高的母合金时,容易得到-γAl3Ni2相,且粉末中化合物相的相对含量显著减少;改变放电电流的大小可以改变粉末中析出相的种类和相对含量;而只改变惰性气体的压力时,粉末中的析出相种类不变,只是相对含量改变。实验发现所制备的纳米粉末中未出现-βAl3Ni5和Al3Ni低温相。     

Cu47Ti34Zr11Ni8块体非晶合金的制备

采用差压铸造法成功制备了圆棒状与板片状的Cu417Ti34Zr11Ni8块体非晶合金，研究了合金的热稳定性。在试验条件下，Cu47Ti34Zr11Ni8块体非晶合金棒状试样的最大直径可达3mm，板片状试样的最大厚度可达1mm。该成分块体非晶合金具有良好的热稳定性，其玻璃转变温度Tg=672K，晶化温度Txl=735K，过冷液相区△Tx=63K，约化玻璃温度Trg=0．575。     

气相蒸发法制备超微金属粉末

在对粉末制备过程进行深入理论分析的基础上设计了两种粉末收集器，系统研究了蒸发温度、坩埚直径、收集器内的冷凝效果与粉末产率之间的关系和收集器的冷凝效果对晶核生长过程及粉末形貌的影响     

气相蒸发Ti-Fe系合金纳米粉末相生成规律及尺寸效应研究

采用电弧加热蒸发法制备出粉末粒度在5nm～30nm的Ti-Fe系合金纳米粉末，研究了纳米粉末的相生成规律以及混合物粉末的尺寸效应。实验结果表明，纳米粉末中化合物相的生成规律与Ti-Fe合金平衡相图的不同。蒸发Fe含量大于73％（质量分数，下同）的母合金时易得到FCC相和Fe2Ti相，而蒸发Ti含量大于47％的母合金易得到以FCC相和FeTi相为主的粉末，且所有粉末中FCC相含量最多。当母合金中Fe含量为53％时，粉末中FeTi相的相对含量是所有粉末中最高的。只有在蒸发Ti含量为90％的母合盒所得的粉末中检测到了少量Ti单质相。FCC相的d（111）晶面间距随母合金中Ti含量的增加而增加，说明FCC为固溶体相。DSC结果表明，纳米粉末的平均熔点明显低于粉末中各个合金相在平衡状态下的熔点。     

Ni/B微纳米复合粒子的制备与性能

采用化学镀镍的方法制备Ni/B微纳米复合粒子。运用TEM、EDS和XRD方法对复合粒子的形貌、组成和物相进行表征,并通过TG-DTA热分析仪和热常数分析仪研究Ni/B微纳米复合粒子的热稳定性和导热系数。结果表明,真空干燥得到的复合粒子为核壳结构,纳米镍的尺寸约为21.7 nm,纳米镍粒子紧密均匀地包裹在硼粉表面,并且镍和硼的质量比为1:1;与原料硼粉相比,复合粒子与空气的反应放热峰提前36 ℃左右,表明纳米镍粒子具有明显的催化效果;同时,复合粒子的导热系数也有所增大     

直流氢电弧等离子体蒸发法制备纳米锡粉

采用高纯锡,通过自行设计的直流电弧等离子体蒸发设备制备了纯净的纳米锡粉。利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和选区电子衍射（ED）以及Simple PCI软件对样品的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析。结果表明：在本文制备工艺参数条件下,该设备可以成功制备平均粒径为26至49nm的纳米锡粉;粉体的产率和粒径随充气压力升高而增大。所制备的纳米锡粉颗粒细小,纯净,为多晶结构;通过分析不同腔体内的粉体粒径,发现距离钨电极越远,所形成的颗粒尺寸越大。     

直流氢电弧等离子体蒸发法制备纳米Cu粉

采用99.99%的高纯Cu,通过自行设计的直流电弧等离子体蒸发设备实现了高产率纳米Cu粉的制备.系统研究了电流、氢氩比、充气压力3个工艺参数对纳米Cu粉产率及粒度的影响.利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和选区电子衍射（ED）以及Simple PCI软件对试样的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析.结果表明,电流和氢氩比（H2/Ar）分别是对粉体产率和平均粒径影响的显著性因素;所制备的纳米铜粉为多晶结构,平均粒径在29～116 nm范围内;在试验参数相近的情况下,产率比同类研究结果提高了26.65倍.     

银纳米粒子的形状控制合成与应用

纳米金属颗粒由于小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应显示出与块体材料不同的热、光、电、磁、催化等性能。纳米金属材料的性能不仅与粒子尺寸有关，而且还受到粒子形貌的影响。近年来，金属纳米粒子的形状控制合成受到了特别的关注。本文着重评述近年来金属纳米粒子形状控制合成的方法并以银为例介绍了其形状控制合成的最新研究进展。     

吸铸法制备Zr—Al—Ni—Cu—Mo大块非晶合金

采用吸铸方法制备了Zr60Al9Ni15Cu15Mo1五元合金,利用X射线、光学显微镜和差示扫描量热法研究了其结构和热稳定性。实验结果表明,该合金组织从宏观上看,几乎均由非晶相组成,其玻璃转变温度Tg、晶化温度Tx值分别为688和773K,过冷液相区宽度△Tx值为85K,表明了一个具有大的玻璃形成能力的五元非晶合金的形成,但与四元Zr-Al-Ni-Cu合金系相比,Mo的加入没有改善其玻璃形成能力。