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1 概况。浙江红狮水泥股份有限公司是一家生产高标号水泥的民营股份制企业．其一期工程原为浙江兰溪市第六水泥厂技术改造工程，规模为一条日产熟料2500t新型干法水泥熟料生产线，年产水泥100万吨．为了增强企业的市场竞争力．公司决定再建一条熟料2500t／d新型干法水泥熟料生产线。 相似文献
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<正>0前言在20世纪80年代,现代化的新型干法水泥生产技术才开始逐步进入中国水泥领域。1990年笔者最早接触的引进日本川崎技术设计建设的1000t/d熟料生产线,受当时的建设技术水平所限,在其生产线生产调试期间,我们几乎遇到了新型干法线可能 相似文献
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随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。 相似文献
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1工程概况国投海南水泥有限公司（原名海南昌江水泥厂）位于海南省昌江县石碌镇西南7km的水尾村西侧，是由南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）设计的2O00t川熟料新型干法水泥生产企业，设计规模为年产熟料60万t。工程于1995年5月26日正式开工建设，由于资金不能及时到位，工程建设曾多次停工。1998年2月18日大窑点火，24日一次投料并产出合格熟料，3月对日工厂全线贯通，生产出第一包水泥，标志着水泥厂的建成。1998年9月10日至9月12日，工厂烧成系统考核连续运行72h平均台时熟料产量达叨．87t小（2205t川），平均熟料热耗为716X4．… 相似文献
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随着水泥熟料煅烧技术的发展，新型干法水泥生产线单位水泥熟料的热耗已大幅下降，其窑头冷却机和窑尾预热器排放的废气温度均低于400℃。若能回收利用这部分低温余热，就能进一步降低水泥生产能耗。目前，纯中低温余热发电国产化技术已渐成熟，获得了很多新型干法水泥生产企业的重视和成功应用。 相似文献
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中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。 相似文献
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近几年国内水泥行业异常火爆．大型水泥企业集团纷纷大力推行技术创新、装备国产化、优化工程设计工作，使新型干法水泥熟料生产线吨熟料投资降到300元以内．促进了我国新型干法水泥窑技术发展。本人根据全过程参加工程建设的经验，简要地介绍一下降低新型干法水泥窑项目投资的一些基本做法。 相似文献
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经过建国几十年来的努力，特别是在改革开放政策的指引下，我国水泥工业发展取得了巨大成就，水泥产量已连续１６年位居世界第一。我国２００１年水泥总产量已达到６．４亿t，其中新法水泥熟料的生产能力已达到８０００万t，新型干法水泥产量达到９０００万t，新型干法水泥生产总量占当年水泥生产总量的比例已达到１４％左右。水泥工艺技术及装备、设计及研究等技术水平不断提高，水泥行业的新技术、新装备的研制和开发能力明显提高。２０００t／d和４０００t／d水泥生产装备已基本具备自行设计、自行生产的能力。但是我们还必须看到，与世… 相似文献
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3 我国新型干法水泥生产及工程技术研究领域发展现状及差距 我国自1976年第一台预分解窑投产以来,迅速制订了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策。80年代,我国从国外成套引进的冀东、宁国、柳州、珠江等4000t/d及3200t/d级以及我国自行设计、制造、建设的江西2000t/d级等大型预分解窑生产线建成投产,标志着我国技术人员已经熟练地掌握了新型干法水泥生产技术。90年代,中外合资山东泗 相似文献