莱钢60t转炉单渣留渣操作实践

留渣操作主要是利用前炉钢冶炼终点的高碱度、高氧化性和高温炉渣,促进本炉冶炼前期快速化渣,提高脱磷效率并降低渣料消耗。本文根据莱钢60t转炉单渣留渣操作实践,系统分析了留渣操作存在的危害原理并提出了预防措施,介绍了莱钢单渣留渣操作模式,并针对单渣留渣法和单渣法的冶炼前期和终点渣样,对单渣留渣法的益处进行了对比分析。     

对溅渣护炉中炉渣控制工艺的探讨

通过宣钢炼钢厂新建150吨转炉溅渣护炉技术的应用,对溅渣工艺进行了分析、研究,实践操作中总结出适合本厂的合理的溅渣工艺参数及炉渣控制工艺,实现了溅渣提高炉龄及经济效益的目的。     

在大幅超设计产量的情况下有效地降低反射炉渣含铜

在反射炉炼铜的铜损失中,反射炉渣含铜（以下简称渣含铜）损失占60～70％。因此,降低渣含铜损失对提高反射炉熔炼回收率具有特别重要的意义。山达克（中冶集团铜锌有限公司在巴基斯坦的铜冶炼厂所在地）的反射炉由于其日产量偏大、冶炼成本高、铜精矿品质不稳定、炉体较小、人员变动频繁等原因,使其渣含铜较高的问题在同行业中更为突出。为降低渣含铜,对铜精矿中SiO2含量、渣中CaO含量、炉渣的硅铁比、铜精矿加量、炉温,澄清时间、放渣次数及放渣时间等对渣含铜的影响进行了试验。探明了这些因素对渣含铜的影响规律,并据此在实际生产中采取了相应技术措施：铜精矿中SiO2含量小于11．00％t反射炉渣中CaO含量一般控制在4．00～5．50％t炉渣的硅铁比控制在1．05～1．15;铜精矿加量控制在330．0～350．0t／d,炉尾温度一般控制在1280℃以上;转炉渣澄清时间须在20分钟以上;每班放渣至少6次;每次放渣时间在10分钟之内,最长不得超过15分钟。通过试验并采取措施后,冶炼厂有效地降低了渣含铜,共节约铜187．044t,经济效益十分可观;同时也为国内同行业建立资源节约型企业和实现可持续发展提供了可操作的新途径,社会效益最著。     

鱼雷罐粘渣原因及解决措施

为改善鱼雷罐运行状态，结合鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

木薯渣纳米纤维素的制备与表征

目的 为了增加木薯渣的废物利用途径,对木薯渣进行高值化利用,制备木薯渣纳米纤维素,并对其进行表征。方法 以木薯渣为原料,对其进行酶处理和漂白处理,随后采用高压均质法制备纳米纤维素,再通过扫描电镜、透射电子显微镜、原子力显微镜、红外光谱、X-射线衍射仪和热稳定性分析对木薯渣进行表征分析。结果 木薯渣经过酶解和漂白后,纤维素质量分数从20.21%增加到77.39%,淀粉质量分数从50.39%降低到1.87%,半纤维素质量分数从18.38%降低到5.11%,木质素质量分数从3.69%降低到0.74%。结论 木薯渣纤维在103.425 MPa下均质30次后成功制备出了纳米纤维素,透射电子显微镜和原子力显微镜结果表明,CNF的直径为10 nm左右。淀粉酶处理、漂白和高压均质并没有改变木薯渣纤维的晶型结构,仍为纤维素I型。     

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

水口面压测试仪的计量作用

钢铁企业生产过程中 ,都用钢包和中间包盛载钢液 ,通过底部的水口将钢液浇于铸模或连铸设备的结晶器内。 2 0世纪 80年代以来 ,钢包和中间包底部的水口已逐步被改造成滑动水口 ,这是一套控制钢液流出的机械装置 ,采用电动或液动滑板启闭浇钢口 ,操作简便 ,减轻了劳动强度。但是 ,滑动水口漏钢的情况在国内时有发生 ,不仅影响生产效益 ,还是重大的安全隐患。滑动水口装置内 ,滑板和浇钢口之间由弹簧压紧 ,包内钢液的重力作用在滑板上 ,若弹簧力不足 ,装置的滑动结合部就会泄漏钢液。若弹簧力过强 ,滑板的启闭动作会受阻 ,影响浇钢作业。只有…     

黄磷矿渣的粉磨动力学研究

采用φ500mm×500mm试验球磨机对黄磷渣进行不同时间的粉磨加工,运用线性回归分析、Rosin-Rammlar-Bennet(RRB)粒度分布分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对黄磷渣进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。结果表明:磨后黄磷渣粉体的比表面积、特征粒径和均匀系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,且黄磷渣的加工细度不宜高于350 m2/kg。     

镍渣/偏高岭土基地聚合物的制备与表征

以工业固体废弃物镍渣和偏高岭土为原料,以水玻璃为激发剂,在相同稠度下制备镍渣/偏高岭土基地聚合物。研究了镍渣种类和掺量对地聚合物力学性能和体积变化的影响,测定了地聚合物的碱溶出情况,并利用XRD、SEM-EDS对地聚合物的矿物组成和微观形貌进行分析。结果表明:随着水淬镍渣掺量的增大,地聚合物的抗压强度先增大后降低,在镍渣掺量为50%、液固比为0.45时,地聚合物的抗压强度最大,28d达到58.8 MPa;而随着风冷镍渣掺量的增大,地聚合物的强度逐渐降低。此外,水淬镍渣/偏高岭土基地聚合物的体积变化主要表现为膨胀,而风冷镍渣/偏高岭土基地聚合物表现为收缩。     

鲜切的水果皮渣综合利用的研究综述

目的对目前鲜切苹果、西瓜、菠萝、柑橘这4种较有代表性皮渣进一步利用的方向和方法进行总结,为后续鲜切皮渣的利用提供参考。方法通过检索国内外相关文献,对不同鲜切水果皮渣的单营养物质提取或整体综合利用方法进行归纳和总结。结果鲜切水果皮渣中的营养物质含量丰富,可利用性极强,应重视对其的加工利用,以免造成资源浪费。结论系统列举了苹果、西瓜、菠萝和柑橘这4种鲜切水果皮渣的营养价值、皮渣的主要成分,以及目前对4种鲜切水果皮渣含有的营养成分(如多酚、黄酮、果胶、多糖、膳食纤维等物质)的提取利用和其他资源利用方式的研究成果,以期引起对鲜切皮渣资源利用的重视。     

不同挡块形式对中小跨径梁桥横向抗震性能的影响

针对我国汶川地震中小跨径梁桥的典型震害特征,提出一种新型摩擦型挡块代替常规混凝土挡块作为桥梁横向限位装置;然后以一座三跨连续梁桥为例,在考虑板式橡胶支座滑动、挡块非线性等力学因素的基础上,对分别采用常规混凝土挡块和摩擦型挡块时结构的横向地震反应特点进行了分析计算。结果表明,与常规混凝土挡块相比,摩擦型挡块通过自身的摩擦滞回耗能可以有效地降低结构的地震响应,大大改善结构的抗震性能。     

渣处理冶金尘泥在渣罐喷涂作业中的应用研究

文章介绍了渣处理冶金尘泥(电炉/转炉滚筒渣尘泥以及铁水渣尘泥)用于渣罐喷涂料的试验应用研究,通过对渣处理冶金尘泥进行理化分析、配合比研究以及应用试验,充分证明了冶金尘泥用于渣罐喷涂料的可行性,体现了"以渣治渣、绿色利用"的宗旨,可以在冶金喷涂中推广应用。     

PS-35型平炉射孔弹

平炉炼钢自采用顶吹氧工艺后,缩短了冶炼时间,加快了降碳速度,中、高碳钢品种的冶炼比例也增加了。如果及时开启出钢口和稳定出钢时间,对钢种、质量及冶炼时间均有重大影响。尤其对特种合金钢的冶炼,显得更为重要。另外,在处理跑钢和漏钢事故时,也常需要迅速地打开出钢口。因此,及时而准确地开启出钢口,在平炉炼钢中,具有非常重要的意义。     

120吨转炉留渣操作工艺的研究与应用

本文详细介绍了对留渣操作工艺的研究及在120吨转炉上的应用，理论分析了溅渣后残渣脱磷能力、对转炉冶炼相关指标的影响情况以及留渣操作存在的安全影响因素，并提出了实际操作方法。     

干式排渣机清扫链的常见故障与处理

简述干排渣系统清扫链的特点和运行中常见的问题,干排渣系统对锅炉整体经济及环境的影响,针对这些问题提出了合理、可靠的治理方案,并对方案实施前后的效果进行了对比,总结出了干排渣系统清扫链的有效治理方法。     

AOD渣浸泡工艺改进技术研究

本文介绍了AOD钢渣处理工艺,以及钢渣处理过程中存在的问题和解决办法。重点剖析先进、可靠的渣、钢分离处理技术,研究在工艺方面引入喷淋系统实现全面浸泡,达到在有效抑制Cr6＋形成,降低粉尘的排放,使AOD钢渣得到充分的粒化,以实现综合利用的目的。在分析国内最大的不锈钢生产企业以及美国、欧洲AOD钢渣处理工艺的基础上,对运用喷淋系统实现全面浸泡、和采用二次浸泡分层粒化两种方法进行充分研究论证。文中着重介绍了AOD渣浸泡工艺改进的具体实施方案和社会经济效益分析。使AOD渣处理作业在扬尘治理方面、投入渣盆费用方面就宝钢特材有限公司为例,一次性节省渣盆投人费用54．6万元,工程机械、行车的作业环境相比浸泡前会有明显改善,机械设备、空调等电气部分故障率同比下降,维修费用将大大降低,实现国内AOD渣处理一流的目标。     

磷渣对水泥物理力学性能的影响研究

本文研究了不同细度和不同掺量磷渣对水泥物理性能的影响。结果表明：磷渣具有一定的减水作用，降低需水量；磷渣细度越细，其强度越高；随着磷渣掺量增加，早期胶砂抗压和抗折强度逐渐下降。     

煤炭催化燃烧实验研究

利用热重分析法研究了高锰酸钾、硫铁矿烧渣、电解金属锰浸出渣等对煤炭的催化燃烧性能和动力学的影响.结果表明:该三种物质都可以在一定程度上降低煤炭燃烧的着火点、最大失重速率温度和燃烬温度.分析了这三种物质中起催化燃烧作用的主要物质成分,并对各成分的催化燃烧机理进行了探讨.     

转炉炼钢双渣法操作探究

本文通过磷在渣-钢间分配比关系分析,在对重钢80吨转炉现有工艺条件下通过生产实践摸索,转炉采用双渣法操作获得良好的脱磷效果,为开发新产品奠定了基础。     

大包下渣检测系统在莱钢6#连铸机的应用

本文叙述了莱钢特钢事业部银前区酣机采用的振动法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为连铸产品质量控制的重要技术之一，它对减少中间包渣量、提高钢水纯净度、提高中间包寿命、提高连铸炉数、提高钢水收得率、提高连铸坯质量、降低工人劳动强度有明显效果，使用钢包下渣自动检测技术不仅提高了产品质量，同时获得较好的经济效益。