锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想.经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机.减少了电厂的助燃用油.     

双进双出钢球磨煤机运行控制与工况优化

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理和控制方法,对负荷及磨煤机5个控制参数进行了详细分析,优化磨煤机的运行工况,是保证磨煤机正常运行的重要环节,解释了各种因素对磨煤机出粉效率的影响,并对合理选择磨煤机半磨运行或单进双出工况进行了探讨.     

磨煤机振动分析与治理

磨煤机在实际运行过程中,经常出现磨煤机筒体剧烈振动现象而被迫停运,直接影响机组运行的安全性、稳定性和经济性,通过对磨煤机设备特点及运行方式的分析,制定了应对措施,最终基本消除了磨煤机的剧烈振动,稳定了磨煤机运行。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

直吹式磨煤机启动过程中的节能研究

论述了直吹式磨煤机的性能特点,分析了磨煤机启动时间过长、燃油消耗大、运行不稳定的原因,提出了直吹式磨煤机快速启动、稳定运行、节约能源的修改方案,总结了修改后,磨煤机的运行情况和优化效果。     

600MW机组磨煤机RB功能的设计及实施

提出了一种磨煤机RB功能的设计新方法,能根据磨煤机允许的出力决定磨煤机RB信号的产生,最大限度地利用了运行磨煤机的潜在能力,保证机组稳发多发,提高机组运行效率。     

ZGM113型中速磨煤机的常见故障分析及对策

介绍了ZGM113型中速磨煤机的技术数据和工作原理,并着重对该磨煤机在运行中发生的常见故障进行了分析,同时结合磨煤机实际运行情况,针对ZGM113型中速磨煤机的主要故障提出了切实可行的对策.     

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析

结合BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因,便于运行人员分析处理和预防,也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。     

磨煤机运行压差对其安全经济性的影响——盘县电厂提高磨煤机运行压差的分析

本文简要地分析介绍了盘电制粉系统存在的问题—电耗高,噪音大。同时,指出导致制扮电耗高、噪音大的根本原因是磨煤机运行压差控制得太低。详尽地分析了磨煤机运行压差对制粉出力、制粉电耗、磨煤机噪音、制粉系统的安全运行及电厂文明生产的影响。从而找出了提高制粉系统运行经济性及安全的有效措施,提高磨煤机的运行压差。     

ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法

ZGM型中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛,介绍了中速辊式磨煤机的工作原理,分析了ZGM型磨煤机在实际运行过程中的常见问题,通过在生产现场进行试验和研究,对每个问题都给出了合理的解决方案,保证了磨煤机安全稳定运行。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

ZGM-95型磨煤机的运行特性浅析

对大坝发电有限责任公司厂ZGM-95型磨煤机的原理及其特性、磨煤机运行中的维护及影响磨煤机出力的因素进行归纳分析,提出相关措施,为机组安全经济运行提供有利的依据.     

锅炉制粉系统运行经济性分析及建议

通过分析影响锅炉制粉系统运行经济性的主要问题,重点对磨煤机掺入冷风、煤粉细度动态控制、磨煤机出口温度、空预器换热面积和型式等进行了原因分析,提出了解决方法和研究方向,从而提升锅炉制粉系统运行的效率,为火电机组的设计和运行维护提供参考。     

1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高优化

研究1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高的优化问题,指出通过优化煤仓间设计、降低其高度,同时在满足运行和检修的前提下,减小其总体积,可以减少机组的总造价;针对不同磨煤机的检修方式、送粉管道的不同布置情况提出了优化煤仓间标高的方案,运行实践证明,该设计方案是可行的。     

国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析

目前国产中速磨煤机的制造技术是引进、吸收、改造国外各相关系列中速磨煤机制造技术的结果,因而流派很多,各具特色。通过对国产HP、ZGM、MPS、MPS-HP-Ⅱ型4种中速磨煤机引进过程介绍和结构、运行效果的分析,指出了有利于磨煤机运行和维修的结构形式。在此基础上,提出了融合各型中速磨煤机优势结构的方案,为国产磨煤机的选型和发展提供参考。     

300MW机组磨煤机频发堵煤问题的分析与解决

针对某厂磨煤机频发堵煤问题,对影响磨煤机出力的结构、煤种、运行模式等因素进行了分析,并通过最大出力试验证明了该磨煤机本身出力是有保证的,运行中煤质不稳、局部时段煤质太差是造成堵磨的根本原因。针对分析结果,电厂调整了运行模式,强化了配煤工作,彻底解决了该问题。本文研究对解决此类问题有一定的参考意义。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

600 MW超（超）临界机组主厂房设计优化问题探讨

针对600 MW级超（超）临界机组的汽机房、除氧间与煤仓间布置优化过程中出现的若干技术问题进行探讨.通过多种布置方案对比,结合本工程的具体情况分析了主厂房优化设计的可行性.认为在一些特殊条件下,一些极限布置是可行的,如除氧器低位布置经过暂态计算验证是可行的,但应考虑便于检修及运行;600 MW汽机房跨距不宜采用27 m;给煤机层优化标高压缩到13.7 m层及煤仓间13.7～17 m的管道夹层的设置,需在保证磨煤机正常检修起吊的前提下设置为宜;除氧器只要注意维护运行环境,布置于17m的给煤机层是可行的.     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。