技术动态

万吨级甲醇制乙烯工业示范装置将建成中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工公司和洛阳石化工程公司合作建万吨级甲醇制烯烃(MTO)工业化示范装置将于2005年年底建成。MTO技术开发成功后,将有效改善我国乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。在煤或天然气合成甲醇、甲醇制低碳烯烃、低碳烯烃精制分离的生产中,由甲醇生产低碳烯烃的MTO工艺是关键环节。正在建设的万吨级MTO工业化示范装置,将对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备的选型、催化剂的工业化应用性能等问题进行工程…     

MTO和烯烃裂解一体化工艺验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（OCP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺将进行验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP／海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（COP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

Total石化公司与UOP公司计划建MTO与烯烃裂解一体化工艺的示范装置

Total石化公司与UOP公司计划在比利时Feluy的Total石化公司基地，建造一套由UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）工艺与Total石化AJOP烯烃裂解（OCP）装置一体化组成的示范装置。这将是首次将这两种工艺结合到一起，由甲醇生产轻质烯烃（主要是丙烯）。     

实现乙烯生产原料多元化的新工艺

日前,由中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃(MTO)工业化试验取得实质性进展。随着合作各方对以甲醇为原料生产低碳烯烃的MTO工艺技术和工程技术认识的不断深化,万吨级的MTO工业化试验装置建设正按计划全面铺开,将于年底建成并投入工业化试验。MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃的化工工艺技     

上海石化院将与工程建设公司合作开发MTO成套工艺技术

根据中国石化的统一部署，上海石油化工研究院将与工程建设公司开展合作，开发甲醇制烯烃（MTO）成套技术，并于年内建设万吨级MTO工业示范装置。对此，他们在上海石油化工研究院举行了甲醇制烯烃成套技术合作交流会暨合作协议签字仪式。期间，两家单位的技术专家就MID催化剂、反应-再生系统、分离工艺等问题进行了深入的研讨。     

UOP公司为尼日利亚综合企业提供MTO技术

UOP公司称，Viva甲醇公司将许可由UOP公司和Norsk Hydro公司联合开发的甲醇转变成烯烃（MTO）技术，以及由Total石化公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺，用于将建在尼日利亚Lekki的石化综合装置。该Lekki装置将是世界上首套采用该技术的工业规模装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司（新加坡）的子公司。预期该装置在2012年投产，将生产1．3Mt／a的乙烯和丙烯。     

MTO和MTP技术开发进展

甲醇转化成烯烃(MTO)技术在专利献、出版物以及有关石油化工技术和天然气等专题会议中受到很大的关注。该技术的主要转让商United Oil Production(UOP)(与NorskHydro合作)和Lurgi公司积极促进其甲醇转化成烯烃的不同途径的开发。此UOP Hydro MTO工艺近期将在尼日利亚投入工业化运转。MTO或甲醇转化成丙烯(MTP)是使天燃气货币化或增值的关键技术。     

Lummus公司赢得宁波禾元化学公司MTO项目合同

<正> 宁波禾元化学有限公司近日和美国Lummus技术公司签署一份合同。Lurmnus技术公司将为禾元化学公司在宁波新建的一套甲醇制烯烃(MTO)装置和一套烯烃转化技术(OCT)装置提供许可证和基础工程服务。这套MTO装置将以外购甲醇为原料,设计产能为600kt/a乙烯、丙烯和正丁烯产品,采用中科院大连化物所和中国石化洛阳工程公司的DMTO工艺。来自该装置的     

MTO与MTP工艺技术和工业应用的进展

综述了甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)工艺技术的进展情况,介绍了烯烃分离技术,汇总了MTO/MTP的工业应用进程,并对MTO/MTP行业进行了展望。MTO/MTP工艺技术已成功地进行了商业化工业规模的应用,我国MTO工艺技术水平和产业进程已居世界前列,尤其是中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术和中国石化上海石油化工研究院的SMTO技术已达到世界领先水平。已经建成和正在建设以及规划筹建的MTO/MTP项目烯烃总产能将达到15.19 Mt/a,MTO/MTP装置全部建成后将占乙烯/丙烯总烯烃产能的1/4以上份额,与2012年底蒸汽热裂解装置乙烯产能16.00 Mt/a相当。今后需要进一步优化MTO/MTP催化剂的性能和烯烃分离工艺以提高烯烃的收率并降低项目工程投资和装置综合能耗。     

UOP和道达尔为尼日利亚甲醇制烯烃提供技术

UOP公司和道达尔石化公司于2008年1月31日宣布，欧洲化学（Eurochem）技术公司（新加坡）旗下的Viva甲醇公司将向尼日利亚位于Lekki的石化联合装置转让上述两家公司共同开发的技术。这将是由UOP公司和诺斯克海德罗公司开发的甲醇制烯烃（MTO）工艺及道达尔公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺在世界上的第一次商业化规模应用。新装置计划于2012年投产，将生产1．3Mt／a乙烯和丙烯。     

MTO技术副产轻烃综合利用分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)技术副产资源的不同利用方案，以期通过提高对MTO技术副产资源的利用来提高MTO项目的竞争力。重点分析了通过配套蒸汽裂解装置处理MTO技术副产乙烷和丙烷以增产乙烯和丙烯来提高全厂双烯收率技术，通过配套烯烃催化裂解、烯烃歧化、烯烃异构化等装置处理MTO技术副产的混合C₄、混合C₅以增产乙烯、丙烯、1-丁烯来提高全厂目标产品的收率。在此基础上进一步比较了不同技术组合方案的优缺点。通过上述措施可实现MTO技术副产资源的高效合理利用，从而提高MTO项目的竞争力。     

UOP向中国转让甲醇制烯烃工艺

中国的百陶清洁能源（Better Clean Energy）公司于2015年7月15日宣布,已接受霍尼韦尔旗下UOP公司的先进甲醇制烯烃（MTO）工艺技术转让,将甲醇转化成高价值石化产品,有助于满足对塑料和其他关键材料日益增长的全球需求。UOP公司称,其MTO技术可提供具有成本效益的方式,将来自煤和天然气衍生的甲醇,     

陕西与美国UOP公司合作开发MTO签约

陕西省与美国UOP公司合作开发MTO(甲醇制低碳烯烃)签约。这是陕西省继与南非合作煤液化、与陶氏化学合作MTO之后．再次签约的重大煤化工技术合作项目。     

丙烯供需现状与发展趋势

美国化学品市场公司(CMAI)最新研究报告指出，全球丙烯供应量将由2003年的57．6Mt增至2010年的80．3Mt，平均增长率、为5％／a。据称，今后通过丙烷脱氢、易位反应及其它技术如深度催化裂化(DCC)、高级烯烃裂解和甲醇制烯烃(MTO)等专产丙烯     

霍尼韦尔公司与惠生工程(中国)公司在MTO项目上合作

<正>霍尼韦尔公司与惠生工程(中国)公司于2017年5月24日宣布进行合作,向中国境外的客户提供甲醇制烯烃(MTO)技术与工程、采购和施工(EPC)服务。霍尼韦尔公司表示,合作伙伴关系将为MTO技术发展提供机会,特别     

Honeywell UOP公司在中国的一条新催化剂生产线投产

正2018年1月24日,美国石油天然气技术公司宣布,它已在中国江苏张家港的催化剂厂投产了新的催化剂生产线,以生产用于Honeywell UOP公司的先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺的催化剂。在中国,MTO的应用在持续增长,原因是到2020年煤制化学品(CTC)技术上的投资将超过     

2014年下半年我国将有7套MTO装置投产试车

<正>2014年和2015年将是我国甲醇制烯烃(MTO)项目投产的集中爆发期。作为近年来对甲醇需求影响最大的下游行业,MTO产业飞速发展的原因主要有两个方面,一方面在于国家对于MTO项目的大力扶持,另一方面在于巨大的利润驱使,相较于油制烯烃,MTO在成本上低     

南京甲醇制烯烃项目选择MTO／OCP技术

中国惠生（南京）清洁能源股份有限公司将采用UOP公司的甲醇制烯烃（MTO）／烯烃裂化（OCP）技术,在南京建设一套煤化工联合装置,每年生产29．5万吨乙烯和丙烯,预计2013年建成投产。UOP公司将提供技术许可、基础设计、催化剂、吸附剂、特种设备以及开工技术服务。     

甲醇制烯烃工业化技术

大连化学物理研究所开发出我国第一条非石油资源生产低碳烯烃的煤化工新路线。在甲醇制低碳烯烃(MTO)方面构成了自主知识产权,甲醇转化率100％,乙烯和丙烯选择性大于90％。目前,由陕西新兴煤化工科技发展公司、大连化学物理研究所和中石化洛阳石化工程公司联合承建工业化试验装置,该装置设计规模为2400kt／a甲醇和800kt／a烯烃,预计2005年7月建成投产。