双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

双酶法水解茶树菇工艺的研究

采用纤维素酶和木瓜蛋白酶的双酶水解技术对茶树菇进行水解,以α-氨基氮含量为指标,通过正交实验确定了最适水解条件为:纤维素酶:木瓜蛋白酶(0.15%)=1:1,水解温度60℃,水解时间240min,初始pH6.0,α-氨基氮含量可达0.38g/100g.     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽,通过正交试验优化试验条件,确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件.应用超滤技术对大豆多肽进行分离,经干燥得到粉末状多肽产品,得率为76.5%.     

菜籽分离蛋白分子质量分布及酶解条件的研究

以脱脂"双低"油菜籽为原料,利用碱溶解酸沉淀法提取菜籽分离蛋白;用SDS-PAGE凝胶电泳研究菜籽蛋白的分子质量的组成;以水解度和氮回收率为考察指标,用响应面分析法拟合了Alcalase 2.4L酶解菜籽蛋白成菜籽肽的二次多项数学模型,优化了酶解菜籽分离蛋白的工艺参数。SDS-PAGE凝胶电泳研究表明利用碱溶解酸沉淀提取的菜籽分离蛋白主要是2S清蛋白。响应面分析法研究的试验结果表明,酶的使用量、pH、酶解温度、酶的使用量与pH的交互作用对Alcalase 2.4L酶解菜籽蛋白的水解度和氮回收率的影响均显著(P0.05)。通过求解菜籽肽的二次多项数学模型的逆矩阵方程,可得Alcalase 2.4L水解菜籽分离蛋白的最佳条件为:酶的使用量0.05 Au/g,pH 9.0,酶解温度54℃;在此酶解条件下,菜籽分离蛋白浓度为5%时,水解5 h,所得的水解度和氮回收率分别为35.12%及52.96%。     

固定化木瓜蛋白酶制备大豆肽的研究

采用固定化木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白,对大豆分离蛋白的最佳预处理温度进行了探讨,并对制备大豆肽的工艺条件进行了正交实验.结果表明:大豆蛋白的最佳预处理温度为90℃;在底物浓度2.7 mg/mL、温度55℃、pH7.8、流速0.6 mL/min的条件下,利用固定化木瓜蛋白酶制备大豆肽,酶解液中的可溶性蛋白含量为1.384 mg/mL,水解度43.65%;影响酶水解反应的因素主次顺序为:pH＞温度＞底物浓度＞流速.     

菜籽清蛋白双酶分步酶解的工艺研究

以菜籽清蛋白为原料,利用碱性蛋白酶和未瓜蛋白酶对其进行双酶分步水解.在单因素实验的基础上,采用正交实验对水解条件进行优化.结果表明:在最适底物浓度3.5%条件下,先用4000U/g碱性蛋白酶于pH8.0、55%下水解3h后.再用3000U/g木瓜蛋白酶于pH5.5、50%下水解3h,菜籽清蛋白的水解度达到加.17%,氮溶解指数为90.89%.     

改善大豆分离蛋白溶解性的试验

采用木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白进行了酶法改性试验。试验表明,酶法水解能显著提高大豆分离蛋白的溶解性。酶解的最佳条件是,pH7.0、温度55℃、底物浓度3％、酶的浓度12000u/g大豆分离蛋白。在此条件下酶解3h,大豆分离蛋白的水解度(DH)超过25％。即使在大豆蛋白的等电点,大豆分离蛋白酶解液仍然有较好的溶解性。     

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶和复合风味酶对玉米醇溶蛋白碱性蛋白酶解液进行酶解,通过单因素试验和正交试验方法确定双酶法水解的最适条件为:底物质量浓度为70 g/L时,温度55℃,pH为6.0,木瓜蛋白酶用量为5%(E/S),风味酶用量为4.5%(E/S),水解时间2 h.在此条件下氨基态氮含量可达到2.5654 mg/mL.     

人工养殖鲟鱼鱼头蛋白粉的制备工艺

对比研究3种蛋白酶水解鲟鱼鱼头的效果,单酶水解选择胃蛋白酶为水解的最适酶种,双酶水解采用正交试验确定其最佳的复合酶种为胃蛋白酶加木瓜蛋白酶,水解条件为温度37℃和50℃、酶用量50μkat/g、分别在最适pH2.5与pH6.5下共水解5h、料液比1:2(g/mL),蛋白质回收率可达到93.52％;经过酸浸预处理后水解液基本无腥苦味,经真空冷冻干燥可制得蛋白含量为78.12％的蛋白粉.     

木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用研究

用木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白进行了酶解研究,结果表明：以大豆分离蛋白作为底物,木瓜蛋白酶的反应动力学参数km值为0．34％,酶的最适反应pH值为7．5,在pH9．0的碱性条件下有较好的适应性。酶的最大反应温度为60℃,在此温度条件下,温浴180min仍能保持70％的酶活。2．0％~2．5％的大豆分离蛋白溶液经木瓜蛋白酶水解后,丝氨酸、苏氨酸、脯氨酸、组氨酸、蛋氨酸等游离或基酸含量明显增加,大豆多肽每100ml提高92~94mg,等电点分布范围变宽,由原来大豆分离蛋白的pH3．1~4．3变为pH3.1~5．5。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

方便型阿胶元粉的生物复合酶酶解工艺技术研究及开发

对阿胶提取液的生物复合酶酶解工艺进行了研究.研究结果表明,酶解后产品低肽分子量80％小于2000u,各种氨基酸组成合理,易于人体吸收利用.最佳酶解工艺条件为选用2709碱性蛋白酶和Alcalase 2.4L碱性蛋白酶按1:1比例复配成复合酶制剂,底物浓度8％,酶浓度3％,温度55℃,pH值8.5,水解时间2h.     

方便牦牛肉条的研制

以牦牛肉为原料,经嫩化、蒸煮入味、切条、干燥等工序和调味料包配方选择及杀菌条件确定,研制出方便牦牛肉条。实验中采用酶法嫩化、两次蒸煮入味处理原料肉,干燥采用常压分段干燥、真空冷冻干燥和真空加热干燥三种方法对比研究,结果表明:木瓜蛋白酶嫩化效果较好,酶用量为0.02%,pH值6.5,嫩化用水温度30℃,时间40min,采用注释与浸泡相结合的方式效果较好;切条大小为3×0.5×0.3cm;真空加热干燥为方便牦牛肉条的干燥方法,最佳工艺条件为0.07MPa,45℃,2h;调料酱包的杀菌条件为100℃,30min。     

地衣芽孢杆菌2709 蛋白酶分离纯化研究

对产自地衣芽孢杆菌(B. licheniformis)2709 的碱性蛋白酶通过乙醇沉淀、盐析、DEAE 阴离子交换层析、凝胶层析4 步纯化,最终获得电泳纯的酶。以去酰胺度及酶比活力为指标,对碱性蛋白酶分离纯化条件进行优化。结果发现：提纯酶的比活力达61069U/mg,纯化倍数为38.7,活性回收率为19.3%,去酰胺度为20.9%。并研究该酶的基本酶学特性,结果发现：该酶最适作用pH 值为10.0,最适反应温度为50℃。40℃保温2h 后该酶保持80% 以上的活力,在pH8～11 之间有较高的pH 值稳定性。     

水酶法提取菜籽油的机理探讨

为探讨湿磨油菜籽水酶法提油工艺中细胞壁多糖酶和碱提的作用机理,使用扫描电镜观察油菜籽细胞在酶解过程中超微结构的变化,并对不同pH乳状液体系的部分理化性质进行了研究.结果表明,以果胶酶为主的细胞壁多糖复合酶可以有效破坏油菜籽细胞壁,释放细胞內容物;在碱性pH环境体系中,乳状液油滴表面结合蛋白质少,因此可能有利于蛋白酶的作用和油滴聚集.     

挤压膨化预处理水酶法提取大豆蛋白的工艺研究

采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白,筛选5 种蛋白酶,确定选用碱性蛋白酶作为水解酶;得出碱性蛋白酶提取大豆蛋白的最佳条件：加酶量1.9%、酶解温度50℃、酶解时间200min、料水比1:4.6、酶解pH8.5,经过验证与对比实验可知在最优酶解工艺条件下总蛋白提取率可达到93.76%左右,比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白提取率78.83% 提高了近15 个百分点。     

双酶法制备银杏抗氧化肽工艺研究

为获得制备银杏抗氧化肽的最佳工艺,采用2709碱性蛋白酶和胃蛋白酶分步水解银杏种仁蛋白,以总还原能力为指标,考察酶用量、酶解温度、pH值和酶解时间这4个因素对银杏种仁蛋白酶解效果的影响。通过响应面试验得出2709碱性蛋白酶的最佳酶解工艺为：酶用量为6976U/g、酶解温度为55℃、pH值为8.9、酶解时间为5h,此时银杏种仁蛋白酶解液的总还原能力(A700nm)为1.278;通过正交试验,得到胃蛋白酶的最佳酶解工艺为：酶用量为9000U/g、pH值为3.0、酶解温度为50℃、酶解时间为2h,此时银杏种仁蛋白酶解液的A700nm为1.636。     

碱性蛋白酶产生菌嗜碱性芽孢杆菌的筛选

从土壤中筛选出的嗜碱性芽孢杆菌TGl,能在pH9～11条件下生长、产酶。酶促反应的最适pH为11,最适温度45℃。在pH12条件下的最适温度为30℃。在30℃,接种量4％,种龄10小时,初始pH11,培养时间60小时的条件下,酶活力可达2600单位/毫升。     

菜籽预榨-浸出粕中植酸的提取

为实现菜籽粕的综合开发利用,研究了一种从菜籽预榨-浸出粕中两步提取植酸的工艺.考察了酸洗pH、酸洗时间、碱提pH和碱提乙二胺四乙酸二钠(EDTA)浓度等对植酸提取的影响.将经过复合纤维素酶水解的菜籽粕在pH 5.0和50℃下酸洗3h获得酸洗液,然后用EDTA浓度0.1mol/L的碱性溶液在pH 12.0和50℃下碱提酸沉获得乳清液,经以上两步可将菜籽粕中的植酸基本提取完全.将提取液中的粗植酸经氢氧化钙沉淀并酸化,再经离子交换可获得纯度为69.96％、提取率为58.0％的植酸产品.     

多酶法提取高温菜籽粕中蛋白质的工艺及其优化

通过比较菜籽蛋白的各种提取方法,设计了以高温压榨菜籽粕为原料,采用多酶解法与碱提酸沉法相结合的新工艺提取菜籽粕蛋白质。在单因素试验的基础上,着重研究酶解过程,并用L9(34)正交优化试验得到了多酶酶解最佳工艺条件为:pH为9.0,温度为50℃,料液比为1∶10,多酶以α-淀粉酶+纤维素酶为宜,且加入量为α-淀粉酶90 U/g粕、纤维素酶45 U/g粕;在此最优条件下的验证实验所得蛋白质提取率为98.96%,菜籽蛋白产品的蛋白质含量为99.04%,产品为无特殊气味浅黄色的细晶粒和粉末固体。