应用于抽油机井的变频调速技术

本文简述了变频调速技术的工作原理，主要功能和技术指标以及应用效果。并指出，该技术可以随着油井供共渡能力的变化而自动调整抽油冲次（上行程的快，下行程时慢），使之在高效条件下工作。经过１７口井的应用，达到了预防偏磨．增加产量和节约电耗的目的。     

变频技术在抽油技术中的应用

文章从抽油机系统的外部受力分析入手，通过对电动机运行工况分析及计算．给出了变频器在抽油机电动机中使用时，频率。可调节范围的计算公式及其使用要求。     

变频调速技术在油田输油系统中的应用

随着油田生产进入高含水开采时期，产油量逐渐减少而产液量逐渐增加的实际情况，节能降耗、降低油田生产成本，就成为油田规划设计的首要前提，近年来，变频调速技术已其技术成熟、使用安全可靠、节电效果明显、投资回收期短等优势在油田得到了广泛的应用，本文通过对变频调速技术在油田集输油系统中的应用效果分析得出，变频调速是油田节能降耗的理想电气设备。     

变频调速技术在输油系统中的应用

文中通过对油田输油系统的能耗分析，提出了利用变频调速技术降低泵管压差，减少输液单耗，实现平稳输液；同时介绍了变频调速系统的节能原理、系统结构及节能效果。系统运行结果表明，在输油系统中采用变频调速控制，节能效果显著，具有明显的经济效益和社会效益。     

变频调速技术的应用

介绍了变频调速技术在锦西石化分公司炼油一厂催化车间应用的总体情况 ,总结出合理使用变频调速器的方法和应用变频调速器的优势     

变频调速技术在油田设备上的应用

在分析机泵调速节电原理和异步电动机变频调速原理的基础上，介绍了变频调速装置在原油集输系统、供水系统、锅炉采暖供热系统中的应用原理和现状。具体应用后的节电数据表明，变频调速技术在油田的推广应用已取得了很大经济效益。     

数控变频调速技术在抽油机上的应用

常规抽油机的冲程长度、冲次不能实时改变,因而地面装备与井下抽油泵的工况不可能达到最佳配合状态,致使抽油泵的泵效低、冲击载荷大、能耗高。地面抽油装备采用数控变频调速技术,其冲程长度、冲次在规定参数范围内可以任意调节,并可随井下工况的变化而实时变化,能使抽油机-抽油泵系统处于最佳协调状态,达到降低能耗、提高采收率的效果。     

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

目前变频调速技术在注水系统中 ,主要应用在供水水源井电潜泵、注水站注水泵、配水间增压泵工艺中。应用变频调速技术 ,对注水设备的电机转速进行调节 ,达到稳压、稳流供注水。同时软起软停的功能代替了减压启动 ,使电机起停平稳 ,减少了对电网和机械设备的冲击 ,不会造成管网压力、流量、流速的剧烈变化 ,不需要阀门截流 ,因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利 ,可以延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。1.变频调速器的节能原理注水泵变频调速器输出功率可以设定在一定的上限和下限 (5 0Ｈｚ)之间 ,跟随变送器的反馈信号变化 ,控制注水…     

新型变频调速智能控制装置的研制与应用

针对抽油机系统效率低、能源浪费严重及自动化程度低等问题．研制了新型变频调速智能控制装置。它可以对抽油机实现无级调冲次、改变上下冲程速比．还具有转矩跟踪控制及电机自保护等功能，实现抽油机节电、增产、增效的目的。现场试验证明．该装置具有节能效果好、自动化程度高、性能可靠、操作方便等特点。     

抽油机变频控制技术

变频控制技术在抽油机上应用,能使抽油机－ 抽油杆－ 抽油泵达到动态协调,使有杆抽油系统和油井供液系统达到动态协调。当前抽油机变频控制技术主要有数控抽油机和智能抽油机。这两种抽油机从工作原理、结构特点、性能指标、运动规律等几方面均不相同,分别代表了变频控制技术在抽油生产设备中两种不同类型的应用。数控抽油机是彻底抛弃了游梁抽油机,从变频控制系统、传动系统到机械结构等方面重新设计、制造;智能抽油机是在继承了游梁抽油机诸多优点的基础上,应用变频控制技术控制游梁抽油机。由于受诸多因素影响,变频控制技术在抽油生产设备上尚未获得较大规模推广。     

抽油机专用节能防盗电变压器研制及应用

抽油机专用节能防盗电变压器根据抽油机重载启动和轻载变载荷运行的特点 ,由计算机实时跟踪检测抽油机工作状态 ,控制特殊绕组变压器的二次输出电压 ,使电动机在最高效率区运行 ,从而减少电耗。为了与电力变压器一次侧调压装置相匹配和防盗电 ,将原 380V电网系统升压改造成 6 6 0V ,抽油机用异步电动机的绕组连接由三角形接法改成星形接法 ,可保证电动机在380～ 6 6 0V电压下工作 ,使变压器输出电压超出民用电压范围而有效地防止盗电。理论分析和试验结果表明 :抽油机用Y系列 380V异步电动机绕组改为星形接法 ,电动机端电压由 380V提高到 6 6 0V的运行方式是可行的     

节能安全联轴器在抽油机上的应用

节能安全联轴器由带叶片的转子、定子和钢球组成，经配套设计后安装于电动机与抽油机减速器之间。现场试验表明，在抽油机上采用节能安全联轴器，可实现抽油机的软启动和电动机的过载保护，抽油机配套电动机功率可降低７～１０ｋＷ，节电１０％～２０％，具有明显的经济效益。     

滚筒式智能抽油机设计

为了更好地实现节能目标, 在满足油田采油工艺要求的前提下, 在原有电动机换向智能抽油机的基础上, 改进设计了滚筒式智能抽油机。该机工作执行机构是 4根钢丝绳与内减速摩擦滚筒组成的摩擦传动机构。电动机正反向转动, 驱动同轴连接的内减速摩擦滚筒也正反向转动,实现抽油杆柱上下往复运动抽汲油液。该机设计要点有 3个方面: (1) 采用交流变频控制器, 不仅提高了电控系统的可靠性及稳定性, 而且调整参数准确快捷; (2) 内减速摩擦滚筒在滚筒轴上为悬挂式结构, 受力复杂, 故对滚筒轴强度、刚性和热胀冷缩后的变形等做了详细设计计算;(3) 将内减速摩擦滚筒设计为双层结构, 内外层筒体之间有足够的间隙, 便于散热。     

变频调速技术在游梁式抽油机中的应用

文章介绍了变频器在游梁式抽油机中的应用，对节能效果作了说明，并简要分析了应用变频装置节能应该注意的问题。     

捞油车的适用范围及亟待解决的问题

经过几年的运作,全国各油田在用捞油车已达300余台。这种捞油车适用于无电力供应、无产能建设的边远井和探井;适用于低渗透、低产量、低成本开采及低采油速度的油井;还可用于解堵作业,明显改善油井工况。开发应用捞油车,投资少,成本低。尽快制定相关标准,筛选适合工艺要求的汽车底盘,降低井架自重并提高其承载能力等,是规模生产捞油车亟待解决的主要问题。     

JPCYJC型丛式井抽油机设计与性能分析

JPCYJC型丛式井抽油机是按照“一机多井”、“互动自平衡”的设计理念,集自动控制技术、机电一体化技术为一体而研制的新型丛式井抽油机。详细阐述了该型抽油机的工作原理、结构设计、参数调整和自动控制系统设计。现场运行测试表明,丛式井抽油机比游梁式抽油机节能50%以上,其机械效率在80%以上,比常规游梁机的机械效率提高1倍;丛式井抽油机可实现6m以上冲程,而且易损件少,无故障时间长,可超过6个月。     

游梁式抽油机地脚螺栓重植技术

游梁式抽油机部分地脚螺栓发生松动、断裂后，往往导致其余的地脚螺栓断裂、底部工字梁剪断，甚至抽油机翻倒。传统做法是换用新基础，不仅费时费力，且停工停产造成巨额经济损失。采用地脚螺栓重植技术攻克了这一难题。具体施工工艺是：先用型金刚石取心钻机在失效地脚螺栓附近钻孔，除去孔内杂物，再用微膨胀结构胶将地脚螺栓固定在孔内。待微膨胀结构胶固化后，再将联接抽油机底梁的压杠紧固到地脚螺栓上。与传统的处理方法相比，采用地脚螺栓重植技术加固修复一台抽油机基础，可节约费用和多产原油价值约7万元。     

用抽油机调速电动机优选出砂油井参数

介绍了调速电动机的结构和调速原理。在出砂油井抽油机上配备调速电动机，利用电动机无级调速的特性优选出砂油井最佳工作参数，建立合理的油井生产压差，既能充分发挥油井的生产潜力，又能控制油井出砂量。经现场７口油井的对比试验，在油井含砂量变化不大的情况下，获得了出砂油井最佳工作参数，由此增加了油井产量，经济效益显著。