细晶粒分子筛过滤技术的应用探索

为了解决细晶粒分子筛过滤跑损严重的问题．选用3种细晶粒的分子筛A,B和C分别在膜过滤系统、组合式转轮连续过滤机、蛇形槽连续过滤浓缩机和KLINKAU压滤机上进行了过滤实验。实验结果表明,一种分子筛物料仅在某种过滤技术中能取得最佳效果。该研究对新型过滤技术在细晶粒分子筛物料过滤过程中的应用进行了有益的探索,具有很好的实际意义。     

加压过滤机在ABS装置中的应用

加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备．它主要有5大部件．核心部分是过滤装置。过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5～6倍的情况下，过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点．这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此．不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原因．作为加压过滤机的过滤装置．在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变，以适应加压过滤机的特定要求。     

一次过滤机腐蚀的分析与解决

大庆石化分公司腈纶厂一次过滤机120-9.1A/B为卧式滤板型加压过滤机,原设计中壳体与芯子采用楔形块旋紧密封结构,材质为18-8不锈钢。对含有活性碳的硫氢酸钠介质进行过滤。为了保证过滤效果,需要保持一定的活性碳堆积厚度。1996年到1998年期间发现120-9.1A/B有3个腐蚀情况。⑴壳体内部与芯子端部平板处出现大量的腐蚀坑,基本上均匀分布,腐蚀坑密度约为15个/m2,直径从3mm到40mm不等。还有许多局部发灰变色但尚未形成腐蚀坑的腐蚀点存在。⑵在过滤芯子上,端部平板与基板间,物理贴合面边缘和形状突变处,出现大量条状连续腐蚀痕迹,最严重…     

筒式连续过滤机过滤特性研究

筒式连续过滤机采用了动态过滤技术，单位面积的过滤速率大大增加，处理能力大大提高，且具有薄滤饼过滤和连续出渣两大特点，整个过滤过程不仅满足过滤基本方程，而且实现物料平衡条件。着重阐述了过滤机的结构及工作原理，对其试验系统，即试验装置、过滤介质和主要技术参数作了详细介绍。对过滤机的过滤特性进行分析和试验的结果表明，过滤介质、料浆特性以及工艺和结构参数对过滤特性的影响很大。     

清洁液压油的工业生产

为了提高产品质量等级，满足用户对液压油清洁性能的要求，中国石油华东润滑油厂在原有润滑油生产设施基础上进行合理的改造，采用了多级过滤设施，配合精密滤袋，使生产的液压油产品质量达到了NAS5级高清洁产品要求，NAS7级油品已经成功打入市场。     

圆盘压力过滤机的设计与制造

在分析研究国内外多种过滤机并吸收其优点的基础上研制了一种新型过滤机。本文介绍了用于过滤黄磷的圆盘压力过滤机的结构设计，以及几个技术难度较大零部件的制造。     

加压转鼓过滤机结构热—应力耦合分析

加压转鼓过滤机是一种新型的可将过滤、洗涤、干燥卸料集中在一起工作的过滤机,用途广泛。当过滤高温物料时,温度对设备使用性能产生一定影响。本文使用ANSYS有限元软件对加压过滤机整体结构进行了热—应力耦合分析,通过数值模拟分析,得出了在高温工作条件下,设备最大应力和最大位移发生的位置,为该设备的设计和维护提供了一定的依据。     

真空带式过滤机自控系统设计和改进

本文着重介绍了根据真空带式过滤，固液分离的原理。进行自制真空带式过滤机自控系统设计和滚子电机系统的联锁。     

扬子石化PTA装置压力过滤工业试验装置试车成功

扬子石化PTA装置顺利实现15t／h（干料）压力过滤工业化试验装置试车，其PTA压力过滤技术跃居同行业领先水平。在PTA产业发展中，三井油化等专利商拥有多项专利技术。在PTA装置精制部分，主流程中的专利技术差别不大，都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元，在分离单元均采用两级分离技术。扬子石化化工厂了解到PTA装置精制单元产品分离的最新技术是用压力过滤机一级分离取代传统工艺的二级分离，各大专利商正竞相研发。     

全自动清洗式过滤机

1　性能与原理全自动过滤机是一种机电液一体化的高科技产品 ,是在研究了大量国外有关资料、信息的基础上 ,自行设计开发的一种高过滤精度、高效能新产品。它广泛应用于石油、化工、机床等行业 ,对油、水及酸碱都能完成精密过滤 ,属国内首创。该产品采用了负压原理 ,进行自动清洗 ,自动排污 ,其工作原理如下 :当过滤机工作一段时间后 ,由于杂质堵塞了滤筒 ,使进口压力与出口压力产生的压差增高 ,当其压差达到一定数值时 (该数值可调 )压力传感器发出指令 ,反冲电磁阀打开 ,电动机启动 ,由于滤筒内部具有一定的压力 ,使油或水从滤筒内部进行…     

螺旋挤压与纤维束过滤在污水处理中的配套使用

滑环式螺旋挤压过滤机是最近国内出现的一种新型螺旋挤压式过滤设备。滑环式螺旋挤压过滤机与滑板式纤维过滤器配套应用,具有过滤滤速快,阻力小,纳污量大,出水水质优良,反冲洗彻底,反洗时间短,反洗耗水率低等其他类型过滤器所不具备的许多优点,值得进行推广应用。     

晃动条件下硫回收过滤机性能实验研究

目的 探究晃动对硫回收工艺中离心式过滤机性能的影响。方法 利用自主搭建的过滤机抗晃中试实验装置对不同晃动条件、离心式过滤机转速、滤布目数下的硫膏固含率(混合物中固体质量分数)、硫回收率及过滤效率进行实验研究,分析离心式过滤机在海上硫磺回收工艺中的适应性。结果 (1)离心式过滤机在晃动条件下仍能保持较好的过滤效果,产出硫膏固含率可达90%以上,晃动对硫膏固含率的影响不超过6%,且在高转速下稳定性更好;(2)硫回收率可维持在94%以上,增大滤布目数或者降低转速可提升硫回收率;(3)相对于600目滤布,350目滤布过滤效率更高,过滤时间可缩短80%以上。结论 从过滤效果和运行稳定性来看,离心式过滤机具有较强的海上适应性,可满足海上硫磺回收的工艺要求。     

真空转鼓过滤机耳轴和空心轴磨损原因分析及对策

真空转鼓过滤机通常连续运行，常出现耳轴和空心轴磨损。对真空转鼓过滤机进行受力分析，建立了积分力学模型，找出了浮力与支座反力之间的关系，引入浸没度来表示液位与浮力、支座反力之间的关系。提出应合理控制液位以保证真空转鼓过滤机安全可靠运行。     

全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用

安泰科技股份有限公司和福建炼油化工有限公司联合开发了一种全自动油浆过滤系统。该系统以高性能烧结不锈钢丝网微孔材料作过滤组件，以FCC干气和柴油为反冲洗剂，形成滤芯反冲洗连续运行，自动化操作，反冲洗剂及催化剂平稳回送，油浆处理量达12t／h。在福建炼油化工有限公司1．50Mt／a重油催化裂化装置上的应用结果表明，     

中原油田含油污水处理自动化技术

中原油田设计院从1996年起开始技术攻关，对站内主要处理构筑物进行技术改造，对加药、排污及过滤反洗采取自动控制技术，对含油污水处理实现了加药、排污、过滤反洗工艺自动化。实现了中原油田含油污水处理史上首次净化污水连续24h稳定达标。经一年半生产运行，效果良好。工艺自动化系统不仅处理效率高，自动化程度高，而且操作、管理十分方便，大幅度减轻了一线工人劳动强度。     

张德友

<正>合肥通用机械研究院过滤与分离机械研究所所长张德友,男,1968年5月生。现任合肥通用机械研究院过滤与分离机械研究所所长,全国分离机械标准化技术委员会秘书长,中国通用机械行业协会分离机械分会代理秘书长,中国机械工程学会流体工程学会理事。     

连续再生系统粉尘过滤M301使用性能评价

本文对我厂法国ＩＦＰ－Ⅱ连续重整装置中催化剂再生单元的国产粉尘过滤器Ｍ３０１进行过滤性能的综合分析及评价，并为生产提供参考数据。     

浅析PIA装置离心分离单元节能降耗

燕山石化苯二甲酸装置氧化工段主要由配料混合单元、反应结晶单元、离心分离单元、真空过滤单元、溶剂回收单元及干燥风送单元构成。其中离心分离单元的核心设备为中心离心机（HM-503A/B），其作用是将反应结晶生成的粗间苯二甲酸（CIA）浆料进行首次干湿分离，同时洗涤并分离掉CIA中粒径过小的部分和夹带的未完全反应的中间产物、催化剂、促进剂等，该设备的运转工况对产品质量起到了至关重要的作用。由于中心离心机是上世纪80年代初的老设备，随着使用年限的增加，运行稳定性，故障频率，维保费用等都呈上升趋势。这些在一定程度上对产品质量的稳定性产生了不利影响，同时制约了装置高负荷生产。本文主要阐述了离心分离单元在装置生产中的作用，并通过分析核心设备的运行情况并结合生产数据，提出相关工艺优化措施。以期在保证生产稳定性及产品质量的前提下，简化离心分离单元流程，降低装置能耗和物耗。     

加压真空圆盘连续过滤机

上海化工设计院、上海染料化工一厂、上海化工机修总厂协作,试制成功加压真空圆盘连续过滤机,并应用于酞菁兰颜料的过滤。一、技术特性过滤面积 5米~2(去除边框为4米~2);过滤压力 3公斤/厘米~2;     

反冲洗过程的自动控制

1．前言 压力过滤是油田采出水处理的关键环节，也是水质能否达标的重要设备，为保证过滤连续有效地进行，必须采取反冲洗措施，而其强度如何直接影响反冲洗的效果。反洗操作复杂，劳动强度大，流程步骤如下：①将过滤流程的进水和出水阀关闭，然后打开反洗进出水阀，同时启动反洗泵，开始反冲洗；②完成后关闭反洗流程的进出水阀门，停止反洗泵运转；③将排水阀和排气阀打开，使滤罐上部的污水排出，经过一定的时间后将排水阀关闭，排水过程完成；④打开滤罐进水阀补水，补水完成后关闭排气阀，打开出水阀，滤罐返回到过滤工艺流程。以上只是一个罐的操作过程，一般的污水站都是若干个滤罐并联运行，所以劳动强度还要更大，操作也更繁琐。