单面焊背面自由成型弯曲试验开裂原因分析和预防措施

本文通过对单面焊背面成型焊接工艺的特点分析，提出了该工艺在焊接过程中焊接缺陷产生的主要原因，找出了背弯试样在弯曲试验中开裂的原因，并提出了提高该工艺焊质量的具体措施。 单面焊背面成型焊接工艺是锅炉和压力容器制造中较多采用的一种焊接方法。但该工艺的主要缺点是焊接缺陷产生的机率较大，并且背弯试样在弯曲试验中开裂情况严重。我们通过多年的工作实践，通过多次实验观察和大量试验分析，对该类问题有了较全面的认识和把撑。并以此指导我们的焊接工作，收到了良好的效果，取得了较好的成绩。     

中外焊工考试标准比较

介绍中外焊工考试标准的概况，将欧洲标准EN287-1：1992《钢熔化焊焊工考核试验》与中国的《锅炉压力容器焊工考试规则》作一比较，作者结合实际焊工考试中的经验，对加入WTO后的中国的焊工考试标准提出几点改进建议。     

高压导管F11钢焊接裂纹分析及返修

通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实,决定采用焊接挖补的方法进行修复。为此对母材金属F11钢的焊接性和焊补工艺特点进行详细分析,制定合理的焊接及热处理规范,以保证挖补焊接修复的效果;并针对根部间隙较宽的实际情况,探索F11钢厚壁管的宽间隙补焊方法,采用TIG焊的双层打底焊接,证明了在高合金钢的焊接中,在保证氩气保护措施严密的基础上,采用TIG焊双层打底焊的方法,更好的保证了焊接质量,减少了焊接缺陷的产生,获得了较好的效果。     

射线照相缺陷读谱（续）

5单面焊典型缺陷读谱示例 如上所述，对射线底片评定焊接质量时。要根据底片上出现的影像特征判定缺陷性质。必须具有冶金、焊接、制造工艺和射线透照工艺、以及空间投影等多方面的综合知识。     

厚壁容器焊接技术发展中的动向

本文述及厚壁高压容器主焊缝焊接技术发展的一些动向。窄间隙埋弧焊是这几年出现的一种焊接工艺方向,它既保持着埋弧焊固有的冶金特点,又兼有窄间隙焊接的优点,在理论上和应用实践上都有着厚实的基础。文中着重介绍了窄间隙埋弧焊的焊剂和接头的缺口韧性。文章提到了“线焊接”和“面焊接”的概念,并讨论了厚壁容器主焊缝采用真空电子束焊接的可能性(真空电子束焊接属于“面焊接”)。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

国外文献摘要

对于全自动焊接或机器人焊接,必须配备传感器,以防在焊接过程中所出现的缺陷。本文介绍了传感器在全自动或机器人焊接时的几种性能及优点。通过传感器可及时了解焊缝的成形,以及是否焊透和熔池的形     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

厚钢板窄间隙气体保护焊工艺及应用

窄间隙焊接是一种高效率的焊接新工艺,同时它能提供机械性能极好的焊接接头。因此,这种焊接方法对于要求优质焊缝的压力容器的焊接制造非常适用。在进行一系列的试验研究的基础上,本文介绍了采用脉冲电流的窄间隙气体保护焊的工艺特点和在焊接压力容器环缝时对焊接设备的一些特殊要求。     

400m^3氧气球罐焊接工艺监检研讨

球罐的组焊安装在国内已有成熟的工艺，但在组焊安装过程中，由于种种原因，焊缝总是会产生像气孔、夹渣等缺陷，严重时还会产生裂纹。为保证焊缝一次合格率，减少返修次数，提高焊接质量，这就要求在球罐安装过程中对焊接工艺要严格控制，同时也要求加强对焊接工艺的监检，本文试想通过某钢厂400m^3     

国内信息

最近,哈尔滨焊接研究所林尚杨等在国外单丝窄间隙埋弧焊的基础上,研制了双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备,它是一种机——电——仪一体化的,全部自动化的新型埋弧焊设备。试验表明,它能明显提高焊接生产     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

本文介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况，并通过试验确定了合适的坡口型式，得到了合理的焊接工艺规范，选择了匹配的焊接材料，焊接质量较好，目前已在生产中推广应用。     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

介绍窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果。     

管道焊接内保护气体的拦控技术

当管道待焊部位必须要与大气隔离以避免缺陷产生时．可采用多种方法密封阻塞管道内孔，由此得到充分的内保护气体来确保焊根的良好焊接。     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。     

采用铸铁冷焊方法修复机床导轨面

主要介绍采用了铸铁冷焊方法来修复机床导轨的磨损表面，以边缘车床（KY－3，JS426），以及落地镗床（265B）的床身，由于局部研伤，拉伤，有较深沟槽，采用铅锡合金或锡铋合金纤焊时，表面硬度存在一定问题为例，本文着重阐述了铸铁冷焊的焊接工艺以及在焊接中常出现的各种缺陷与改进措施。